不规则岩块抗压强度的测定

介绍了不规则岩块强度和点荷载测试岩块强度的方法,通过点荷载强度试验得到不规则岩块的强度值,表明不规则岩块的强度远小于标准试件,不规则岩块的强度有很强的尺寸效应,通过点荷载得到的强度值,数据合理,而且不必对岩样进行加工,节省时间,减少工序,降低成本,可简单、方便、快速得到岩石强度的各种指标。     

不规则岩矿块抗压强度测定方法

使用分形、混沌理论建立理论上较为严谨的确定不规则岩矿块强度的新方法。测定不规则岩矿块体的最大尺寸、最小尺寸、质量等物理参数后进行直接加压试验。由试验数据计算抗压强度。生产实践表明，所得强度数据准确、符合实际情况。而且简单易行。无需加工试件。     

露天煤矿表土层抗压强度的测定与应用

露天煤矿表土层的抗压强度等物理力学性质是决定露天开采工艺选择与挖掘设备选型的重要依据之一。文中论述表土层试样采取、制作及抗压强度等物理力学性质的测定方法、成果统计分析,及如何应用于露天开采工艺的确定与挖掘设备的选型。从而为优化露天煤矿表土层剥离及提高剥离生产能力服务。     

用点荷载强度试验测定岩石抗压强度

岩石点荷载强度试验可以求得岩石点荷载强度指数,由强度指数与抗压强度之间的关系可以换算出岩石的单轴抗压强度。该文通过点荷载试验实例,介绍了点荷载试验机理、以及具体的试验步骤,并得出岩石抗压强度,在一定程度上验证了有关点荷载试验公式的可靠性。     

高水充填材料抗压强度研究

高水材料作为煤矿开采充填材料具有很多优点,但目前关于水固比3∶1以上的材料强度研究较少。文章初步研究了原材料配比、水固比、研磨时间对高水材料抗压强度的影响规律。结果表明:水固比为3∶1的条件下,A料B料配比为1∶0.8时高水材料结石体强度最高,为3.11MPa;当水固比为5∶1时,结石体强度大幅度降低,但随A料B料配比增加,结石体抗压强度逐渐增加。A料研磨时间为10min、B料研磨时间为30min的组合,结石体抗压强度最高,3天单轴强度为1.23MPa。     

露天爆堆块度测定的研究

基于对常用的矿山爆堆块度测定方法的分析和比较,结合摄影法与块度尺法的原理,提出了一种改进的块度测定方法(块度尺倾斜摄影法).在实际块度测定工作中应用,取得了良好的效果.     

粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究

在大量试验的基础上，应用正交试验和方差理论分析了粉煤灰混凝土抗压强度的影响因素、变化规律和变形破坏特征，定量地分析了粉煤灰混凝土抗压强度的影响因素大小，得出了一些有价值的结论。     

深井开采充填体抗压强度试验研究

结合金川矿区深井开采复杂条件,选取典型区域进行充填体现场取样。确定了充填体抗压试验方案,选择INSTRON1346电液压伺服材料试验机分别对高浓度砂浆充填材料和分级尾砂膏体充填材料试件进行了抗压试验。研究表明,高浓度砂浆充填材料的最大载荷和最大抗压强度均大于分级尾砂膏体充填材料的相应值,两种试件破坏时的最大位移基本相同,研究结果为矿山制定不同采场充填体选择方案提供了重要的依据。     

岩石的崩解特性与抗压强度的试验研究

结合湖南桃花江核电厂址的室内岩石试验,通过对粉砂质板岩、粉砂岩、板岩三类岩石进行崩解试验、物理试验以及抗压强度试验,分析了三类岩石的耐崩解指标,深入研究了崩解指标与抗压强度、软化系数等的关系,为该电厂的选址提供了依据.     

崩落法放矿随机模拟移动概率研究

本文针对崩落法放矿随机模拟放出体畸形、放出量失真等问题,首先剖析了D.Jolley概型移动场,查明了它与实际散体移动场的差异是导致上述问题的根本原因;其次分析了随机模拟放矿的实质,提出移动场相似模拟准则;第三借助于随机介质放矿理论的研究成果,给出了确定模块移动概型的理论方法,使上述问题得以较好解决。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

该铅锌矿为深度氧化矿石,其中铅的氧化率达38％,锌的氧化率达49％,众所周知,铅锌的氧化矿物较难回收利用,试验表明采用优先浮选铅再浮选锌的浮选工艺,流程合理,技术指标较高,闭路试验可获得含铅大于70％、锌小于3％的高质量硫化铅精矿,含锌大于53％、铅小于1％的硫化锌精矿,达到铅锌分离的目的。硫化铅浮选尾矿经浮选脱除氧化铅,以降低锌入选原料的含铅量,为降低锌精矿中铅的含量创造了条件;氧化锌采用重选回收,工艺可行。     

新塘铜矿大凹子矿段采矿方法方案探讨

新塘铜矿大凹子矿段,开拓方式为平硐开拓,生产规模为3万t/a,是个小型矿山。矿山原采用浅孔留矿法、有底柱分段崩落法进行开采,随着开采深度的增加,有底柱分段崩落法不再适用该矿山的开采,故选用浅孔留矿法和分段凿岩阶段出矿空场法进行开采。试采结果表明,选用的采矿方法方案,降低了损失贫化率及劳动强度,提高了矿山生产的安全性及经济效益。     

铅锌铁矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物有闪锌矿、磁铁矿、黄铁矿、方铅矿，还伴生Ａｇ、Ａｕ、Ｃｄ等有价成分，金属矿物嵌布粒度较细。采用优先浮选－磁选联合流程依次得到了含Ｐｂ５５．００％、回收率５８．６２％的铅精矿，含Ｚｎ５２．６３％、回收率８９．５２％的锌精矿，含Ｆｅ６６．０４％、回收率５５．２４％的铁精矿，镉富集在锌精矿中。     

岩样单轴压缩的尺度效应和矿柱支承性能

岩样应力峰值之后的变形是非均匀的，其强度降低与总的塑性变形量成正比，比例系数与岩样长度无关；讨论了岩样形状、尺度对峰后弱化过程的影响。从支承顶板载荷与沉降位移两个方面说明了大矿柱具有更好的性能，并可以防止矿柱岩爆的发生。     

氧化带钼矿石工艺矿物学研究

研究氧化带钼矿的工艺矿物学性质，探讨氧化性钼矿的选矿工艺，对减少资源浪费，缓解资源危机具有重要作用。氧化带钼矿矿物组成简单，细粒级占据最大比例，以细粒不均匀分布为主要特征，矿石矿物主要赋存于细粒级原料中和特殊的皮壳状、蜂窝状构造内。根据氧化带钼矿的矿石工艺性质，提出了氧化带钼矿的选矿工艺建议。     

梅山高磷铁矿石微生物脱磷研究

从查明梅山铁矿高磷铁矿石中磷的赋存状态、嵌布特征及磷铁关系着手 ,进行了T f菌氧化黄铁矿生产浸出液及以此浸出液浸矿脱磷的研究。实验结果表明 ,以微生物氧化黄铁矿产酸 -酸浸脱磷的途径是可行的。     

黑龙江某难选金矿选矿工艺研究

针对黑龙江某微细粒浸染、有机碳含量高、原矿氰化浸出金浸出率低的难处理金矿石,进行了原矿浮选试验研究,本研究采用了一种新型的、捕收能力强、选择性好的金捕收剂BK912,结合一段细磨—粗精矿再磨工艺,经过两次粗选、三次精选、两次扫选,获得了金精矿金品位50.60g/t、金回收率87.27%的较好指标。     

青海某氧化铜矿选矿工艺研究

青海某氧化铜矿铜含量低,氧化率高,且嵌布粒度很细,含泥量大,采用传统捕收剂的原有工艺不仅流程复杂,而且一直没有达到理想的选矿指标。为开发青海某氧化铜矿资源,对其进行了可行性研究试验。根据矿石特性,采用新型高效组合捕收剂回收铜,采用一粗一精三扫,铜精矿品位达到19%以上,回收率也超过70%。     

某金矿矿石浮选优化试验研究

对某金矿的浮选工艺系统地进行了参数优化试验研究 ,得到了浮选最佳药剂条件 ,最终金的回收率为89.5 1%,浮选精矿金品位为 76.67g/t。