某铅锌银矿铅中矿中银赋存状态及现场生产优化建议

针对内蒙古某大型铅锌矿现场生产铅精矿中伴生银回收率低的现状，采用全流程查定方式分析全流程银元素的走向，并以现场产出的铅中矿1为研究对象，重点分析铅中矿1的化学组成、银矿物种类及分布率、银嵌布特征等影响铅精矿中银回收率的关键因素。结果表明：铅中矿1中的银主要以银黝铜矿、辉银矿形式被黄铁矿或以裂隙银形态充填于黄铁矿-方铅矿连生体之间，且银矿物嵌布粒径微细，铅中矿1中的银矿物解离度较低，致使现有的高碱工艺无法回收该部分的银矿物。根据以上成果，推荐采用铅中矿1分级再磨与低碱条件下抑制黄铁矿相结合的工艺优化方案，进而实现铅精矿中银回收率的进一步提升。     

提高某铜选厂回收率的新工艺浮选机理研究

对某铜选厂浮选工艺流程进行改造,在铜精矿品位不低于现场指标的前提下,采用新流程进行选矿试验。对比新旧工艺选矿结果,铜、金、银回收率分别提高了2.24,4.576,.69个百分点。对新旧工艺的中矿解离度、磨矿细度、药剂吸附量等进行研究,表明新工艺的中矿再磨工艺对中矿连生体解离效果明显;新工艺采用分段磨矿,分别解离粗、细嵌布粒度的矿物,有利于提高分选效果;新工艺精矿产品药剂吸附量较旧流程大,有用矿物的上浮概率增大,有利于回收率的提高。     

广西盘龙铅锌矿低碱浮选试验研究

针对广西中金岭南矿业有限责任公司盘龙铅锌矿选矿厂铅锌选矿回收率偏低、流程中矿循环量过大、流程不稳定等实际生产问题,进行了浮选流程优化试验研究。采用低碱选铅—高碱选锌流程,其中铅浮选采用苯胺黑药+丁基铵黑药的组合药剂作为捕收剂,硫酸锌作为抑制剂;锌浮选采用异丙基黄药作为捕收剂。对铅粗精矿进行了再磨,以提高金属解离度,减少中矿在流程中的循环累积,有利于生产流程控制和稳定生产指标。全流程闭路试验获得含铅57.88%、铅回收率为61.54%的铅精矿和含锌49.92%、锌回收率为90.04%的锌精矿。与选矿厂高碱铅浮选流程相比,选别指标实现了提升。     

难选铅锌硫矿无毒高效选矿药剂试验研究

针对湖南宝山难选铅锌硫复杂多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠的现状,进行了无毒高效铅锌硫选矿试验研究。通过探索不同选矿工艺方案及大量的铅锌硫选别环保型高效组合药剂,确定了铅优先浮选、锌硫混合浮选、铅中矿再磨再选工艺,铅浮选粗选采用硫化钠、碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠组合环保型抑制剂,铅精选分别采用碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠以及硫酸锌、YC两种环保型抑制剂组合,实现铅锌硫选别取消使用氰化钠的目标,获得铅、银回收率比生产大幅度提高的良好选矿指标。     

高海拔地区复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究及应用

试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡的复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质,铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、再铜铅分离、铜铅浮选尾矿浮锌的原则工艺流程。该工艺的关键技术是:(1)铜铅混合浮选并采用中矿再磨措施,提高铜铅单体解离度。(2)铜铅分离采用活性炭脱药;(3)CMC、Na2SO3和Na2SiO3环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新,成功地实现了铜铅分离,并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先在西藏两家选矿厂成功地应用。     

选铜工艺中中矿再磨钢球配比量的探索试验

针对某铜选厂浮选工艺流程,采用中矿再磨工艺进行选矿试验,对比了不同中矿再磨钢球配比条件下的选矿效果。不同钢球配比条件下,新工艺的回收率不同,说明中矿再磨不同球比磨矿的针对性不同。运用筛析法、点测法对中矿磨前、磨后颗粒进行了分析,发现中矿磨后能有效的降低粗颗粒粒级的数量,解离度增加,中间粒级及细颗粒级产率增加。对新工艺的机理进行了分析。     

含镍蛇纹石浮选降镁试验研究

对某微细粒难选铅锌矿进行了选矿试验研究,针对矿物嵌布粒度细,共生关系复杂的特点,采用“铅硫优先浮选—锌部分循环浮选—中矿再选—铅硫分离”的选矿工艺流程,在磨矿细度-325目含量80%的条件下,最终可获得铅品位55.38%,回收率为46.11%的铅精矿和锌品位48.67%,回收率66.42%的锌精矿。     

选铅尾矿综合利用试验研究

某难选铅尾矿中含有锌和磁黄铁矿,矿物间共生关系密切,部分闪锌矿被磁黄铁矿包裹.针对矿石性质,进行了各药剂用量的条件试验和小型闭路试验,结果表明:采用锌硫部分混浮—粗精矿再磨再选—锌中矿磁选的工艺流程可以获得锌精矿品位为45.29％,回收率为82.49％:磁黄铁矿含硫38.13％,含铁55.33％,铁回收率78.31％的选别指标.     

印尼某地难分离铜铅锌多金属矿选矿技术研究

对印尼某地难选铅锌铜多金属矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。该矿中黄铜矿与黄铁矿(磁黄铁矿)、闪锌矿共生关系密切,嵌布粒度较细,部分黄铜矿呈微细粒乳滴状于闪锌矿中,造成黄铜矿难以同方铅矿一起被优先浮出;闪锌矿易浮难抑制。经多方案试验确定宜采用优先选铅,其最终闭路试验获得铅品位61.65%、铅回收率81.64%的铅精矿,锌品位50.29%、锌回收率93.78%的锌精矿。     

中矿再磨提高高硫铜矿石选铜回收率的试验研究

在对某高硫铜选厂浮选工艺流程考察的基础上,加入中矿再磨作业,在铜精矿品位不低于现场指标的前提下,采用中矿再磨工艺进行选矿试验,铜精矿回收率从87.22%提高至89.82%。运用筛析化验分析方法对中矿磨前、磨后和尾矿等颗粒进行分析发现,中矿磨后能有效的降低粗颗粒粒级的数量,解离出粗颗粒中的有用矿物,增加中间粒级的产率和金属量,中矿再磨工艺有效的降低尾矿品位。中矿磨后返回到粗选二段构成了浮选和磨矿之间的循环,使中矿不断选择性磨矿、分级、浮选,直至达到适当的单体解离度为止,有利于整个工艺铜回收率的提高。     

不同工艺条件对深度还原—磁选某硫酸渣的影响北大核心

针对河北某硫酸渣进行了深度还原—磁选工艺研究,系统研究了影响硫酸渣深度还原工艺和选别工艺的因素对还原铁精矿品位、回收率及硫含量的影响,并结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对硫酸渣原矿、焙烧产物及铁精矿进行分析测试。结果表明,硫酸渣中黄铁矿与脱硫剂发生反应,生成金属铁和硫化钙;在最佳深度还原工艺条件下,仅采用一段磨矿—磁选工艺,就可获得铁精矿品位93.13%、回收率92.21%、硫的含量0.06%的还原铁精矿,并经过后续处理可直接用于炼钢,达到高效利用固体废弃物硫酸渣的目标。     

贵州某高硫低品位锑矿选矿试验研究

针对贵州某高硫低品位硫化—氧化锑矿进行了选矿试验研究,试验采用新型组合抑制剂HY1-1作为黄铁矿抑制剂,硝酸铅作为辉锑矿活化剂,乙硫氮作为捕收剂。浮选尾矿采用分级—摇床流程回收氧化锑矿。全流程闭路试验获得含锑45.48%的锑精矿1和含锑23.67%的锑精矿2,精矿总回收率为82.61%。     

铜锌尾矿综合利用试验研究

本试验通过对浮选铜锌尾矿采用非硫酸方法浮选出高品位的硫铁精矿,硫铁精矿制酸,焙烧渣经过造粒还原焙烧后,可获得合格的金属化球团。改工艺充分利用尾矿中的黄铁矿,变废为宝,并降低浮选尾矿的排放量。     

煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对云南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究，通过重一浮联合流程选别含硫大于47％的低碳高硫精矿，该硫精矿沸腾焙烧制酸后得到残硫小于0．3％、含铁大于65％的硫酸渣，可直接用作炼铁原料。     

川南煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对川南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究。通过全浮选流程选别,可得到含硫大于49%的高硫精矿。硫精矿沸腾焙烧制酸后,得到残硫小于0.2%、含铁大于64%的硫酸渣,可以用作炼铁原料,浮选尾矿可以作为建筑材料回收利用。     

(NH4)2S2O8氧化载金黄铁矿规律及E-pH研究

采用基于硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化技术,将(NH₄)₂S₂O₈作为氧化剂氧化预处理黄铁矿。考察了(NH₄)₂S₂O₈和FeSO₄浓度、浸出温度、浸出时间对氧化浸出黄铁矿效果的影响。结果表明,采用热活化(NH₄)₂S₂O₈产生SO₄-·预处理黄铁矿,在(NH₄)₂S₂O₈浓度0.395 mol/L、浸出温度70 ℃、浸出时间8 h条件下,黄铁矿浸出率可达73.71%。通过动力学方程拟合,确定该体系浸出黄铁矿可采用收缩核动力学模型描述,浸出黄铁矿过程中反应速率的决定步骤为内扩散速率,其表观活化能为50.57 kJ/mol。通过绘制FeS₂-(NH₄)₂S₂O₈-H₂O体系E-pH图分析可知,常温下过硫酸盐溶液具有较高的氧化还原电位,理论上采用过硫酸盐氧化分解产生SO₄-·浸出黄铁矿具有可行性。     

自然氧化对黄铁矿可浮性的影响及其机理研究

为了弄清黄铁矿在自然条件下的氧化规律及黄铁矿表面氧化对浮选的影响。研究了自然氧化条件下氧化时间对黄铁矿单矿物可浮性的影响,黄铁矿的回收率随着氧化时间的延长而降低。X射线光电子能谱分析(XPS)结果显示,氧化后的黄铁矿表面新出现了硫单质、硫酸铁和氢氧化铁等物质的相关特征峰,且黄铁矿氧化过程以氢氧化铁覆盖其表面为终止。浮选过程中,氧化后黄铁矿表面的氢氧化铁等亲水性物质改变了黄铁矿的表面性质,阻碍了捕收剂的吸附,降低了黄铁矿的可浮性。研究结果可以为硫化矿浮选中降低黄铁矿可浮性以实现其与贵金属等的浮选分离提供参考。     

黄铁矿的抑制及活化分选研究进展

黄铁矿资源储量大，共伴生有色金属价值高，在当下资源紧张和环境压力严峻的态势下，其高效清洁利用技术的开发意义重大。目前选矿界对含黄铁矿的有色金属硫化矿的浮选分离工艺主要是抑制黄铁矿，先回收其它有用金属矿物，随后再活化捕收黄铁矿。但是受黄铁矿晶体缺陷、化学成分差异等因素的影响，加之浮选体系的多样化和复杂化，浮选实践中常常出现黄铁矿与其他硫化矿物分离效果不理想，再活化效果不佳等问题。本文综合了国内外关于黄铁矿晶体微观物理化学结构、抑制剂及其抑制机理、活化剂及其活化机理方面的研究现状，对黄铁矿资源的综合利用具有一定的参考价值。      

从某硫精矿中回收铜的试验研究

某硫精矿含铜0.41%,铜矿物主要为黄铜矿和辉铜矿,硫矿物主要是磁黄铁矿,其次是黄铁矿,脉石矿物为少量蛇纹石、滑石、绿泥石等易泥化矿物,经镜下鉴定铜矿物与黄铁矿关系密切,基本以较粗的连生体形式存在,而磁黄铁矿基本不含铜。综合考虑矿石性质,确定采用"磁选脱硫—脱泥—浮铜"流程回收铜,全流程获得铜精矿铜品位20.26%,铜回收率73.41%。     

不同品质黄铁矿-生物浸出液制剂浸出软锰矿研究

以两种品质不同的黄铁矿经嗜酸铁、硫氧化微生物菌群浸出形成的不同时期浸出液为添加剂, 分别对高、低两种品位的软锰矿与黄铁矿进行了共浸出研究。结果表明, 微生物-黄铁矿浸出液的浸出时期, 黄铁矿的品质和浸锰反应温度都会影响锰浸出率。第8天生物-黄铁矿浸出液添加剂对两种锰矿中锰的浸出率分别是第6天的1.73倍(品位7%)和2.4倍(品位25%)。高品质黄铁矿体系在处理高品位锰矿时的效果要优于低品质黄铁矿, 反之亦然。浸锰反应温度对浸出效率的影响最为显著, 90 ℃下各个体系锰浸出率均高出30 ℃体系1倍以上。黄铁矿-微生物浸出液添加剂通过提供高ORP环境和酸性环境提高黄铁矿-软锰矿浸出系统中黄铁矿还原态离子的溶出达到提高锰浸出率的作用, 反应温度可以明显加速这个过程。