某褐铁矿磁选厂工艺流程优化改造

针对云南某褐铁矿磁选厂入选矿石的性质及生产中存在的问题,结合试验研究结果,采取入选矿石配矿和脱泥、增加扫选作业、加强磨矿分级控制、浓缩机扩容等措施对原流程进行优化改造,在精矿铁品位略有降低的情况下,使精矿铁回收率提高19.55个百分点,并使矿石处理量提高20%~25%,精矿产量增加28.72 t/d。     

弓长岭细粒磁铁矿分选工艺优化

弓长岭选矿厂二选作业区随着矿石性质的变化,二选作业区处理量增加引起了浮选流量波动大,精矿指标波动等问题。为高效回收细粒级磁铁矿,以高效磁选工艺代替浮选工艺,采用淘洗机处理细粒级磁铁矿,研究了淘洗机的给矿浓度、磁场强度和水流量对分选指标的影响。研究结果表明：在给矿TFe品位51.43%,给矿浓度40%,固定磁场强度94.4 kA/m、循环磁场强度86.4 kA/m、补偿磁场强度86.4 kA/m,水流量1 150 L/h的最佳条件下,获得了精矿铁品位67.03%、回收率93.82%,尾矿铁品位11.26%的优异指标。     

变径磁选柱结构参数优化研究

为优化磁选柱结构,研究了变径磁选柱结构因素对磁性矿物选别效果的影响。通过优化变径磁选柱的线圈位置、线圈间距以及给矿点位置等,确定了用于磁性矿物选别的适宜结构参数,并对比了普通磁选柱和变径磁选柱精选磁铁矿的效果。结果表明,变径磁选柱线圈位置和线圈间距对精矿品位和回收率影响较大,给矿点位置对尾矿品位影响更为明显。实际矿样磁选试验结果表明,相比于普通磁选柱,结构参数优化后的变径磁选柱精矿回收率提高了2.01个百分点、精矿品位提高了0.86个百分点,尾矿品位则由22.17%降至14.20%,表明变径磁选柱上部分选筒内径变大有利于细粒级磁性颗粒的回收。     

载体磁选技术

介绍了一种细粒物料分选技术－载体磁选技术，该技术包括两步“选择性增强目的细粒物料的磁性及利用磁选脱除这些颗粒。叙述了增强颗粒磁性的方法及载体磁选的原理和应用。     

湖北某贫磁铁矿优化工艺流程的试验研究

针对湖北某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究.采用粗选丢尾-粗精再磨-两次精选闭路工艺流程,可使铁精矿品位达到64.09%、回收率为78.06%.由于该试验研究具有一定的实用性,对我国贫磁铁矿的研究具有较好的借鉴与参考价值.     

磁选柱的磁场和分选原理

介绍了磁选柱的结构、磁场特性, 分析了不同矿物颗粒或磁链在磁选柱磁场中的受力关系, 导出了磁力、重力和上升水流动力联合作用的速度公式, 由此可说明磁选柱的分选原理。实验室和工业应用结果表明, 磁选柱的分离精度较高, 适用于生产高品位铁精矿。     

辽宁某铁硼矿磁选-浮选试验研究

辽宁某铁硼矿石中有用矿物有磁铁矿、硼镁石和硼镁铁矿,脉石矿物主要有镁橄榄石、蛇纹石、透闪石、金云母、磷灰石、黄铁矿、磁黄铁矿以及碳酸盐矿物等。矿石的物质组成复杂,共生关系密切,磁铁矿嵌布粒度细,属难选铁硼矿石。试验采用阶段磨矿阶段磁选铁矿物,磁选尾矿浮选回收硼矿物的工艺流程,在原矿品位TFe 24.68%、B2O34.77%的条件下,获得铁精矿品位61.34%,铁回收率89.63%,硼精矿品位B2O312.00%,硼总回收率51.41%的试验指标。     

某选矿厂选别工艺流程优化

针对某选矿厂赤铁矿中含有大量磁铁矿的生产现状,通过进行相关试验研究,提出了将原阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-阴离子反浮选选别流程中的强磁-阴离子反浮选流程改为磨矿-分级-淘洗精选流程的建议。试验结果表明：采用磨矿-分级-淘洗精选流程可以获得良好的经济效益和社会效益。     

磁选柱在磁铁矿选别工艺中的应用

对某全铁品位仅16.54%的贫磁铁矿进行磁选试验,运用磁选柱进行提铁降杂,取得了良好效果,获得了铁品位为65.15%,回收率为80.35%的铁精矿,提出了一个经济合理、易于操作的全磁选流程。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

强磁-离心分离工艺分选海钢贫铁矿试验研究

海钢北山贫矿有用铁矿物主要是赤铁矿和部分磁铁矿。通过磨矿、筛分、磁选、离心分离工艺的合理配置, 选择工艺相对简单的强磁-离心分离工艺, 可获得铁品位为65.11%, 产率为42.07%, 回收率为63.40%的铁精矿。     

惯性圆锥破碎机在极贫磁铁矿干选抛尾工艺流程中的应用

惯性圆锥破碎机结构独特,在国内矿山、冶金等行业中已经取得了广泛应用。本文结合工业应用实例,介绍惯性圆锥破碎机的性能和特点,结合磁选工艺对极贫磁铁矿进行干式预选抛尾,成功实现极贫磁铁矿的预选富集,大幅提高铁矿石品位,扩大了可选别的资源范围。     

大孤山选矿厂磁选优化流程的研究

针对矿山向深部开采后矿石性质的变化，提出了优化流程的方案，并分析了采用ＧＤ型脉动磁选机和ＫＧＳ型高频振动细筛对流程进行优化的效果。     

东鞍山烧结厂磁浮流程可行性的研究

选用立环脉动高梯度强磁机和新研制的新型捕收剂，东鞍山贫赤铁矿石经实验室试验，采用两段连续磨矿－强磁抛尾－混磁精再磨－正浮选工艺流程，可得到品位大于64％的精矿、铁回收率超过70％的指标。     

磁选柱分选过程与机理初探

阐述了磁选柱的磁场特性、水流特性，探讨了矿粒在磁选柱中的运动状态、分选过程与机理，讨论了影响磁选柱分选效果的原因。并指出磁选柱在工业应用中的优势与不足，提出了磁选柱进一步改进的建议。     

国内磁选设备的研究现状及发展趋势

介绍了国内磁选设备的研究现状,对国内磁选设备的结构形式、分选方式及其特性等进行了分析,并深入探讨了国内新型磁选设备的发展和研究趋势,建议大力发展和采用高效磁选技术,特别是发展高效节能的磁选设备。     

人工磁铁矿和天然磁铁矿磁性及磁选行为研究

采用振动样品磁强计和磁选管对还原焙烧人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性及磁选行为进行了研究,结果表明:人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁化强度和质量磁化率随外磁场强度增大具有相似的变化规律,但前者的磁化强度和质量磁化率明显比后者小,而剩磁和矫顽力比后者大。粒度较粗时,人工磁铁矿和天然磁铁矿的磁性差异较大,而随着颗粒粒度减小,二者的磁性差异缩小。与相同粒级的天然磁铁矿相比,人工磁铁矿颗粒的磁性较不均匀,分布相对分散。粒级相同的条件下,人工磁铁矿和天然磁铁矿磁分离质效率相近,但要获得相同的分选效率,前者所需的磁场强度比后者高。通过X射线衍射分析、颗粒形貌分析和微区能谱分析探讨了人工磁铁矿与天然磁铁矿磁性及磁选差异的机理。