磁铁精矿高温氧化动力学研究

采用热重分析技术研究了750~900 ℃下磁铁精矿在空气中的氧化动力学。研究结果表明：磁铁精矿自身的氧化速度远远大于其球团的氧化速度,且氧化反应基本在前2 min内完成;比表面积越大,温度越高,磁铁精矿的氧化反应越快;磁铁精矿氧化反应初期受化学反应控制,后期受化学反应和气体内扩散混合控制;根据磁铁精矿的氧化速度和FeO含量,可从一定程度上判断相应生球预热所需时间。     

低温固结K球团的还原

根据攀枝花钒钛磁铁精矿、冀东磁铁精矿和锌精矿等K球团（包括团矿）还原试验结果,探讨了K球团的还原机理;研究了影响还原反应速度的因素;提出了磁铁精矿K球团金属还原率（Ym)与还原时间（X1）、还原温度（X2）、C／Fe(X3)的二次旋转回归方程,在实际生产过程中可采用计算机对K球团的还原状况进行预测和控制。     

云南某铜金多金属硫化矿选矿试验研究

以云南某铜金多金属硫化矿为研究对象,通过优先浮选获得铜精矿、硫精矿;浮选尾矿经过磁选选铁,获得合格的磁铁精矿;磁铁精矿再磨后氰化浸出回收金,浸金渣作为磁铁精矿产品进行销售。铜、金、铁和硫均得到综合回收。     

LMC脉冲振动磁选机在难选微细粒磁铁矿精选试验中的应用

对于微细弱磁铁精矿,分别采用磁选、反浮选和摇床重选进行精选.结果表明,用LMC脉冲振动磁场磁选机可较大幅度提高磁铁精矿品位,降低SiO2品位.当给矿为Fe品位54.41%的弱磁铁精矿时,利用该设备进行一粗一精选别,可得到Fe品位60.12%、SiO2品位3.87%的铁精矿,铁回收率85.11%.     

LMC脉冲振动磁选机在难选微细粒磁铁矿精选试验中的应用

对于微细弱磁铁精矿,分别采用磁选、反浮选和摇床重选进行精选.结果表明,用LMC脉冲振动磁场磁选机可较大幅度提高磁铁精矿品位,降低SiO2品位.当给矿为Fe品位54.41%的弱磁铁精矿时,利用该设备进行一粗一精选别,可得到Fe品位60.12%、SiO2品位3.87%的铁精矿,铁回收率85.11%.     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原—磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学—物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

攀枝花冶金矿山公司选矿厂简介

攀枝花冶金矿山公司选矿厂是我国60年自己设计、制造、施工,70年代初投产的全国铁精矿生产的最大厂家,其规模居全国同行业之首。代选矿厂主要产品有: 1.钒钛铁精矿; 2.钛精矿; 3.钒钛磁铁块矿。钒钛铁精矿、钛精矿、钒钛磁铁块矿质量信     

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71 %以上的超级铁精矿     

某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践

云南玉溪大红山选矿厂磁铁精矿铁品位较低、Si O2含量高,增加了后续炼铁工序的成本。为提高磁铁精矿质量,在采用全自动淘洗机进行工业对比试验的基础上,进行提质降硅工艺改造。实践表明:改造后,磁铁精矿提质降硅效果明显,铁品位由65.32%提高到70.50%,Si O2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作稳定可靠,降低了人工成本。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

助滤剂对人工磁铁矿助滤性能的影响

介绍了助滤剂CYG-3应用于人工磁铁精矿矿浆的过滤情况, 通过药剂用量、过滤时间、矿浆浓度、滤饼厚度、药剂作用时间以及水质环境等条件试验, 研究滤饼水分变化规律。结果表明, CYG-3能显著降低人工磁铁精矿滤饼水分, 可将滤饼水分由18.86%降至15.63%, 为人工磁铁精矿脱水开辟了一条新途径。     

含铜混合铁矿石选矿试验

某铁矿为含铜混合矿石,铁矿物以磁铁矿、赤褐铁矿和菱铁矿的形式存在,铜矿物主要有黄铜矿、少量斑铜矿,含有少量黄铁矿,伴生有金钴等贵重元素。分选过程中除回收铁矿物外,要求同时得到铜精矿和硫精矿。根据矿石性质,通过浮选条件试验和流程试验,采用混合浮选-分离浮选-弱磁选-强磁选原则流程,一段磨矿(磨矿细度为75%-0.076mm),可以获得含铜16%以上的铜精矿、含硫36%以上的硫精矿、含铁62%以上的弱磁铁精矿,强磁铁精矿铁含量仅32%~36%;采用铜硫粗精再磨(磨矿细度为90%-0.076mm)再选流程,试验指标进一步提高,铜回收率提高4.44%、硫精矿品位提高1.10%、硫回收率提高1.78%,强磁铁精矿铁含量提高3.84%。由于试样磁黄铁矿含量较高,致使弱磁铁精矿含硫偏高,采用弱磁选精选无法进一步降低,建议对弱磁铁精矿进行反浮选脱硫提铁处理。     

细粒磁铁精矿球团孔隙结构的优化研究

针对-10 μm粒级含量32.63%、比表面积2 980 cm²/g的细粒磁铁精矿,通过有机粘结剂取代部分膨润土优化细粒磁铁精矿球团的孔隙结构,从而改善了生球及成品球质量。相比单独添加1.75%的膨润土球团,配加0.05%的有机粘结剂使膨润土用量降低至0.8%,由于有机粘结剂使小颗粒团聚成较大的颗粒,使得生球的孔隙率从16.68%提高到23.15%,球团爆裂温度从370 ℃提高到500 ℃;且预热过程球团的氧化率从67.48%提高到79.08%,球团均匀氧化避免了球团焙烧时形成双层结构;同时焙烧球孔隙率从12.33%提高到16.83%,使得球团还原度从56.8%提高到69.7%。有机粘结剂部分取代膨润土成功解决了细粒磁铁精矿球团孔隙率低导致的爆裂温度低、氧化速度慢、还原性能差等问题。     

高压辊磨预处理磁铁精矿制备氧化球团

研究了磁铁精矿高压辊磨预处理对生球性能、球团预热及焙烧性能的影响。研究表明：磁铁精矿高压辊磨预处理可显著改善原料的造球性能和球团品位,有效提高生球落下强度和抗压强度,但对预热球和焙烧球抗压强度提高作用不明显。高压辊磨预处理后,微细颗粒含量的增加,所制备的球团孔隙度降低,磁铁精矿球团预热焙烧过程中,磁铁矿氧化反应与固相结晶反应相互制约,是其对磁铁精矿球团预热及焙烧性能的改善作用不大的主要原因。     

某高硫磁铁精矿提铁降硫选矿试验

某磁铁精矿铁品位为56.14%,硫含量为9.18%,95.75%的硫为磁黄铁矿中的硫。为达到铁精矿硫含量1%的目标,按磨矿—弱磁选—浮选原则流程进行提铁降硫选矿试验。结果表明,磁铁精矿在磨矿细度为-0.043 mm占85%的情况下,采用1粗1精弱磁选脱硅—1粗2精反浮选脱硫流程处理,可获得铁品位67.39%、硫含量0.80%的铁精矿,以及铁品位为62.54%、硫品位为17.50%的高铁硫精矿,为此类高硫磁铁精矿的提铁降硫提供了技术参考。     

竖炉配加高硫铁精粉的生产实践及改造

漓铁8 m2竖炉为降低生产成本,预配加20%的高硫铁精粉进行球团生产,但其高硫铁精粉含硫量高达5.0%。 为此针对高硫磁铁精矿成球性差及硫含量高的特点,为有效提高其成球性及脱硫率,对漓铁竖炉球团生产 线的润磨机、造球盘及齿辊进行了改造,在配加高硫磁铁精矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。球 团在焙烧温度为1 200 ℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 659 N/个,成品球硫含量仅为0.013%, 结果表明添加了高硫磁铁精矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。     

钒钛磁铁矿石的选矿实践

双塔山选矿厂处理大庙矿区的钒钛磁铁矿石,经过十几年的发展,现已成为一座中等规模的多金属选矿厂。产品有:①钒铁精矿,精矿含铁(TFe)60%左右、含五氧化二钒(V_2O_5)大于0.77%(与含铁量成一定的正比关系),铁(TFe)回收率约70%(磁性铁的回收率90%),五氧化二钒(V_2O_5)回收率85%;②钛精矿,精矿含二氧化钛(TiO_2)45%、含铁(TFe)35%,二氧化钛(TiO_2)的作业回收率30%;③钴黄铁矿精矿,精矿含钴(Co)0.4%(与硫含量成一定正比关系),作业回收率约40%。     

伊朗磁铁精矿成球性能的试验研究

为获取伊朗磁铁精矿Z矿和S矿制备球团矿的科学数据和技术依据,进行了磁铁精矿的原料特性分析和小型球团造球试验研究。通过试验可以看出:两种磁铁矿具有较好的成球性和亲水性能,但两种磁铁矿的比表面积偏低需进一步处理提升比表面积;经过处理的Z矿和S矿进行成品球团矿性能试验,成品球的抗压强度大于2 500 N/球,能够满足工艺需求。     

RP3.6-120/50B辊压机在程潮球团生产中的使用

由于程潮铁矿球团原料磁铁精矿粒度较粗,比表面积较小,成球性能很不理想,严重影响生球质量.为了改善磁铁矿精矿的成球性能,程潮铁矿球团厂引进了德国KHD洪堡·威达克公司生产的RP-P 3.6-120/50B型辊压机.辊压机投入运行后,在给料量在(170～200)t/h、水分为6.0%～7.0%时,辊压前和辊压后相比,磁铁精矿的粒度-0.074 mm百分含量平均提高了4.53%,比表面积平均提高了402cm2/g.极大改善了磁铁矿精矿的造球性能,提高了生球质量.     

磁铁精矿生产锶铁氧体的工艺研究

研究了用磁铁精矿制备超级铁精矿及锶铁氧体过程中，磁选、烧结温度与时间、添加剂等主要因素对磁体性能的影响，并依据磁铁精矿自身特点探讨出两种新型添加剂。在此研究基础上确定了生产优质锶铁氧体的最佳工艺条件。