露天深孔台阶爆破质量评价管理体系建设

构建爆破质量评价管理体系符合现代化矿山企业建设管理思路,对提高企业爆破管理水平和降低工序成本有积极的作用。针对露天矿山爆破质量评价管理,引入精细爆破管理理念,提出了在大型露天矿山构建爆破质量评价管理体系建设的思路,结合矿山工程实例,采用系统工程学方法对爆破安全、质量和经济性进行综合评价,并建立爆破质量综合评价模型,从而建立了相对完整的爆破质量评价管理制度和体系。同时论述了以实现精细爆破为目标的科技支撑在构建爆破质量综合评价管理体系中所起的重要作用。     

浅谈对露天台阶深孔爆破参数的选取

穿爆是露天矿山生产中的第一道工序,穿爆质量是生产经营效果的关键,穿爆参数选取直接影响爆破质量。结合板石矿业公司露天矿的实际情况,提出了露天台阶控孔爆破参数选取的看法。     

露天矿山深孔台阶爆破技术的现状与发展趋势

随着信息化革命进程的推进、资源开发和环境保护理念的提升,近来年国内露天矿山深孔台阶爆破技术在智能化、绿色化的爆破开采理念下快速发展.在爆破器材方面,电子雷管得到大量推广应用;在爆破智能化方面,集成了智能钻机系统、智能设计系统、炸药现场混装作业体系的爆破技术基本成型;在爆破绿色化方面,爆破振动预测理论及控制、爆破粉尘控制...     

3DMine软件露天深孔台阶爆破管理应用实践

以某露天铁矿穿孔爆破管理工作为例,利用3DMine矿业工程软件对此进行了爆破设计,此后进行了爆破作业的模拟。结果表明,利用此软件建立矿区的三维模型可为工程师提供更加精确、直观的矿区资料,且在三维模型的基础上进行爆破设计和爆破作业的模拟,可得到较为合理的爆破方案,减少爆破作业的成本。通过分析各炮孔的起爆等时线和起爆时间分布曲线可推理此次爆破作业的起爆和结束时间、炮孔利用率及爆破效果,可保障爆破作业的安全性及高效性,为矿山企业的生产决策工作提供了参考,对提高露天矿山的爆破工艺管理水平有一定的借鉴意义。     

复杂环境下露天深孔爆破技术

介绍了在复杂环境条件下露天深孔控制爆破中所遇到的爆破飞石控制、爆破振动速度控制、单孔起爆技术和爆破网路准确起爆等问题,提出了在严格控制爆破振动速度前提下,不同于一般深孔控制爆破的有关爆破参数和施工方法,并在实际工程应用中取得了很好的效果。     

露天台阶中深孔爆破合理超深值确定的实践

三道庄露天矿通过爆破漏斗实验,核定了采区各类岩石爆破的炸药单耗,并根据单孔装药量反推,计算出合理的炮孔超深值,改变了过去通过经验估算超深值的方法。通过确定合理的超深值,避免了穿孔量的浪费,有效地提高了炮孔和炸药利用率,减少根底和降低大块率,提高了爆破质量,从而提高了矿山开采的综合经济效益。     

露天深孔台阶爆破法销毁民用过期炸药方案设计

销毁民用过期炸药常采用爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法等。某地民爆库房存放着大量民用过期炸药,通过对炸药外观及爆炸性能进行爆破试验检验,确定其具有一定的爆炸威力。经对销毁方案评审,在公安机关特许要求下,采用露天深孔台阶爆破法对过期炸药进行爆炸销毁。在孔内敷设单根导爆索,采用合格炸药与过期炸药在炮孔内分4段交替循环装药,在合格炸药部分设置起爆体,并对销毁过期炸药安全技术措施和施工注意事项进行了简要阐述,采用1 320 kg合格炸药销毁4 248 kg过期炸药,消除了库房保存过期不稳定炸药的安全隐患。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。     

露天矿深孔控制爆破实践

文中针对第一铝矿九架炉矿段复杂环境下深孔爆破所面临的问题,提出许多切实可行的技术措施,并在生产过程中,不断实践、总结和优化,确保了九架炉矿段复杂环境下深孔爆破工作安全、顺利地实施,实现了施工有序、快速、经济、安全的目标,取得了良好的社会效益和经济效益。     

露天矿山深孔爆破质量的控制与研究

从爆破的基本原理阐述炸药如何破坏岩体,分析影响爆破效果的主因,通过多个方面研究爆破质量的控制方法,如调整孔网参数、改变装药结构和改善爆破器材等。结合某矿目前爆破作业的工作环境、地质条件及实际情况,通过多次爆破试验,得出数据,分析总结选择适合某矿实际生产的数据,为日常生产提供一些可行的、有价值的参考意见和建议。     

露天矿台阶爆破合理堵塞长度确定方法

针对HML露天矿生产爆破过程中易产生飞石和块度不均匀的问题,为了确定合理的炮孔堵塞长度,运用大型显示非线性动力分析软件LS-DYNA建立有限元模型,根据具体工况分别对堵塞长度为2.5、3.5、4.5 m的露天矿台阶生产爆破进行数值模拟。结果表明,3种工况下,爆破振动峰值振速随着堵塞长度的增大而变大,通过峰值振速结合最大主应力分析,得出适合该露天矿的堵塞长度为4.5 m,扩充了炮孔堵塞长度的确定方法。     

基于 EEMD-HHT 法的露天矿山深孔爆破振动效应研究

工程爆破在我国国民经济建设过程中发挥着重要的作用,但作为爆破有害效应之首的爆破振动是一个不可忽视的问题。为研究露天矿山深孔控制爆破“高程效应”“鞭梢效应”以及爆破振动波能量分布特征,依托星光露天矿山深孔控制爆破工程,通过现场爆破试验研究,提出了一种基于电子雷管精确延时与EEMD HHT信号分析技术的爆破振动效应分析方法。研究表明：爆破振动速度总体呈现衰减趋势,存在高程放大效应,且具有明显的方向性,放大系数表现为垂向（Z方向）>径向（X方向）>切向（Y方向）;同一高程,“鞭梢效应”现象明显,表现为台阶外缘附近岩体质点峰值振动速度大于内缘边坡坡脚处;爆破振动信号能量优势频段分布于10~50 Hz,并且以低频段为主,爆破振动波能量垂向（Z方向）>切向（Y方向）>径向（X方向）。通过对露天矿山深孔控制爆破振动效应的研究,降低了爆破振动对岩体扰动的影响,爆后边坡岩体稳定,轮廓清晰,破岩块度均匀,为类似工程提供了参考依据。     

露天深孔台阶爆破炮孔测量技术探讨

在露天深孔台阶爆破中,炮孔的倾角和深度是保证爆破效果的重要因素,而传统炮孔测量方法工作量巨大,成为数字化爆破施工发展的短板。针对上述问题,并基于炮孔测量试验,分别论述了人工皮尺、声波、激光3种炮孔测量方法,包括3种炮孔测量方法的测试原理、优缺点、适应条件及相应的改进措施。其中基于声波和激光的炮孔测量方法具有潜在的改进和应用空间,可以为露天深孔台阶爆破数字测孔技术的发展提供借鉴。     

高阶段采场深孔爆破质量控制技术研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在的炸药单耗高、爆破质量差、爆破危害效应得不到有效控制等问题,从装药结构设计优化、孔网参数设计优化、凿岩质量控制、施工管理等几个方面提出了对爆破质量进行控制的具体举措,改善了高阶段采场深孔爆破质量,有效解决了实际问题。研究发现,设计合理孔网参数,采用轴向不耦合空气间隔装药结构,严格控制钻孔精度,能够有效降低炸药单耗,降低爆破大块率,提高爆破质量。     

露天台阶爆破CAD开发模型的研究

本文在论述了爆破CAD的必要性基础上,分析和总结了爆破CAD的目的和主要应用,并结合爆破工作的特点,建立了露天台阶爆破CAD开发模型。     

逐孔起爆技术在露天矿生产爆破中的应用

介绍逐孔起爆技术的基本原理、设计方法以及逐孔起爆技术在露天矿山生产中的良好效果。     

大倾角煤层无人工作面深孔爆破技术研究

为解决大倾角煤层无人工作面深孔爆破落煤技术中存在的钻孔精度差、装药速度慢、装药难度大、施工效率低等问题,本文依托大量深孔爆破工程案例,系统分析了造成钻孔轨迹偏差及深度偏差的原因,总结了钻孔塌孔原因及深孔装药难点。通过现场试验,提出了包含钻孔纠偏、防塌孔及深孔上行装药工艺的大倾角煤层无人工作面深孔爆破技术,并研制了一种能够满足药包在炮孔内自稳的装药爆破筒。现场应用表明,钻孔纠偏可以通过合理布置炮孔、合理设计孔径及孔深、合理选择钻机以及强化现场操作培训的方式解决;通过钻孔后立即插入柔性套管可有效避免塌孔;通过设计上行装药爆破筒可解决深孔装药的难题。该技术可有效提高爆破进度,大大减小了施工过程中与原设计的偏差,对于大倾角煤层无人工作面开采工艺起到了积极的推动作用。