45钢表面Ni-Y-P合金镀层的表面形貌和性能研究

采用化学镀工艺在45钢表面制备Ni-Y-P三元合金镀层,通过SEM、 EDS、XRD、Tafel曲线等测试方法研究镀层的形貌、成分、晶相结构和耐蚀性能。采用显微硬度计测量镀层热处理前后的硬度。结果表明:Ni-Y-P镀层表面平整,为混晶结构,其中Ni、P、Y的含量分别为81.93 wt%、14.35 wt%和3.71 wt%。在400℃-1 h时效热处理过程中,Ni-Y-P合金镀层中产生Ni纳米晶化和Ni3P、Ni3Y、Ni5Y等相沉淀析出,起到弥散强化作用,显微硬度可高达HV825。在3.5 wt%NaCl溶液中,Ni-Y-P合金镀层的自腐蚀电位是-0.56 V。     

电流密度对液压立柱表面Fe-Ni-Cr镀层性能的影响

为了提高煤矿液压立柱表面的耐磨、耐蚀性能,采用脉冲电镀方法在其表面制备了Fe-Ni-Cr镀层,并研究了电流密度对镀层微观形貌、显微硬度、耐磨性能及耐蚀性能的影响。随着电镀电流密度的增加,Fe-Ni-Cr镀层的硬度和耐磨、耐蚀性能呈现先上升后下降的趋势,当电流密度为14A/dm2时,镀层的各项性能达到最佳值。研究结果表明,Fe-Ni-Cr镀层可以较好地提高液压立柱的耐磨、耐蚀性能。     

Q235钢表面化学镀Ni-P-SiC复合镀层的研究

笔者采用化学复合镀的方法在Q235钢表面制备了Ni-P-SiC复合镀层,并对其形貌、成分和性能进行了试验研究。试验结果表明,Ni-P-SiC复合镀层的表面平整、厚度均匀且碳化硅硬质颗粒分布均匀,显微硬度达到580 HV;Ni-P镀层和Ni-P-SiC复合镀层相比较,具有较高的显微硬度和耐磨性,经400℃热处理2 h后,复合镀层的显微硬度高达980 HV,而且其耐磨性大幅度提高。     

Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的制备及其耐磨性能

在化学镀Ni-P合金溶液中加入纳米Al2O3微粒,通过化学沉积法制备Ni-P/纳米Al2O3复合镀层.用扫描电子显微镜(SEM)观察复合镀层的表面形貌,用显微硬度计和平磨机测试Al2O3复合量、热处理等工艺条件对Ni-P/纳米Al2O3复合镀层硬度及耐磨性能的影响.结果表瞬,复合纳米Al2O3粒子后,Ni-P合金镀层的硬度和耐磨性显著提高,而且随着Al2O3复合量的增大镀层硬度和耐磨性不断增加.当纳米Al2O3复合量为10.1%时,Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的硬度较Ni-P增大28%,磨损质量损失减少20%以上.400℃热处理后.复合镀层的硬度由570HV增加到1180HV.     

电沉积时间对Ni-P合金镀层性能的影响

用电沉积的方法在45钢基体上制备Ni-P合金,研究镀层的外观形貌、相结构、镀层厚度、表面粗糙度和显微硬度。结果表明,电流密度在5.0⁸.0A/dm8.0A/dm²,镀层胞状结构的平均直径与电沉积时间呈正相关,所制备的镀层均为非晶态结构。镀层表面粗糙度随着时间的增加整体上表现出下降趋势,最小值为0.279μm。镀层的显微硬度随着时间的增加表现出先下降后上升的趋势,最大值为643.51 HV。     

化学镀Ni-P合金工艺在立柱上的应用

介绍了化学镀Ni-P合金工艺在液压支架立柱上的应用。通过比较,说明了化学镀Ni-P合金工艺在性能、价格等方面优于传统工艺,推广此项技术在煤矿机械上的应用很有意义。     

化学镀工艺在矿用水介质单体液压支柱上的应用

介绍化学镀Ni—P合金工艺在金属材料表面处理方面的应用,并以水介质单体液压支柱为例说明其工艺流程、施镀的工艺条件,并从镀层组织的晶态结构与形貌及合金层组织的耐腐蚀性及其力学性能方面、分析阐述化学镀Ni—P合金层的优越性。     

高速钢耐磨涂层的制备工艺及磨损性能研究

以高速钢为基体材料,研究了Ni-B复合镀层制备工艺,利用扫描电镜及能谱分析、X射线衍射等手段,分析了Ni-B镀层的结构,观察了镀层表面形貌。经过不同温度的热处理,利用微动摩擦磨损试验机评价了化学镀层的耐磨性能。实验结果表明:该工艺得到的Ni-B复合镀层表面光亮、镀层均匀、为晶态结构,镀层结合力良好。经过试验可知,300℃热处理的镀层显微硬度最高,400℃热处理的镀层耐磨性能最好。     

SiC含量对液压机立柱表面Ni-SiC复合镀层性能影响

为了改善煤矿液压机立柱的耐磨及耐蚀性能,采用复合电镀在45钢表面获得了表面光洁平正、结合紧密的Ni-SiC复合镀层,并测试了涂层的硬度、耐磨性能及在模拟矿井溶液中的耐蚀性能。结果表明:复合镀层的硬度与耐磨性能随着镀液中SiC颗粒的含量上升而上升,在镀液中碳化硅颗粒含量30g/L时,镀层的显微硬度、耐磨性能最高;SiC颗粒的加入降低了镀层的耐蚀性能,且SiC颗粒含量越高镀层的耐蚀性能越差。     

快速凝固CuNiSiCrZn合金的组织与性能

采用喷铸法得到快凝态Cu-2.4Ni-0.46Si-0.22Cr-0.33Zn薄片,研究快凝态合金的显微组织、显微硬度和导电率。与常规固溶制备方法相比,快速凝固合金的晶粒变得细小均匀,溶质过饱和。由于细晶强化和固溶强化作用,合金的显微硬度得到明显提高,最高可达119 HV。经时效处理后,因为强化相的析出,合金显微硬度进一步提高,同时减小基体的晶格畸变,导电率也得到一定程度的恢复。厚度为2 mm的快凝合金经500 ℃,2.0 h时效处理后综合性能良好,显微硬度为255 HV,导电率为34% IACS。     

稀土Ce对化学沉积Co-Fe-B合金涂层功能特性的影响

借助显微硬度计、磨损试验机和振动样品磁强计等分析稀土金属Ce对化学沉积Co Fe B合金涂层显微硬度、磨损体积、磁化强度、矫顽力和磁导率的影响。结果表明 ,稀土Ce明显地提高了涂层的显微硬度和耐磨性 ,随镀液中稀土Ce量增加 ,显微硬度和耐磨性先增后降 ,在 [Ce] =0 8g/L时达到最大值。稀土Ce还提高了涂层的饱和磁化强度和磁导率 ,降低了剩余磁化强度和矫顽力。     

化学镀非晶态镍磷合金的研究与应用

介绍了化学镀非晶态镍磷合金镀层的性能及应用情况。通过试验研究,分析了镀液成分等与镀速的关系,提出的化学镀工艺镀速较快、稳定性较好,已应用于阀门行业。     

化学镀Fe-P合金在NaOH溶液中的腐蚀行为研究

用化学镀的方法制备Fe-P合金, 分析化学镀层在1 mol/L NaOH介质中的腐蚀行为。试验结果表明, 镀液pH值的变化引起化学沉积速率的变化, 随着镀液pH值的增大, 化学镀铁的沉积速率先增后降; 不同pH值镀液所制备的镀层在NaOH溶液中腐蚀电位存在差异, 这可归于镀层中磷含量的不同; 电化学测试表明, 镀层试样在NaOH溶液中的极化曲线上出现若干个阳极电流峰, 表明多个阳极反应的存在, 镀层发生氧化反应生成铁的氧化物或氢氧化物; 循环伏安曲线中阴、阳极峰电流的不同以及不同扫描速度下峰电位的变化, 说明镀层的腐蚀反应为不可逆反应。     

化学镀Ni-P镀层的应用现状

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展.简述了化学镀Ni-P镀层的性能,并较详细地介绍了该工艺在工业生产中的应用.     

硅灰石的化学镀镍及其导电性能

采用化学镀方法制备镀镍针状硅灰石粉,以SEM表征镀镍粉的形貌,XRD表征其结构,柱塞式装置评价其导电性。结果表明:当盐酸溶液pH值大于1.5时与硅灰石反应8min,酸性溶液对硅灰石表面的侵蚀不明显。化学镀镍过程中,硅灰石分别经pH值为3.0的敏化液和活化液处理3min和5min,镀镍硅灰石保持原有的针状结构,表层包覆镍磷合金,具有良好的导电性。     

尖晶石LiMn2O4的表面改性研究

采用化学镀包覆方法对尖晶石LiMn2O4进行表面改性。通过XRD和SEM等方法对改性后的尖晶石LiMn2O4表面进行了研究。电化学测试结果表明，化学镀包覆方法能改善尖晶石LiMn2O4的充放电性能，特别是能大幅度提高Li／LiMn2O4电池的高温性能。     

镍磷镀层对车用镁合金点焊接头腐蚀防护分析

在车用镁合金AZ31B点焊接头通过化学镀的方法形成Ni-P镀层,并通过失重试验和电化学试验分析有、无镀层情况下母材与焊点的耐蚀性能。试验结果表明：母材Ni-P镀层表面微观形貌优于焊点Ni-P镀层表面微观形貌,60min内形成的镀层厚度分别为8.10μm和9.90μm。同一时间内无论有、无镀层,母材的失重量均低于焊点,腐蚀速率近似线性增加,有镀层时增加趋势缓慢。形成Ni-P镀层后,焊点和母材的自腐蚀电位提高,自腐蚀电流减小,显著降低了腐蚀速率。     

无汞碱锰电池负极集流体的表面处理方法

分析了无汞碱锰电池负极集流体的清洗抛光、涂覆有机物、电镀和化学镀等四种表面处理方法．清洗抛光成本较低，但工艺参数不易控制；涂覆有机物简单易行，只是生产中应用不多；电镀工艺参数易于控制，但镀层光洁度不够；化学镀投资少，制备的镀层结构致密、厚度均匀．由于铟化学镀层的性能优良，无氰化学镀铟将具有更广阔的应用前景．