球磨机钢球添加问题探讨

对球磨机加球量从理论和实践两方面进行分析,认为装球率40％时最。     

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。     

球磨机钢球球径制度对磨碎速率的影响研究

利用实验室Φ240×90锥形球磨机对-1.7+1.18 mm石灰石进行了批次磨矿试验,基于破碎速率函数与破碎分布函数的总体平衡模型讨论了钢球球径制度对磨矿速率的影响。单一球径钢球试验结果表明,大直径钢球对粗级别的磨碎速率相对较高,但对细粒级的磨碎速率衰减很快;小直径钢球对粗级别的磨碎速率较低,但对细粒级有较高的磨碎速率。采用两种球径配合的钢球制度,并以破碎分布函数作为钢球球径级配方案的依据,可综合单一球径钢球制度的优点,既保证粗粒矿石有较高的磨碎速率,又能保持对细粒级的磨碎速率衰减较慢。     

调军台选矿厂大型球磨机锻(轧)钢球使用效果分析

介绍了铬钒钛材质锻造及轧制的钢球在调军台选矿厂5 .49m× 8.83m球磨机生产应用的情况 ,探讨了大型溢流型球磨机对磨矿介质机械性能和球径、配比等方面的技术要求 ,使新建选矿厂磨机生产能力尽快达到设计水平。     

球磨机钢球添加自动化控制系统的设计应用

针对会宝岭铁矿球磨机采用人工加球,加球量不准确、不能适时加球和补球,造成球磨机轴功率不稳定,磨矿效率不高等问题,采用理论分析和现场试验等方法和手段对加球过程中遇到的难题和关键技术进行了系统的分析研究,确定了会宝岭铁矿球磨机钢球添加自动化控制系统的初步方案,并进行了实施。     

我国粗磨球磨机钢球尺寸状况的分析

根据大量的生产数据, 指出了我国粗磨球磨机的钢球尺寸严重偏大。造成球径偏大的原因, 主要是缺乏成熟的理论指导、球径确定方法和经验数据本身的误差以及我国国情及习惯的影响。总结了球径过大的六种危害。     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。     

球磨磨矿试验及放大研究

现在的粉碎理论和设计方法尚未达到根据所求的固体物料的物理常数,就可以设计工业粉碎机的地步。通常还是先使用标准的试验粉碎机进行试验,然后再进行比例放大设计。本文利用实验室试验磨机,根据模拟试验及相关理论,来确定工业磨机的公称尺寸。     

球磨机筒体的声辐射特性分析与噪声治理

以球磨机筒体为研究对象,推导了筒体在正常工作条件下所受到的载荷函数,采用有限元方法对筒体进行有限元模拟求得应力应变分布,确定筒体在受载状态下的脱离点和下落点的应力集中部位。然后利用声学仿真软件计算球磨机筒体的声辐射模态,确定了球磨机筒体的主要噪声频段为低频段。最后,根据声辐射模态分析结果采用悬吊吸声体和墙体吸声的方法对球磨机机房进行吸声处理,使机房内的噪声下降了6 dB,达到良好的效果。     

球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学、计算准确、可靠。生产中采用该方法,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

球磨机粉磨过程选择函数的求法

分析了球磨机内研磨体对物料的作用,提出了球磨机粉磨作业中物料选择函数的求法。     

浅析球磨机能量利用率极低的原因

球磨机是大宗物料粉磨的主要设备。其能最利用率极低，本文分别从球磨机所遵循的传统理论、工作原理和结构设计等各个方面找寻原因和答案，阐明作者的观点。     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

若干过程变量对磨机中的磨矿特性的组合效应研究

采用四变量三水平的多因素设计方案 ,借助计算机辅助的多元回归分析和多维作图方法 ,研究了磨机转速、介质充填量、给矿量和矿浆浓度等过程变量对磨矿细度和净功耗的影响 ,确定了它们之间的相互关系 ,评价了各过程量的相对重要程度 ,并且由一系列三维曲面显示了诸变量的组合效应 ,为进一步研究参数特性和实施过程控制提示了有益的消息     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520 mm×260 mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0～3.3 g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0～31 rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。