基于ANSYS软件的吊钩有限元分析

采用通用大型有限元软件ANSYS,对吊钩进行仿真计算和分析,得出其应力和位移变化的分布图,从理论上对吊钩的危险截面进行了分析研究,为吊钩进一步的结构设计和优化提供了必要的理论依据。     

基于Solidworks软件的吊钩分析

通过Solidworks软件建立了吊钩模型,进一步应用Solidworks软件中的cosmosxpress应力分析工具得出吊钩应力和位移分布图,对吊钩的危险截面分析研究,在满足强度要求的条件下进一步优化设计了吊钩的结构尺寸,得到优化的吊钩模型。     

逆向工程技术在模具设计制造中的应用

介绍了逆向工程技术进行模具设计与制造的一般过程,使用三维激光扫描仪对原型进行扫描获得点云数据文件,采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理,输出曲面模型,并用UGNX在曲面基础上完成模具的实体模型及数控加工代码生成,最后由高速加工中心完成模具制造。以甲醇泵壳体的铝合金压铸模为例,验证了该技术路线在模具设计制造中的应用,对模具行业有一定的价值。     

基于ANSYS的起重吊钩强度分析

应用弹性曲梁理论,对钩号08的起重吊钩进行了理论分析,在载荷作用下,计算出危险截面上的最大工作应力。然后用有限元分析软件ANSYS对该吊钩进行了数值仿真计算,得到吊钩在载荷作用下的应力分布图。最后对计算出的理论解和数值解进行对比,得出结论,为吊钩的结构设计和进一步的优化设计提供必要的理论依据。     

起重机吊钩的疲劳寿命分析

针对起重机吊钩在实际工作中存在磨损和断裂等现象,采用了有限元理论和疲劳分析理论相结合对吊钩进行了疲劳寿命分析。首先将建立的吊钩模型在ANSYS Workbench中进行静力学分析。然后将分析结果导入到疲劳分析软件nCode Design-Life中,选用了S-N疲劳设计法和合理的时间载荷谱,通过仿真分析得到了吊钩的疲劳损伤云图和疲劳寿命云图,并从云图中确定出吊钩最容易出现破坏的位置和各节点的疲劳寿命。最后提出延长吊钩使用寿命的方案。     

基于Pro/E的罩壳零件的造型及模具设计

介绍了利用Pro/E软件进行罩壳零件的三维造型和模具设计的过程,可以使工程技术人员对Pro/Engineer软件在模具设计中的运用有一个较明确的了解。     

MasterCAM曲面精加工方案选择研究

以典形凸型曲面加工为研究对象,通过应用MasterCAM和NCsentry软件对该曲面进行多种曲面精加工方案研究,给MasterCAM软件使用者提供了一种在兼顾零件加工质量和效率时合理选择曲面精加工方式的方法。     

MasterCAM Lathe在零件加工编程中的应用

近年来，随着各种大型CAD／CAM软件的开发和推广，使得数控加工的实现更加方便。美国CNC Software公司开发的MasterCam系统，是许多工业大国都采用的设计和加工制造标准．它可轻松实现工件的二维图形和三维曲面没计以及实体造型，创建精确的刀具路径，生成数控加上程序，并能够进行仿真模拟加工。与其它工程软件相比，MasterCam在模具设计和3～5轴数控加工中有其独到之处，     

基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究

介绍了利用Pro/E Wildfire软件对注塑模具设计及数控加工编程的方法。通过一个具体实例,阐述了如何利用Pro/E Wildfire软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控加工编程。研究结果对注塑模具设计与数控加工具有一定的参考价值。     

用于液压支架吊装的吊钩设计

在液压支架零部件组装过程中,吊钩起着举足轻重的作用。根据实际生产工艺对吊钩进行了异于普通吊钩的结构设计并进行了强度校核,尤其在支架安装和吊运过程中,很好地解决了吊装问题,使其更安全、更高效。     

管材切断与剖切的模具设计

企业在生产活动中,经常使用管材,而管材下料大都使用车切、锯切、砂轮切断等形式,其生产效率和产品质量都难以保证。目前较先进的管材下料方法为数控铣削专机和模具冲裁,详细介绍模具对管材切断与剖切的优点以及模具设计。     

计算机辅助设计技术在机械设计中的应用探讨

计算机辅助设计的出现为机械制造行业带来了新的革命,不仅改善了产品设计的精度,还缩短了产品开发周期,从而创造出高效、安全的产品。本文从计算机辅助设计的发展状况说明计算机辅助设计的重要性;再以逆向工程技术中CAD的应用、汽车覆盖件模具的设计为例,探讨计算机辅助设计在机械设计中的应用情况。     

磁场分布对铁氧体磁瓦隐形裂纹的影响

通过对铁氧体磁瓦湿法成型内弧与底面隐形裂纹成因的分析,讨论了磁场分布 对隐形裂纹的影响。通过改进模具磁路设计,使压坯密度分布趋于均匀,提高了大弧度磁 瓦产品的成品率。     

基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计

注塑成型方法是制造塑料制品的一个最主要途径。模具是注塑成型必需的设备。介绍了采用Solid Works软件进行模具设计的方法和相关术语,总结了注塑模具设计的过程,提出了注塑模具零件结构设计的规律和设计原则。     

钎焊金刚石钻头模具尺寸设计

勘探用金刚石钻头在钎焊烧结过程中,钻头芯模、外模和钢体的尺寸直接决定金刚石钻头的尺寸,对金刚石钻头的使用性能影响很大,而现有的文献中对于模具尺寸设计的研究稍显不全面。对钻头钎焊烧结过程的热涨与冷缩过程进行深入分析研究,提出了更直观的模具计算公式和防止涨模的措施。     

模具的模块化设计

传统的摸具设计工艺复杂、开发周期长。缩短设计周期并提高设计质量,是缩短整个模具开发周期的关键之一,也是提高模具质量、降低设计成本、增强企业竞争力的有效途径。通过摸具的模块化设计方法,实现了缩短整个模具开发周期的目标。     

基于Pro/E和MasterCAM环境下注塑模CAD/CAM

介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在MasterCAM环境下的CAM实现。通过手机上盖模具设计实例,阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程与技术优势。并运用MasterCAM对手机上盖凸模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。     

基于Pro/E的液力耦合器N500A壳体压铸模具设计

分析了液力耦合器N500A壳体的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

链轨节自动化锻造生产线平移夹爪的研制

在进行煤矿装备企业链轨节锻造生产线自动化改造中,针对现有机床模具空间小、产品结构形状特殊、锻造生产基本依靠人工搬运、缺乏自动化生产等问题,通过对链轨节锻造工艺路线的研究,根据锻造设备及模具空间位置,对夹爪的结构设计、自锁等方面进行了详细分析,并设计研发了一种基于机器人搬运链轨节的平移夹爪。该夹爪现场应用效果良好,为链轨节锻造生产线实现自动化提供了一种可行的技术手段,有利于链轨节的大批量锻造生产,使企业降本增效。     

塑胶模冷却系统的计算与分析

针对塑胶模具的工作情况,介绍了冷却系统的冷却方法,阐述了常用冷却装置的结构,对冷却系统的设计要求、冷却时间的计算及冷却参数的计算等作了详细的分析,为塑胶模具冷却系统的设计提供了理论基础。