某原生石墨矿石浮选试验

黑龙江某石墨矿石固定碳含量为9.06％,石墨主要呈片状,主要脉石矿物为石英、白云母,硫化矿物少量.为了确定该矿石的选矿工艺,进行了选矿试验研究.结果表明,采用7段磨矿、1粗8精2扫、中矿2～中矿5合并返回精选1、中矿6～中矿8合并返回精选4、中矿1与扫选1精矿合并再选后返回、扫选2精矿返回扫选1的闭路流程处理,最终获得...     

某石墨尾矿再选试验

为了满足经济建设对石墨的需求,保护我国现有的石墨矿石资源和矿区生态环境,增加社会财富,在对黑龙江萝北某石墨尾矿进行性质分析的基础上,采用浮选工艺进行了石墨再回收试验。结果表明:①该石墨尾矿-0.074 mm占89.48%,固定碳含量为4.98%,石墨单体解离度为75.59%,试样中的石墨为无定形石墨,多以鳞片状或平行状石墨集合体及粒状单体形式存在,具有强非均质性,石墨主要与云母和石英连生。②采用1粗1精—4阶段磨矿5阶段精选—高品位中矿直接返回—低品位中矿1次扫精选后返回流程处理该石墨尾矿,最终获得了固定碳含量为85.65%、回收率为66.22%的石墨精矿,该精矿固定碳含量达到GB3519—83规定的耐火级石墨材料质量标准要求。     

强化磨矿、浮选直接生产高碳石墨精矿

<正> 高碳石墨通常是使用中低碳鳞片石墨精矿碱法熔融,水洗,酸洗工艺生产,也有用氢氟酸处理脱硅提纯。但这两种化学处理工艺成本高,污染严重,收率低。浮选法直接生产高碳石墨精矿是长期未能解决的课题。石墨生产过程中要求大片度,高品位往往难以两全,故我们石墨选厂     

内蒙古某金矿阶段磨矿—阶段浮选试验研究

内蒙古某金矿山原矿金品位为2.83 g/t,其中金银矿物嵌布粒度细且与脉石矿物连生紧密,不利于单体解离。为了进一步实现金矿的高效富集,在工艺矿物学研究基础上确定了阶段磨矿—阶段浮选工艺流程,并进行了详细的浮选试验。结果表明：（1）矿石中含有少量银金矿和碲银矿,主要载金矿物为黄铁矿和磁黄铁矿,其中黄铁矿中金含量为62.20 g/t,占矿石中金总量的41.61%,磁黄铁矿中金含量为32.30 g/t,占矿石中金总量的23.77%,脉石矿物以石英、绿帘石、绿泥石、长石和云母等矿物为主。（2）以"丁基黄药+丁铵黑药"为主要捕收剂,5460为辅助捕收剂,在一段磨矿细度为-0.074 mm占90%、二段磨矿细度为-0.038 mm占75%的条件下,采用两次粗选三次精选两次扫选、中矿顺序返回的闭路工艺流程,获得了金品位38.00 g/t、回收率80.06%的精矿产品,较原浮选流程中金矿品位提高13.8%个百分点,回收率提高6.75个百分点,有效实现了金矿的富集。     

某钾盐矿磨矿粒度对浮选效果影响的试验研究

采用浮选方法从某钾盐矿中回收氯化钾产品,研究在不同磨矿粒度条件下的浮选效果,试验结果表明该钾盐矿中KCl的解离粒度约为1.0mm,并在磨矿细度为D95=1.0mm条件下取得了较好的浮选指标,试验流程为粗选开路试验,以及一次粗选、两次精选开路试验,最终获得品位95.5%、回收率88.12%的精选精矿。产品质量可达国家优质钾肥产品标准。为该钾盐矿的大规模开发利用提供了可靠的技术保障。     

加强磨矿浮选工艺操作提高浮选指标

通过铜矿峪选厂采用不同磨矿浮选工艺操作条件，处理不同矿石，提高浮选指标的生产实践，阐述了合适的磨矿浮选工艺操作条件对提高浮选指标的作用。     

立式搅拌磨机在焙烧云母矿剥片磨矿中的应用研究

采用立式搅拌磨机对焙烧云母进行了剥片磨矿研究。介质球种类对比研究结果表明,特制的聚氨酯球作为磨矿介质对云母片料的剥片磨矿效果较好,产品粒度分布窄。采用聚氨酯球作介质球,进行了介质球配比、磨机转速、磨矿浓度等优化研究,结果表明,在Φ8 mm、Φ10 mm和Φ12 mm球配比为2∶5∶1,磨机转速240 r/min,磨矿浓度55%时,磨矿产品中0.020~0.045 mm粒级含量最多,符合剥片要求。研究成果对工业生产具有良好的指导意义。     

某石墨矿保护石墨片度的选矿试验研究

<正> 石墨片度的大小,对其工业价值有很大的影响。鳞片越大,工业价值越高.所以,石墨矿在选矿过程中,在保证精矿质量的前提下,如何采取措施,保护石墨鳞片,多生产正目产品,以获取最佳的经济效益,是首先要考虑的问题。     

某隐晶质石墨浮选对比试验研究

介绍了湖南省某地隐晶质石墨的浮选试验结果,对含碳量73.27%的隐晶质石墨采用浮选方法进行试验,包括普通浮选机流程和浮选柱流程2种方案,并对比了二者试验结果,进而对该方法处理隐晶质石墨矿的效果做出了评价。     

马达加斯加某三水铝土矿磨矿浮选脱硅工艺试验研究

铝土矿试验矿样来自马达加斯加Sofia地区,Al₂O₃含量为32.06%,SiO₂含量为34.06%。矿石中含铝矿物主要为三水铝石;含硅矿物主要为石英,其次为高岭石。三水铝石以微晶聚合体形式存在,微细粒的其他矿物以包体形式嵌布在其中,矿样粒级越细聚合体中杂质矿物含量越高。矿样中-0.028 mm粒级产率约占30%,高杂质含量的三水铝石聚合体占比超过95%,反浮选或正浮选几乎没有脱硅效果。石英的嵌布粒度集中于0.1～0.8 mm,原矿矿样常规破碎磨矿产品中SiO₂在0.074 mm以上粗粒级富集,富含石英矿物的矿粒过粗,采用反浮选无法脱除。研究提出了便于工业化实施的脱泥、分级、分别磨矿合并反浮选工艺流程,未破碎原矿矿样用2 mm的筛子筛分,+2 mm粒级矿样单独破碎磨矿,-2 mm粒级矿样脱泥、沉砂单独磨矿,两种磨矿产品合并进入反浮选脱硅,获得铝硅比大于10、Al₂O₃回收率大于40%的精矿。     

炼焦中煤磨矿浮选试验研究

以屯兰矿选煤厂-3mm粒级重介质分选中煤为试验煤样,采用MiniFlex600 X射线粉末衍射仪和OLYMPUS BX51显微镜研究了煤样的矿物组成与嵌布特征,并对磨矿后的产品进行了浮选试验。结果表明:-0.074mm 粒级含量为67.32%时,在捕收剂用量200g/t和起泡剂用量50g/t的条件下,通过一粗一精浮选可回收产率为34.75%,灰分为11.64%的合格精煤。      

某低品位风化石墨选别实践

研究了福建某低品位风化石墨矿的可选性,经浮选条件试验和浮选流程比较,采用粗磨、粗选、扫选及三段再磨十一次精选的闭路流程,可获得石墨精矿固定碳含量为88.21％,精矿回收率89.58％.     

强风化鳞片状石墨矿层取心体会

国家建材局地质公司河北地质勘探大队从煤炭系统引进双管单动半合管取煤器(SMQ—2型),并加以改避,用于风化强烈、松散破碎的石墨矿层取心,获得了较为理想的效果。本文介绍了改进的钻具结构和技术措施等,可供有关同志参考。     

磨矿浮选控制系统开发与应用

针对永平铜矿选矿厂磨矿和浮选工艺流程特点和控制要求,配置现场检测仪表,开发自动控制系统。本文对该过程控制系统的结构及功能进行了详细的介绍。     

隐晶质石墨浮选研究

研究了低品位隐晶质石墨的浮选过程，提出了最佳药剂制度及工艺流程，使石墨品位从６２．８０％提高到８３．４６％，回收率达８７．３８％。     

宜昌某高岭土剥片试验

宜昌某高岭土矿高岭土含量虽达95%左右,但-2μm粒级产率仅占30%,且有10%的叠片状未剥离高岭土,层间的着色有机杂质直接煅烧难以高效脱色。为获得高品质高岭土熟料,对试样进行了剥片工艺条件研究,并对剥片前后的高岭土进行了SEM分析和熟料白度研究。结果表明,在磨矿前一次性加入与试样质量比为3%的分散剂六偏磷酸钠,搅拌磨中刚玉质中球(=1.2 mm)与小球(=0.8 mm)的体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为70%,剥片转速为800 r/min,磨矿时间为180 min情况下,剥片产品-2μm粒级产率为96.62%,普遍为表面平滑、颗粒均匀的高岭土单片;剥片前后高岭土熟料的白度分别为76.84%和82.08%,剥片使熟料的白度提高了5.24个百分点。剥片后高岭土的粒度和熟料的白度均达到高档填料的质量要求。     

充填式浮选柱浮选石墨的试验研究

本文介绍了充填式浮选柱选别石墨的试验研究情况。考查了主要操作变量对分选结果的影响;给出了一段柱浮选与三段机械搅拌式浮选机浮选的模拟对比试验结果。而用浮选柱进行的流程试验,所获结果可为寻求缩短石墨浮选流程的途径提供依据。     

低灰浮选尾煤的磨矿脱泥浮选工艺试验研究

针对河北唐山地区煤炭黏土含量大、多高灰细泥、浮选效率低的问题,采用磨矿、小锥角水力旋流器脱泥、分步释放浮选等试验方法进行了浮选工艺试验研究。结果表明：采用150 mm与75 mm旋流器串联脱泥工艺,底流和溢流灰分差值为13.05%,说明旋流器串联脱泥工艺起到了较好的效果,能分离部分高灰细粒级煤泥,对底流进行分步释放浮选试验研究,在保证精煤质量前提下,精煤产率也相应得到提高,说明采用小锥角水力旋流器对原煤泥进行浮选前脱泥,能够有效降低高灰细粒级对浮选的影响,提高精煤的浮选效率;浮选尾煤灰分仍然较低,为38.27%,对低灰尾煤进行磨矿-脱泥-浮选试验,精煤产率为35.47%,综合精煤产率（占全级）相比较原煤泥直接浮选提高率达54.20%。     

某金矿石浮选试验研究

辽宁金凤某金矿石金品位为2.45 g/t,金矿物嵌布粒度较细,且分布均匀。为确定合理的选矿工艺流程,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.071 mm占90%,以CaO、Na2S和水玻璃为调整剂,CuSO4为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂的情况下,采用中矿集中处理的局部闭路流程处理矿石,获得的总精矿金品位为20.45 g/t、回收率为68.70%。