提高难选氧化铜矿石中铜的综合回收率的试验研究

对难选氧化铜矿石浮选前，采用“稀Ｈ２ＳＯ４浸出氧化铜、铁屑置换沉酮”的预处理工艺，与普通硫化浮选法相比，其铜回收率可提高４０％以上，且药剂制度简单，技术可行，经济合理。     

难选镍钼矿的预处理试验研究

采用湿法冶金方法对从低品位难选镍钼矿中除去碱性脉石的工艺进行了探讨。考察了浸出时间、酸度、液固比及反应温度等因素对除去碱性脉石的影响。实验结果表明:对于粒度小于0.015mm的低品位难选镍钼矿,在盐酸浓度为2mol/L、液固比为3∶1、搅拌2h及常温的优化实验条件下,可使低品位难选镍钼矿除去碱性脉石达到最佳效果,矿石中钙的除去率在97%以上,矿石的失重率在38%左右。     

难处理矿石提金工艺研究

介绍了处理秦皇岛某金矿矿石的研究结果。主要进行了混汞及预处理条件试验，提出了处理该矿的最佳工艺为混汞－预处理－氰化。在最佳工艺条件下，混汞可以回收45．1％的金，预处理后进行氰化金的浸出率达94．13％。     

大冶铜绿山坑采难选矿石选铜试验研究

为改善大冶铜绿山坑采难选矿石的选铜指标，进行了较详细的实验室浮选试验。结果表明：混合捕收剂有利于提高铜的回收率；添加调整剂SB-1可较好地解决云母类脉石对铜浮选的的干扰问题；将异丁黄药与丁铵黑药按2∶1比例混合作为混合捕收剂，采用添加SB-1的中矿再磨闭路流程，可获得精矿铜品位20.51%、铜回收率93.37%、金品位12.48 g/t、金回收率73.60%的较好选铜指标。     

难选冶金矿石预处理现状

介绍了难选冶金矿石预处理现状,对氧化焙烧、加压氧化法、常压氧化法、细菌氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其它预处理方法进行了分析比较。提出应从投资低、生产成本低、污染少、易于分散建厂、效益好等来考虑,选择最佳的处理方案。     

铜绿山铜铁矿难选氧化铜矿石化学选矿工艺探讨

论述了化学选矿新工艺处理铜绿山铜矿低品位高含泥难选氧化铜矿石的可行性;并推荐了酸化制粒浸铜—氰化浸金—浸渣回收铁的原则工艺流程。     

从难选矿石中回收银

在直接氰化过程中,含银的硫化矿石常常显示出难选特性。即使经过长时间磨矿和长时间的氰化,贵金属的回收率仍然很低,这主要是由于银是以一种可溶性较差的硫代硫酸银盐的形式存在的。因此,为了获得满意的回收率,经常采用焙烧和熔炼法来处理这些矿石,这样又产生了严重的环境污染;或将矿石在氰化前进行湿法氧化或生物氧化。这些方法的主要缺点是在后续的氰化作业前,要添加大量和石灰来中和矿浆以保证适宜的pH值。在Clausthal工业大学选矿研究所的研究表明,采用高压釜湿法氧化和用一段工艺回收贵金属的联合方法非常有效,在联合工艺中湿法氧化是在高温和高的氧分压条件下,在盐水溶液中进行的,所以,一些贵金属将以氯络合物的形式溶解在溶液中。银的溶解度受温度和盐水中盐浓度的影响。制备盐水采用氯化钠和氯化钙,因此,可调节浓度,以便使浓度与所处理矿石中的贵金属含量相匹配。在湿法氧化过程中,硫化物被氧化成元素硫或硫酸盐。砷则以一种难溶的砷酸盐形式沉淀,因而可以安全地排放。     

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石采用铜、铅、锌优先浮选工艺流程处理,分离回收效果不理想,尤其是铜精矿品位较低,且铅锌含量较高.为解决生产中的问题,进行了一系列工艺技术改造.结果表明:①通过调整一段、二段球磨机钢球制度,提高磨矿细度,可以明显改善铜精矿指标.②通过铜精选1添加硫化钠,选铅作业硫酸锌添加位置和添加量的调整,浮...     

新疆铜花山钴多金属矿石工艺矿物学研究

通过对铜花山钴多金属矿石的工艺矿物学研究,查清了矿石中主要金属矿物的种类、嵌布特征及钴、镍的赋存状态.浮选闭路试验可获得含Co0.645%、回收率77.15%的钴精矿.钴、镍的平衡计算表明,钴、镍的理想回收率分别可达93.7%、93.4%,但由于钴、镍矿物粒度较细,且相当多的钴、镍矿物嵌布在脉石或氧化铁矿物中,在65%-0.074mm的磨矿细度下,上述回收率是不可能达到的.只有进一步提高磨矿细度,强化浮选条件,钴的回收率有望得到提高.     

某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究

某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。     

某多金属硫化物金矿综合利用试验研究

某多金属硫化物金矿属于石英脉型矿床,矿石原生泥含量高,对选矿影响大。笔者针对该矿石性质,在保证金的回收率的前提下,采用先浮选金后浮选锌的选矿工艺,分别得到含Au41.51g/t,回收率94.56%的金精矿;含Zn 43.30%,回收率66.71%的锌精矿,同时金精矿中还回收了大部分铜、铅、银等,为该矿的综合利用提供了较好的方案。     

室温下用氨性硫代硫酸盐从含铜金矿中浸出金

本研究确定室温下用含铜的氨性硫代硫酸盐溶解金的重要参数,包括Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ＳＯ２－３ 、ｐＨ 和浸出时间等。其中Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ｐＨ对金的浸出十分敏感。实验结果表明,在０．３—０．４ＭＳ２Ｏ２－３ 、０．０２ＭＣｕ２＋ 、０．４５ＭＮＨ３·Ｈ２Ｏ、０．２％ ＳＯ２－３ 、ｐＨ９—１０ 的条件下浸取含铜金矿１２—２４ｈ,金的浸出率可达到９５％ 左右     

提高含铜难浸金矿金浸出率的细菌预处理研究

江西某含铜难浸金矿的金精矿常规金浸出率仅48.71%,采用富氧细菌氧化预处理后金浸出率可达91.67%。鉴于富氧、低温控制工艺的高要求不宜实际推广,研究中开展了低氧细菌预处理试验,并引入磁场强化预处理,达到金浸出率91.72%的较理想指标。同时,对磁场强化细菌预处理过程的机理进行了分析探讨。     

某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究

某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。     

某含金多金属硫化矿尼尔森选金试验研究

针对某多金属矿的特点,应用尼尔森选矿技术进行了粗粒金预先回收工艺技术条件试验,及有无尼尔森选金作业全流程闭路对比试验。试验结果表明,尼尔森选金全流程试验金总回收率为84.32%,较无尼尔森选金工艺高2.24个百分点,金精矿中金回收率达到了28.19%,冶炼收金效率较低的铅锌混合精矿中金回收率显著下降24.27个百分点,为提高最终金回收率创造了条件。增加尼尔森选金作业对铜精矿、铅锌混合精矿、硫精矿的品位和回收率指标（除含金指标）几乎没有影响。     

从某难选铷矿石中提取铷

某难选铷矿石为花岗岩结构,Rb₂O含量为0.13%,铷主要赋存在铁锂云母和钾长石中,呈分散状态分布,很难通过选矿方法富集铷。为开发利用该矿石资源,采用火法-湿法冶金工艺进行了提铷工艺条件研究。结果表明,5级逆流碱浸的铷浸出率为93.87%,经过2轮4级逆流萃取-3级逆流反萃取,铷总萃取率达到98.50%、总反萃率达99.75%、铷总回收率92.23%,氯化铷结晶体的纯度为99.75%,产品符合市场质量标准。对焙烧熟料进行多级逆流碱浸,将铷的浸出与浸出液的除钙过程合并,简化了工艺流程,是此类矿石处理工艺的创新。铷矿石|焙烧|浸出|萃取|氯化铷     

难浸金矿预处理技术的现状及发展方向

综述了难浸金矿预处理技术的国内外研究现状及发展方向,全面分析了8种工艺的机理、特点、适用范围,综合评价了各工艺的优缺点。在展望难浸金矿预处理技术的应用前景基础上,指出技术未来的发展方向。     

某含砷高硫难处理金矿固砷固硫提金试验

对某地含砷高硫难处理金矿 ,进行了固化焙烧——氰化浸出工艺流程的试验研究 ,获得了硫的固化率达 95 .5 5 % ,砷的固化率为 95 .4 9% ,金的浸出率为 93.18%的较好技术指标。为含砷高硫类型金矿资源的开发利用提供了较新的途径     

某难选金矿提金试验研究

某难选金矿金平均品位4.84g/t,含砷0.51%,碳1.75%(其中有机炭1.07%)。金粒度较细,主要分布在褐铁矿和粘土矿物中,其次以超显微晶隙状态赋存在黄铁矿和毒砂的晶格中,属难处理金矿石。试验先用浮选富集获得金精矿,然后对金精矿采用常压加温酸性预处理,再氰化浸出回收金,所采用的氧化剂在常压、适当加热条件下达到氧化钝化碳质,分解黄铁矿和毒砂的作用,给后续氰化浸出提供了有利条件,克服了高温高压的缺点,易于工业生产实施。