低碳高合金钢和高铬铸铁的冲击腐蚀磨损特性

在改进后的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上，对高铬铸铁和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究，通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等来研究2种材料的抗冲击腐蚀磨损性能，着重研究浆料性质、冲击功大小等对2种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。结果表明：低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高铬铸铁。     

两种钢在腐蚀环境中的冲击磨损对比研究

在冲击腐蚀磨损条件下研究了中碳合金钢、低碳高合金钢磨损特性和机理。结果表明, 2.0 J冲击功条件下, 中碳合金钢、低碳高合金钢均以浅层剥落为主, 抗冲击腐蚀磨损性能相近; 2.7 J冲击功下, 中碳合金钢以深层剥落为主, 低碳高合金钢以浅层剥落为主, 磨损失重小; 中碳钢剥落裂纹起源于表面; 低碳高合金钢剥落裂纹起源于亚表层, 腐蚀对其裂纹形成乃至剥落无明显作用。     

爆炸硬化对高锰钢冲击磨损性能的影响

对Mnl3Cr2高锰钢进行了爆炸硬化处理。以鹅卵石为磨料,在MLD-10动载磨料磨损试验机上对比研究了爆炸硬化处理前后Mnl3Cr2高锰钢的冲击磨损性能,以探讨爆炸硬化对Mnl3Cr2冲击磨损性能的影响。结果表明,爆后高锰钢在低冲击能量下使用,其冲击耐磨性得到提高,当冲击功为0．5J时,爆后高锰钢耐磨性为10．8,达到最佳;在高冲击能量下磨损,其冲击耐磨性低于爆前高锰钢,且爆后高锰钢的冲击耐磨性随冲击功的增加大幅下降。爆炸硬化使高锰钢表层硬度和冲击韧性产生变化,是高锰钢冲击耐磨性发生变化的主要原因。     

微量元素对高碳中锰钢组织和冲击磨损性能的影响

通过ＳＥＭ、ＥＤＳ和ＭＬＤ－１０型动载磨料磨损试验机研究了微量元素对高碳中锰钢组织和冲击磨损性能的影响，结果表明，微量元素能细化高碳中锰钢的组织，改善晶界碳化物的形态和分布状态，消除柱状晶和晶界磷化物，强化了晶界，使钢的冲击韧性、１Ｊ和４Ｊ冲击磨损条件下相对耐磨性分别提高 １倍、３１％和 １８％。     

刮板输送机中板材料腐蚀磨损性能研究

针对煤矿刮板输送机中部槽中的4种典型中板材料,在3体摩擦磨损、腐蚀摩擦磨损、加速腐蚀摩擦磨损3种条件下对其抗磨损性能进行研究,通过磨损率、金相组织分析和外观形貌的观察,结果表明,4#材料在干摩擦条件下耐磨性最好,但材料性能不稳定,在腐蚀状态下,耐磨性急剧下降。     

Al对MoSi2材料干摩擦磨损性能的影响

运用M－2型摩擦磨损试验机测定了不同载荷条件下Al／MoSi2材料与45钢配对时的干摩擦磨损性能，采用SEM观察了摩擦副表面的形貌，利用X－ray分析了相组成，并探讨了其磨损机制。结果表明：少量Al的添加降低了MoSi2材料的摩擦磨损性能，其摩擦系数和磨损率均可用负荷的4项式表示。随负荷增大，Al／MoSi2材料的磨损机制主要表现为微切削、粘着磨损和凿削式磨粒磨损。     

国产液压凿岩机冲击活塞材料的研究

根据国产液压凿岩机关键零部件冲击活塞使用寿命短的现状,研制出一种低碳合金钢２５ＣｒＮｉ３ＭｏＡ,试验表明该材料具有良好淬透性、合理的金相组织和物理机械性能,其综合性能优于对比用钢２０ＣｒＭｎＭｏ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ钢。经工业性试验,试验用钢制作的液压冲击活塞的使用寿命较高。     

铜锰铝合金在不同腐蚀介质中的摩擦磨损性能

用304不锈钢球和氧化铝球做对偶件,研究了铜锰铝合金在H2SO4、NaCl和NaOH溶液中的摩擦磨损性能.结果表明,以不锈钢球为对偶件时,在H2SO4溶液中合金产生了严重的黏着磨损,摩擦因数大;在NaCl溶液中合金磨损表面产生氯脆,导致表层材料脆性剥落;在N aO H溶液中合金发生了溶解和氧化反应,磨损机制为腐蚀+磨粒...     

碳纤维含量对铜-石墨电刷电磨损性能的影响

为进一步改善铜-石墨复合材料电刷的导电和耐磨性, 提高其使用寿命, 研究了在不通电和通电2种条件下, 碳纤维含量对铜-石墨电刷磨损量的影响。结果表明, 电磨损时, 在电刷和换向器间形成一层润滑膜, 可降低粘着磨损。随碳纤维含量的增加, 电刷的电磨损量降低; 当碳纤维含量大于0.5%时, 电刷电磨损量增大。在同一磨损时间条件下, 电刷的电磨损量约为机械磨损量的2～7倍。电刷在电磨损过程中有极性的差异, 正刷的磨损量大于负刷的磨损量。     

低合金高强度结构钢焊接强度试验研究

以低合金高强度结构钢HQ70和HQ80C为例,分析了焊接过程焊缝区切痕、裂纹、内应力和变形等缺陷产生的原因。讨论了损伤特征表面缓慢破坏的机理及特征范围、金相组织、残余应力、热影响区等变化以及裂纹速度耗电量与损伤表面形状的关系,最后得出采用固有焊接流的加热方法,能够消除缓慢破坏过程,提高焊接质量。     

激光熔覆涂层对高锰钢耐磨性能的影响

使用FeCrVSi和Ni+WC涂层粉末,在高锰钢材料表面成功制备了激光熔覆涂层,并对涂层组织形貌、显微硬度和耐磨性进行了研究。结果表明,两种涂层均可提升高锰钢基体的耐磨性和显微硬度,FeCrVSi涂层对基材性能的提升更佳,添加FeCrVSi和Ni+WC涂层的材料表面磨损量分别降低9.5%和6.3%,硬度分别为470—550 HV和500—630 HV,高于基体的250 HV,这主要源于合金元素的固溶强化作用和激光熔覆过程的激冷效果。在高应力载荷冲击过程中,涂层为高锰钢提供了第一层防护,以高硬度质点抵抗磨料破坏;同时,表层基材发生塑性变形和强化,产生形变诱导马氏体和栾晶硬化,提供了很高的硬化效应,在协同强化的作用下为高锰钢提供了更高的强度和硬度,提升了其耐磨性能。     

高锰钢部件低温脆性损坏分析

通过理论分析和系列冲击试验,对高锰钢出现的低温脆性损坏进行了分析研究。结果表明,高锰钢在低温状态下存在韧脆转化现象,在金相组织中发现有一定量的碳化物残留及加工硬化等因素,这些因素是引起高锰钢脆性断裂的主要原因。     

低合金结构钢在煤矿机械中的应用

对目前煤矿机械中使用低合金结构钢的现状进行介绍,对低合金结构钢的类型选用、成分性能分析和焊接工艺进行阐述,对煤矿机械行业发展和其发展对低合金结构钢的要求进行了展望。     

磨煤机磨盘与低碳钢的焊接

磨煤机磨盘材质为ZGMn13,在使用过程中磨盘与焊接在其上的低碳钢发生开裂,通过分析裂纹产生的原因和磨盘的焊接性,选择A102焊条做焊接材料,采取小电流、窄焊缝、快速冷却、控制层间温度等焊接工艺,焊后经生产检验没有出现开裂现象。     

高碳钢马氏体中孪晶亚结构的电子衍射花样特征

用电子衍射方法研究了高碳钢中的马氏体享晶的结构,发现孪晶片厚度的最小值约为0.7nm,而非一般文献所认为的5nm;同一马氏体晶粒中具有相同孪生面的孪晶,尽管其具有相同的电子衍射谱（EDP）,但它们在电子衍射中却是一些非相干散射体。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。