井下远程通风控制系统研究与应用

井下通风是矿井不可缺少的控制环节,矿井风机是井下通风的重要设备.为了及时掌握井下通风情况,需要完善对矿井风机的控制.通过运用自动、远程控制等方法,对矿井风机的运行参数和状态进行了远程通风控制系统研究,从根本上增强了对风机的监控,保证了井下通风的安全.     

老矿井通风系统评价指标体系及其应用

为了对煤矿生产矿井通风现状进行科学评判、对老矿井通风系统改造方案进行比选,在总结国内煤矿通风相关研究成果的基础上,结合矿井通风的现状,分析了影响老矿井通风系统安全、可靠运行的主要因素,建立了与矿区实际相符的通风系统安全评价指标体系,该指标体系包括技术可行性、经济合理性及安全可靠性等3类13个定义明确的实用指标。实践验证表明,该评价指标体系对老矿区矿井通风系统安全管理具有借鉴意义。     

矿井通风系统的可靠性

矿井通风系统的可靠性可解释为矿井通风系统在运行过程中保持其工作参数值的能力,以保证井下有足够新鲜风量的供应。通风系统的可靠性取决于通风网络风量分配因素和通风网络空气中污浊物质。现就风量分配因素来探讨矿井通风系统的可靠性,即探讨作为结构要素的通风系统本身的可靠性。     

永华二矿通风系统优化

矿井通风系统稳定可靠与否直接影响到矿井的安全生产。永华二矿属于资源整合矿井,井下巷道复杂,通风路线长,通风阻力大,对矿井安全生产构成一定威胁。通过对永华二矿通风系统的改造,使通风阻力下降,矿井安全程度大大提高,通风费用明显降低,满足了矿井安全生产需要。     

金属矿山井下通风系统人机工程可靠性分析

运用可靠性工程和人机工程理论,结合采矿技术工艺,研究了矿井通风系统的构成及其特点,分析了影响矿井通风系统可靠性的各类因素。影响矿井通风网络可靠性的主要因素是矿井通风方式,有害角联网络和通风网络结构的变化。影响扇风机正常运行的主要因素是扇风机的选型,设备固有的质量,设备的安装、使用和维护管理,设备的安置环境,设备的操作者以及主扇风机的工作方式。矿井通风控制设施的实现改变了网络分支巷道的风阻,会对系统可靠性产生重要的影响。井下主要的采矿工艺过程,如运输提升、溜井放矿、井下爆破等环节,将对矿井通风系统的风流运动产生严重的扰动作用。     

基于TCP/IP协议的矿井用通风集散监控系统的设计与实现

为了达到国家最新发布的《金属非金属地下矿山通风技术规范·通风系统鉴定指标AQ2013.5-2008》中对矿井通风系统的安全指标要求,需要改造旧有人工值守的井下通风系统成为可供地面远程实时监控及评估的自动化集散控制系统(DCS)。基于工业以太网TCP/IP协议及组态软件实现系统全面自动化改造,解决了不同海拔平面通风系统的监控组态子系统与总调中心监控系统之间的通信,并利用S7-300PLC系列解决了通风系统网络监控中不同厂商设备的通信问题。经运行验证,系统运行稳定可靠,安全经济,控制灵活,提高了矿山企业的生产效率和自动化建设水平。     

大众煤矿通风系统技术改造

随着大众煤矿矿井开采深度的增加和生产规模的扩大,原通风系统已不能满足安全生产需要,为此该矿启用中央风井,并对通风系统进行技术改造.通风系统改造后,既减少了巷道维护费用,又使通风系统更加经济合理、安全可靠.实践证明:改造后的矿井通风系统运行稳定可靠,安全和技术经济效益明显.     

基于PLC的煤矿通风控制系统优化改造

针对矿井中通风机系统的运行特点,对其控制系统提出利用PLC改造方案。分析了通风风机系统继电器控制原理,以及PLC控制系统的特点;对通风机控制系统软件、硬件的2方面进行了方案设计。优化的风机控制方案满足实际需求,提高了系统的自动化水平、安全性和可靠性。     

伯方煤矿矿井通风系统分析及预测

针对伯方煤矿分公司通风系统的现状,对伯方煤矿进行矿井通风阻力测定。通过分析矿井通风阻力的测定结果,了解矿井通风系统阻力分布,为通风系统自动化管理提供基础数据,也为灾变时选择风流控制的方向提供必要的参数。同时对矿井几个时期盘区的采掘情况进行分析,并满足各个时期矿井用风点的风量需求,为矿井不同生产时期做出系统调整,进而为矿井的安全生产提供理论依据。     

浅析矿井通风能耗

通过分析矿井通风系统能耗,介绍了矿井通风系统主要由通风网络系统、通风动力系统和风流控制系统构成。矿山风机主要包括风扇叶片、风扇轮毂、电动机等3部分。其中,风扇叶片是主要耗能部件。阐述了井巷通风系统节能是一个动态过程,在通风系统安全可靠性的基础上,要达到节能的目的,可通过优化通风布局、优化矿井通风网络、优化巷道设计等措施进行。     

自动化控制对现有矿山磨矿分级系统优化工作的意义

通过对磨矿分级工艺及设备特点的研究,借助于自动化的控制手段,对磨矿分级工艺中进行实时监测,并建立合理的控制逻辑实时调整。优化系统运行指标,提升系统可靠性并保证产品及产量的最优化,使新型通用技术领域更好的服务于矿山企业的生产建设,提高了企业生产和决策反应速度与水平,实现过程工艺的精细化管理,使企业的生产得到稳定、快速地健康发展。     

矿用局部通风机三级智能联控系统在高瓦斯矿井的应用

文章主要针对我国高瓦斯矿井局部通风机的运行看护方式，以潞安集团余吾煤业为工业性试验场所设计一套智能监控系统。该系统是集矿井供电、矿井通风及矿井自动化监测为一体的控制系统，通过“风机点-采区变电所-地面调度”三级智能联控实现局部通风机安全可靠运行，以自动化控制替代人工操作，最终实现局部通风机无人值守，减人提效，减少人工失误，确保了矿井的安全高效生产。     

煤矿主风机故障监控系统的设计

介绍了一种煤矿主风机故障监控系统,该系统配合各种传感器和外部电路,自动监控煤矿井下通风的各项指标,实现风机开机、停机、风量调节、电机检测和综合保护的全面智能化,并实现集中和远程监控,提高了井下安全生产的可靠性,避免因通风不良造成煤矿瓦斯爆炸的可能性。     

井下气动风门系统的研究与应用

为了实现井下风量及风流的有效控制，确保矿井通风系统的稳定、可靠以及矿井的安全生产，以永煤车集煤矿南翼延伸轨道大巷为研究对象，研究设计了司控气动风门开启装置。该设备由2组主控装置、供风管路及2个气缸组成，实现风门的自动开启、关闭；每组主控装置各控制一道风门及风门前后的2道，且2组主控装置能够实现风动闭锁。研究改善了永久风门的开启方式，全面提高了矿井机械化和自动化的程度，减少了人工开启风门造成的伤害事故，降低了人工开启风门的劳动强度，提高了矿井的安全管理水平。     

漂塘钨矿井下智能通风应用研究

井下通风系统的安全性和可靠性是矿山安全生产高度重视的问题,而通风系统的智能化能够有效降低安全隐患。通过简单分析智能通风的原理、实现的目标以及关键技术与设备,针对漂塘钨矿通风系统主要存在的风阻不均衡,无法实现按需通风的问题,为其调整传感器的布置位置,变频改造风机和搭建智能通风管理平台,完成了388和448两个主要工作面试点的智能通风系统,实现对试点通风系统的智能化管理。在满足井下按需通风情况下,大幅度减少了人工数据采集工作量,节省了通风成本,有效保障了矿山的安全生产作业环境,降低矿山整体的能耗,同时为建设智慧矿山储备人才。     

某铅锌矿通风系统阻力测定分析与可靠性评价

为解决新、老通风系统共同作业的超深井矿山所带来的通风困难问题，探究新建回风井投入使用后，全矿通风阻力变化规律以及阻力分布情况，以云南某超深井矿山通风系统为研究对象并根据其生产过程，动态研究阻力影响因素及变化规律，对通风网络进行可靠性评价，找到矿井通风系统存在的共性问题。研究表明：夏季为通风困难时期，新建回风井投入使用后全矿通风阻力降低354.24 Pa，“进风、用风、回风”三段阻力分布较为合理，通风网络可靠度为0.881，网络整体可靠度较高。进而得到新建回风井投入使用后，满足深部通风系统生产用风前提下，通风阻力降低、能耗降低，实现优化目的。该研究方法可为矿山企业提供较为科学、合理的优化改造思路。     

自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用

概述了自动化控制技术内涵,阐述了煤矿通风系统的重要性及其应用自动化控制技术的必要性,并从应用设计、应用功能两个方面就自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用进行分析,从而为煤矿通风系统中自动化控制技术的实践应用提供借鉴与支持。     

离心式风机风门绞车控制系统的改造

二矿桑掌离心式风机风门绞车电气控制系统中 ,反风门绞车的控制设计意图与实际存在少许偏差 ,使实际操作中会出现两扇风门反风动作方向相反的现象。这种现象一旦出现在反风操作时 ,就会延长反风操作时间 ,给井下生产和矿工生命安全带来威胁。对风门绞车集中控制系统中的反风环节提出改造方案 ,既减少误操作 ,又可避免上述现象的产生。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

为了提高煤矿作业的自动化与智能化水平，促进煤矿行业向着更好的方向发展，分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状与调试要点，并研究了其配套措施与具体应用，该技术控制模式主要由项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制系统组成，研究得出:煤矿机械电气设备自动化调试技术能够有效地节约了人力成本，促使煤矿企业机械设备在提运行过程中的安全性与可靠性，提升了煤矿开采效率。