金矿氰化浸出强化技术研究

本文分析研究了氰化浸出理论，从助浸剂、浸出设备、浸出工艺等方面总结了金矿氰化浸出强化技术的研究现状，提出了金矿氰化浸出强化技术的发展方向。     

柠檬酸助浸效果研究

研究了助浸剂柠檬酸的助浸效果及其作用机理，研究结果表明，柠檬酸的分散，除杂及螯合作用有助于金的氰化浸出，氰化浸出时加入助剂柠檬酸可缩短浸出时间70％，降低氰化物用量1／3。     

金矿氰浸工艺优化技术的发展现状

本文介绍了国内外金矿氰化浸出工艺的优化技术,对助浸剂、充氧技术、焙烧、加压以及生物氧化技术等进行了讨论,最后阐述了难选金矿石的有效浸出处理方法。     

甘肃某金矿强化浸金试验研究

针对甘肃某矽卡岩型金矿石浸渣金品位偏高、金浸出率低的问题,对含金3.70 g/t的金矿石,进行了预氧化、边磨边浸、助浸剂助浸、富氧浸出等多种强化浸金方案对比试验,获得金浸出率91.08%～92.16%的较好指标。本试验研究对该类型金矿的氰化浸金具有借鉴意义。     

广西某低品位金矿氰化浸出助浸剂实验研究

广西某低品位金矿石含金量为1.29 g/t，脉石矿物以石英为主，有色金属铜、铅、锌等及有害元素砷的含量极低。对该矿石进行氰化浸金实验研究，分别考查磨矿细度、溶液pH值、氰化物用量、搅拌转速、浸出时间对金浸出效果的影响；通过单矿物氰化助浸实验，确定多种助浸效果较好的助浸剂，并按同一比例混合，获得了三种新型助浸剂A、B、C；针对广西某低品位金矿石，进行氰化浸出助浸实验。结果表明，矿样细度-0.074 mm 93.27%，溶液pH值为10.5，氰化钾用量为4 kg/t，搅拌转速为1500 r/min，浸出时间为24 h的实验条件下，金的浸出率为92.58%；而氰化钾用量减少至3 kg/t，其余条件不变的情况下，加入新型助浸剂A浸出18 h后，金的浸出率可达93%。新型助浸剂的加入有效地提高了金的浸出率，同时将氰化物的损耗降低了25%，浸出时间缩短了6 h以上。     

山东某金矿氰化浸出过程中影响因素的研究

通过对山东某金矿浮选精矿的氰化浸出研究 ,探讨了影响金矿氰化浸出的因素。研究结果表明 :通过优化金矿氰化浸出的各种因素 ,可提高矿浆中的“有效溶解氧”,改善氰化浸出环境 ,提高浸出速度 ,缩短氰化浸出时间 ,降低氰化物用量 ,提高金矿氰化浸出效果     

云南某银矿选矿试验研究

分析了云南某银矿的主要矿物组成,针对该矿石含银矿物种类多、氧化程度高的特点进行了大量试验,最终采用浮选一尾矿氰化联合流程。为提高银精矿回收率,浮选过程采用联合用药,加入捕收剂B,使银的回收率提高了近9%。氰化过程加入助浸剂D+助浸剂C,使银的浸出率提高了近30%。最终指标为浮选银精矿产率2.57%,银品位4541.63g/t,银的回收率67.43%;浮选尾矿氰化作业的浸出率69.18%,对原矿回收率22.53%,总回收率为89.96%。     

云南某金精矿氰化提金试验研究

对云南某金精矿进行氰化提金工艺研究,该金精矿含金33.3 g/t,其中金主要以自然金的形式赋存于硫铁矿物或风化的金属氧化物裂隙中。试验主要从磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固比等几个因素考察对浸出率的影响,并通过试验确定了最适宜的工艺条件,在此条件下金浸出率可达97.90%。同时,研究了加助浸剂双氧水对浸出率、氰化钠耗量、浸出时间等工艺参数的影响。结果表明,加助浸剂可显著加快金的浸出速率,缩短浸出时间,并减少NaCN消耗。     

高砷低品位金矿的提金实验研究

研究了高砷低品位金矿采用焙烧预处理进行氰化提金的工艺。以CaCO3作为焙烧固定剂,Pb(NO3)2作为助浸剂,最佳实验条件为:磨矿粒度为-0.074 mm粒级占90%,焙烧时间4 h,CaCO3用量为矿量的2%,焙烧温度650℃;助浸剂Pb(NO3)2用量200 g/t,预处理4 h,NaCN用量1.2 kg/t,浸出时间22 h,浸出温度20℃,pH=11,液固比2.5,搅拌速度900 r/min,此条件下金的浸出率达到80.67%。     

过氧化氢助金的氰化浸出研究

通过用Ｈ２Ｏ２对某金矿金精矿进行助金的氰化浸出试验研究，探讨了在实际浸出过程中矿浆ｐＨ值对Ｈ２Ｏ２稳定性的影响，Ｈ２Ｏ２用量对矿浆放氧速度，溶氧量和金的浸出率的影响，结果表明，过氧化氢助金浸出可大大缩短金的浸出时间，提高浸出率。     

内蒙古某金矿选冶工艺设计

内蒙古某金矿原矿品位1.64g/t,金是唯一有价金属元素,具有整体储量较大、矿石品位高低不同和矿石类型不同等特点。通过对原矿矿石性质、选矿试验进行分析,发现选冶指标存在差异。为了保证矿山经济效益发挥到最大,确定了对较高品位矿石采用全泥氰化工艺方案,对较低品位矿石采用堆浸的工艺方案。对破碎系统、全泥氰化系统和堆浸系统的工艺流程分别进行了论述,同时在保证设计指标和工艺参数的前提下,合理的选择了高效节能的选冶设备,并结合现场地形进行了设备优化配置。     

紫金山金矿含金固体废弃物的综合利用

针对福建省紫金山金矿含金固体废弃物含金量低、含泥量高的特点,进行了深入的实验室试验研究,探讨了不磨矿直接洗矿、粗粒级堆浸、细粒级全泥氰化组合新工艺。试验结果说明该工艺适合此类矿石的再利用,对中国其他地区的大型特大型金矿固体废弃物的利用,也有重要的借鉴推广意义。     

乌干达某金矿选矿试验研究

东非乌干达Busia金矿为中等硫化物石英脉型含金矿石,通过“重选-重选尾矿浮选”、“重选-重选尾矿全泥氰化”和“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”三种工艺流程的对比,最终确定用“重选-重尾全泥氰化”或者“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺来回收金。其中“重选-重尾全泥氰化”工艺得到：在磨矿细度-320目占80%,氰化时间24小时,金回收率92.23%；“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺得到：再磨细度-400目占85%,氰化时间48小时,精矿浸出率90.07%,金回收率85.02%。     

难选冶金矿石的选浸试验研究

九丈沟金矿矿石粒度细、难选冶,单一浮选或氰化金回收率低。试验用一段浮选、两段浸出的选冶工艺,浸出前用H2O2(30%)作氧化剂预处理。通过对比,得到最佳的药剂制度及参数为:1.8%矿石量的H2O2(30%)、预处理时间为36h、NaCN浓度0.9‰,最佳浸出时间为48h,最佳磨矿细度为-0.125mm。试验结果表明,金的总回收率从单一氰化或浮选时的43.0%和62.5%提高到现在的93.18%。     

紫金山金矿提金工艺研究与探讨

介绍了紫金山金矿采用堆浸、全泥氰化提金试验的原则流程和结果，对堆浸－全泥氰化联合提金试验和原则流程合理性进行了初步分析和探讨，并对该矿提金工艺提出了看法，可供现有提金选矿厂改造和新建提金破厂设计参考。     

低品位高含泥铁帽金矿提金工艺的研究

江西瑞昌市吴家金矿系武山铜矿北矿带１￣＃铜矿体上部的铁帽金矿，孩矿品位低《Ａｎ１．０～３．０ｇ／ｔ），含泥高（３０％～４０％）。本文论述了采用制粒堆浸技术处理此种金矿的研究和工业生产实践。结果表明，制粒堆浸浸出串达７７．０１％，与直接堆浸相比，浸出车提高１１，９６％，浸出周期缩短５天。吴家金矿年获利税３５９．８０万元。     

On the use of lignin-based biopolymer in improving gold and silver recoveries during cyanidation leaching

In the present paper, influence of a lignin-based biopolymer in improving gold and silver recoveries during cyanidation leaching is discussed. Series of laboratory cyanidation leaching testworks at the absences and the presences of the biopolymer were performed under variations of the biopolymer concentration, NaCN concentration, slurry density and particle size distribution. The ore samples used were from Pongkor Gold Mine of PT. Antam, Tbk. in Indonesia. The biopolymer additive was found to reduce slurry viscosity that leads to a higher dissolved oxygen concentration in the leach solution. The testwork results show that the use of biopolymer improves gold and silver recoveries as well as leaching kinetics. At biopolymer dosage of 800 mg/L, the increases of gold and silver recoveries were 4.5% and 6.4%, respectively. The lignin-based biopolymer is able to disperse fine solid particles and stabilizes the ore suspension in the leach-slurry that results in a better contact between the ore and the leaching agents. The effect of biopolymer on the gold and silver recoveries was found to be more significant at lower cyanide dosages. The addition of biopolymer resulted in the increase of cyanide consumption, lowering final pH and higher dissolved iron which is associated with gold-bearing pyrite dissolution. Enhanced dissolution of gold-bearing pyrite at higher dissolved oxygen concentration was found as the major factor that improves gold recovery at the presences of the biopolymer in addition to lowering slurry viscosity that leads to higher dissolved oxygen concentration and effect of fine particles dispersion.     

甘肃省某低品位金矿选矿试验研究

甘肃某金矿为低品位氧化矿石,金矿物为自然金,自然金颗粒以微细粒为主,且有37.04%以包裹金形式赋存。在矿石特征分析的基础上进行了常规浮选、重选、全泥氰化三种工艺流程对比,最终确定用全泥氰化工艺回收金。通过全泥氰化指标各影响因素的优化探讨试验,得出了最佳选别条件:磨矿细度-200目占85%、保护碱石灰用量为2000g/t、PH=10-11、氰化钠用量800g/t、浸出时间4h、矿浆浓度40%、底炭密度15g/L、吸附时间8h。在此条件下,进行氰化炭浸综合条件平行试验,可获得金浸出率93.15%、金吸附率99.45%、金总回收率92.63%的较好指标。     

镇源金矿东瓜林矿段混合矿石提金工艺研究

本文介绍了镇源金矿东瓜林矿段混合矿石的提金工艺。该矿石由于金嵌布粒度极细，氧化程度高，矿石中含有少量硫化物包裹金及对氰化浸出影响极大的碳质物，采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。试验采用浮选—浮选尾矿氰化浸出（树脂浸出法）的原则流程，获得了金总回收率８５．４６％的较好指标