堇青石基透波材料的实验研究

本文采用MgO、Al₂O₃与SiO₂作为原料按照一定配比进行混合,将混合后原料通过微波烧结合成堇青石基透波材料,并考察不同的微波烧结温度对所得样品的物相、介电性能、显气孔率及体积密度的影响。实验结果表明：提高微波烧结温度有利于堇青石相的生成;随温度的升高样品的致密度增大,介电常数变大,同时,陶瓷材料内部分镁铝尖晶石相撞变为堇青石相,使得介电常数变小,1350℃材料的介电常数最高;随着烧结温度的升高,样品的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐增大。     

利用东海蛇纹石合成堇青石的研究

以东海蛇纹石粉、α-Al2O3粉和石英粉为原料,通过高温固相合成法,在不同烧结温度下对试样进行烧结,并测试试样的烧结收缩率、体积密度、吸水率、显气孔率、烧失率和抗折强度。研究表明:在烧结温度为1 150℃时,未观察到有堇青石生成;在1 200℃时,有少量堇青石生成,并伴有镁铝尖晶石;温度为1 225℃时,有大量的堇青石生成,吸水率为12.55%,显气孔率为24.93%,体积密度为1.99g/cm3,抗折强度为35.33MPa;继续升温到1 250℃,生成的堇青石有部分熔融。     

煤系高岭土合成堇青石工艺研究

研究了化学组成、烧成温度和添加剂对以煤系高岭土为主要原料,偏SiO2配方设计合成堇青石的堇青石含量、烧结性能、热膨胀系数及显微结构的影响.结果表明:在1340℃下堇青石合成效果最好,堇青石含量达90%以上.在此基础上引入了四种添加剂来促进烧结和降低热膨胀系数,其中引入BaCO3的效果最好,可得到堇青石含量为95%、热膨胀系数为1.84×10-6/℃的合成堇青石原料.     

粉煤灰堇青石微晶玻璃中堇青石的形成过程研究

为更好地利用粉煤灰作为主要原料制备堇青石微晶玻璃,准确掌握堇青石的形成过程,采用X射线衍射仪(XRD)测定了不同温度条件下材料的物相组成,采用电子探针(EPMA)技术观察了材料的显微结构,通过对比分析找出了堇青石形成规律,证实堇青石并非由原料发生固相反应直接生成,而是在1 250℃～1 300℃从熔融玻璃液相中富Mg 区域析出.     

Bi2O3对合成堇青石性能的影响

以苏州高岭土、滑石、镁砂为主要原料,于1350℃下保温3h烧成,合成了堇青石陶瓷.主要研究了添加不同量Bi2O3对堇青石性能的影响.研究结果表明:随着Bi2O3含量增加,烧后试样的气孔率逐渐减小,体积密度、杭折强度逐渐升高.Bi2O3的添加量为6%时,烧结试样的性能最优,合成堇青石的热膨胀系数α为2.08x10-6/℃...     

累托石合成堇青石研究

利用湖北钟祥累托石作为合成堇青石的主要原料 ,主要研究了烧成温度对合成堇青石性能的影响。试验表明 :用累托石合成堇青石其合成温度低 ,最佳合成温度为 12 70℃～ 12 90℃ ,合成温度范围宽 ,合成堇青石的膨胀系数为 2 .65× 10 - 6 /℃ (RT～ 10 0 0℃ ) ,体积密度2 .0g/cm3。说明用累托石合成堇青石具有开发和应用价值     

煤矸石制备堇青石质多孔玻璃陶瓷的研究

煤矸石主要由黏土质矿物组成,利用其矿物成分特点可用作制备陶瓷的原料。以煤矸石为主要原料,辅加少量工业氧化铝和氧化镁,制备出堇青石玻璃陶瓷。用X射线衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相组成,采用扫描电镜和电子探针研究了陶瓷的显微结构。样品由晶相、玻璃相和气孔组成,晶相主要为堇青石,还有少量莫来石等。堇青石晶体结构中固溶了少量的二价铁,形成了铁堇青石。陶瓷最佳合成温度为1210~1240℃,气孔均为封闭气孔,样品的吸水率接近于0,抗折强度为60 MPa。     

含堇青石角岩型红柱石矿的分选研究

本文从矿石的矿物组成及特性，详细分析了石英、堇青石、黑云母、白云母（绢云母）和铁钛矿物等对红柱右精矿质量的不利影响，红柱石斑晶不纯，含原生和次生包体，难以完全解离，对提高精矿质量也不利，根据矿石性质，制定分级—强磁选—重选—浮选—强磁选选矿流程，实现了分选出符合高铝矿物质量要求的红柱石精矿的目的。     

纳米级堇青石晶胞参数的计算与研究

从晶体化学和晶体结构的角度,根据堇青石的晶胞参数、晶胞内原子排列的特点等,提出了堇青石最小颗粒的假设,从理论上得出了堇青石最佳的纳米尺度。同时通过对堇青石颗粒的晶胞数、原子数、表面晶胞数以及平行(010)面的表面原子数的计算,列出了堇青石纳米结构参数的表征,讨论了它们与纳米级堇青石颗粒尺度大小的相关规律,并结合纳米微粒的特征对其进行了简要的分析。     

透辉石作陶瓷原料的试验研究

某透辉石矿含Ｆｅ２Ｏ３４．８３％，采用磁选、酸洗后可降至１．１２％。除铁后透辉石可作墙地砖坯体原料，用量可达５０％～６０％；也可作新型釉料乳浊剂，比锆英石乳浊剂节能、价格低。     

某含金石英脉型金矿石的选矿试验研究

某含金石英脉矿属中硫矿石，含金４．４１ｇ／ｔ、硫３．８６％，采用单一浮选流程可获得品位为５６．３２ｇ／ｔ的金精矿，回收率９３．９２％。为直接产出成品金，采用浮选精矿再磨氰化浸出—炭吸附工艺流程，金总回收率为８７．９１％。     

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通过对新研制的小型双级复合式氡子体净化装置的工业性试验，探讨了独头巷道作业面以净化装置为界面的第一净化区、第二净化区的氡子体浓度的变化规律，试验结果表明，在作业区域内，依据所需风量，安设相应的净化装置，利用循环风流对空气进行净化，可使氡子体与粉尘的净化效率分别达９５％和９９％以上，它既能满足辐射防护的卫生要求，又能节省能耗。     

工业炉渣用于矿山充填的试验研究

将选厂尾砂、炉渣、水泥和水按不同比例制成试块，测试其７天、２８天和９０天龄期的单轴抗压强度，根据抗压强度值判断在胶结充填中用工业炉渣替代水泥的可行性。试验结果表明，当炉渣替代水泥量超过３０％时，试块的各龄期单轴单压强度随着炉渣量的增加而提高，并且，炉渣掺量越高，对试块的后期强度更为有利。用炉渣替代７０％水泥的试块７天、２８天和９０天龄期单轴抗压强度比不掺炉渣同龄期单轴抗压强度分别提高２０．７％、８     

下向进路高水固结尾砂充填试验研究

根据焦家金矿的具体条件，在大量试验的基础上，论述了下向进路高水团结尾砂充填体配合比的最佳范围、充填体承载层所需强度、所采用的充填工艺及充填试验效果，并对该试验提出了建议。     

难选冶金矿石的选浸试验研究

九丈沟金矿矿石粒度细、难选冶,单一浮选或氰化金回收率低。试验用一段浮选、两段浸出的选冶工艺,浸出前用H2O2(30%)作氧化剂预处理。通过对比,得到最佳的药剂制度及参数为:1.8%矿石量的H2O2(30%)、预处理时间为36h、NaCN浓度0.9‰,最佳浸出时间为48h,最佳磨矿细度为-0.125mm。试验结果表明,金的总回收率从单一氰化或浮选时的43.0%和62.5%提高到现在的93.18%。     

EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON CHEMICAL THERMODYNAMIC BEHAVIOUR OF SULPHIDE ORES DURING SPONTANEOUS COMBUST

ＥＸＰＥＲＩＭＥＮＴＡＬＩＮＶＥＳＴＩＧＡＴＩＯＮＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬＴＨＥＲＭＯＤＹＮＡＭＩＣＢＥＨＡＶＩＯＵＲＯＦＳＵＬＰＨＩＤＥＯＲＥＳＤＵＲＩＮＧＳＰＯＮＴＡＮＥＯＵＳＣＯＭＢＵＳＴＩＯＮＷｕＣｈａｏ，ＭｅｎｇＴｉｎｇｒａｎｇＤｅｐａｒｔｍｅ...     

关于粉碎,超细粉碎理论的实验研究新进展

本文总结了粉碎和超细粉碎理论的实验研究的最新发展状况，并且介绍了利用粉碎设备进行超细粉碎实验的研究。     

一种新型再生微粉钢渣胶凝材料的试验研究

结合正交试验的方法研制出一种新型胶凝材料,其力学性能可以达到32.5复合水泥标准,并进一步研究了水灰比和养护条件对其影响,同时研究了其耐久性和水化热。结果表明,其抗淡水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀和抗干湿循环的能力均较好,水化热的情况也优于32.5复合水泥和42.5普通硅酸盐水泥。     

从某富料分离碲和贵金属的试验研究

"富料"是铜阳极泥经分铜富集作用产生的一种富含碲和贵金属的混合物。本文提出了从富料中分离碲和贵金属,在几乎不氧化贵金属的前提下,有效地回收碲和贵金属的工艺方法。用Na2CO3与富料均匀混合,在300℃下焙烧7 h,然后在NaOH溶液中浸出碲,整个过程贵金属几乎不被氧化而留在渣中。在最佳条件下,碲浸出率达95.0%,从而为实现碲和贵金属有效回收打下基础。