高炉瓦斯灰中锌元素回收的研究

论述了回收高炉瓦斯灰中锌的两种化学方法，同时简要介绍了利用物理方法对高炉瓦斯灰中锌回收的探索研究。     

酸浸法提纯低级滑石的工艺研究

酸浸法是提纯滑石、获得高档品的有效方法之一。本文采用常见酸为浸出剂,在微沸状态下考查了酸种类、酸度、悬浮液浓度、浸出时间对滑石提纯的影响。在优化每件下,两种试样白度分别提高39.3和8.8,除铁率分别为87.8％和92.2％,获得了较好的效果。     

从锌浸渣中回收镓和锗的研究及实践

锌浸渣中含有数量可观的镓锗。对回收锌浸渣中镓锗的各种方法进行了述评，指出了各种方法的优缺点，提出了从锌浸渣中提取镓锗的新思路。     

利用酸浸蛇纹石法制取镁盐

温石棉矿山在采选过程中,抛弃大量尾矿——蛇纹石,本文概述了以蛇纹石为原料制取MgSO_4·7H_2O、碱式碳酸镁和轻质氧化镁等镁盐的工艺条件的研究。     

煤矸石中提取铝的工艺探讨

本实验探讨了以煤矸石为原料制备硫酸铝的工艺方法。研究表明,煤矸石经800℃高温活化脱碳后,以1∶2的硫酸浸取5h,铝的溶出率可达89.6%。     

伊宁铀矿某矿床地浸开采井场技术探讨

概述了伊宁铀矿某矿床地质、水文地质情况.介绍了溶浸剂的配制与使用、抽注平衡控制以及提高空气提升效率、输液管路布置、钻孔施工管理等井场技术.     

某辉钼矿尾矿提取石英的实验研究

针对黑龙江某辉钼矿尾矿进行了矿物分析,结果显示该尾矿中石英的含量为70.63%,铁矿物含量为1.56%。为了提取其中的铁和石英,提高资源利用率,采取"尾矿磁选-酸浸-碱法浮选"的实验流程,在磁场强度为160 k A/m时取得了铁精矿品位21.12%,回收率85.83%;采用硫酸浓度为60%、固液比为4、温度为20℃、反应时间为120 min的酸浸实验得到了SiO_2含量为91.48%的酸浸精矿;通过碱法浮选最终获得了SiO_2含量为98.14%,氧化铝含量为0.52%的石英精矿。     

结合氧化铜回收技术与理论研究进展

结合氧化铜是氧化铜矿物的重要组成部分,开展针对结合氧化铜的研究,对于铜矿物的综合回收利用具有重要的意义。本文介绍了结合氧化铜选矿方法的研究进展,其中包括氨浸法、酸浸法以及离析浮选法的研究情况,并简要介绍了铜炉渣的回收利用情况。     

氧化锰矿制备硫酸锰工艺条件的研究

针对越南某氧化锰矿分别采用还原焙烧-酸浸法和两矿法浸出该锰矿。利用正交焙烧试验和单因素浸出条件试验得出还原焙烧-酸浸法的最优条件, 最佳条件下浸出率均大于96%, 最优条件下扩大试验浸出率为93.21%。利用单因素浸出条件试验得出两矿法的最优条件, 最优条件下综合试验浸出率为94.97%。通过对试验结果的比较, 确定该矿适合用还原焙烧-酸浸法处理。     

大洋多金属结核冶炼工艺技术经济评价

本文回顾了大洋多金属结核中有价金属提取技术的研究状况，简要分析了工艺的选择原则，并对推荐的３种提取工艺，即熔炼－浸出、还原焙烧－氨浸和加压酸浸进行了评述。就在中国建立第一代结核冶炼厂作了经济分析。     

红土镍矿加压酸浸工艺进展

随着硫化镍矿资源的逐渐减少,高效且低成本的开发红土镍矿资源以满足逐渐增加的镍需求有着重要意义。据此,本文首先介绍了红土镍矿的矿物学特性及其加压酸浸工艺的反应机理,并从提高镍浸出率、降低酸耗角度概述了该工艺的影响因素;其次从工业应用角度介绍了该工艺的技术改进,着重介绍了加压酸浸—常压酸浸工艺(HPAL-AL)和非常规介质浸出工艺。     

世界红土型镍矿开发和高压酸浸技术应用

由于世界镍需求增长和硫化镍资源短缺，红土型镍矿资源开发将成为未来十年镍业发展的主要趋势。1999年以来，澳大利亚西部新建的总投资20多他澳元的三个高压酸浸技术HPAL镍厂成为该趋势的标志。文章分析了红土型镍矿资源开发利用的长处及其两种类型，重点介绍了高压酸浸HPAL技术在西澳镍厂应用近况、问题、原因及纠正措施，并论述了该技术在未来世界镍业发展中的应用趋势。     

硫化镍矿氧压浸出试验研究

以陕西某地平均品位5.708%的硫化镍精矿为原料, 采用高温氧压直接浸出工艺, 制备粗氢氧化镍。研究了浸出时间、氧分压、添加剂用量、温度、液固比、酸度等因素对镍浸出率的影响。结果表明, 氧压浸出最佳工艺为: 浸出时间8 h、氧分压1.6 MPa、木质素磺酸钠加入量为矿量的3%、浸出温度150 ℃、液固比2∶1、酸度100 g/L, 此时镍浸出率平均达到96.32%。     

低冰镍加压酸浸工艺研究

本文研究了低冰镍湿法冶炼工艺流程,详细进行了低冰镍加压酸浸-萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍的工艺研究。在优化试验条件下,加压浸出镍、铜的浸出率分别为91.56%,99.08%。浸出液经萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍工艺使有价金属分别得到回收富集。     

低品位硫化镍矿选矿中矿加压浸出试验研究

进行了低品位硫化镍矿选矿中矿的加压浸出试验研究,重点考察了初始硫酸用量、氧气压力、浸出温度、浸出时间、搅拌速度和液固比对镍浸出率的影响;在最佳工艺条件下,浸出渣中镍含量平均为0.082%,镍浸出率平均为93.35%。     

云南某红土镍矿酸浸试验研究

研究了用硫酸从云南某红土镍矿中浸出镍,考察了酸矿质量比、液固比和浸出时间对镍浸出率的影响。针对原矿性质特点,确定采用酸矿质量比为0.6∶1,液固比为3∶1,浸出时间为24 h的浸出工艺条件,最终可获得镍浸出率为88.48%的良好指标。研究结果表明该红土镍矿在常温常压下,采用硫酸浸出工艺是可行的,为该红土镍矿的综合利用开发了新途径,具在一定的推广应用价值。     

赣南某红土镍矿常压酸浸液中杂质离子的除去

赣南某红土镍矿常压酸浸液中含有铁、镁、铜、铅、锌等杂质离子,且这些杂质离子与镍离子分离较困难。采用黄钠铁矾法去除铁离子,达到了99%的去除率;采用硫化钠沉淀法去除铜、铅、锌等重金属离子,达到了90%的去除率;采用氟化钠法去除镁离子,达到了90%的去除率;各作业段镍离子作业损失率分别为15%、12%、5%。     

红土镍矿冶金工艺现状及前景分析

本文简要介绍了镍资源的性质特点及现状,分析了红土镍矿回转窑-电炉还原熔炼、还原焙烧－磁选、还原硫化熔炼３种火法工艺以及常压酸浸、高压酸浸等湿法工艺的优势与短板,并指出生物浸出在红土镍矿处理中的应用,探讨了未来红土镍矿冶金工艺的改进发展,指出红土镍矿湿法冶金将在今后扮演重要地位。     

硫酸化焙烧-浸出法处理镍红土矿工艺研究

采用硫酸化焙烧-浸出法,对从镍红土矿中提取镍、钴进行了实验研究.主要考察了酸料比、含水率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素,对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响.结果表明,在酸料比为0.4、含水率为40%及活化剂Na2SO4加入量为2~3 g的条件下,采用在400℃下预焙烧20 min,再在700℃下焙烧90 min,在80℃下搅拌水浸1 h,镍的浸出率为85%,钴的浸出率为95%,铁的浸出率在5%以下     

含镍硫化铜精矿制取铜和镍硫酸盐的试验研究

介绍了吉林镍业公司含镍硫化铜精矿的有关分析数据,对采用焙烧-酸浸-浓缩-萃取的方法提取该精矿中的铜、镍成份并以硫酸盐的形式作为最终产品的试验研究进行了系统的论述,提出了可行的生产过程.