锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的动力学

研究锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的化学动力学.结果表明.在此体系下浸出反应主要为界面化学反应控制,浸出反应的活化能为19.9kJ/mol,化学动力学方程为1-(1-x)1/3=kct(kct=kc1,kc2,Kc3,kc4),kc1=1.63×10-2,kc2=2.75 ×10-2,kc33=3.01 ×10-3,kc4=3.81×10-3.     

硫化锌精矿和软锰矿同时浸出机理

硫化锌精矿、软锰矿同时浸出新工艺，将两种产品的生产巧妙地结合起来，克服了单独生产的一系列缺点。本文在试验的基础上对硫化锌精矿、软锰矿同时浸出机理进行了探讨，为强化浸出过程提供了依据。     

机械活化黄铜矿浸出动力学研究

研究了机械活化对黄铜矿浸出率的影响并进行了动力学分析。利用X射线衍射仪、激光粒度分析仪测试了机械活化对黄铜矿晶体结构、粒度的影响。结果表明:机械活化可细化黄铜矿颗粒粒径、破坏黄铜矿晶粒完整性、降低黄铜矿活化能、提高黄铜矿反应活性。黄铜矿机械活化1h后,浸出活化能从29.27kJ/mol降低至16.87 kJ/mol。当黄铜矿与氧化剂(NaClO_2)共磨相同时间后,活化能降至12.31kJ/mol,黄铜矿反应模型从化学反应转变为扩散反应。     

机械活化强化ITO废料中铟浸出的动力学研究

研究了ITO经机械活化后与盐酸反应的动力学规律。研究结果表明,ITO在搅拌磨中经机械活化后,化学活性提高,与HCI的反应速度加快,活化30min后与HCI反应的活化能由未活化时的90．6kJ／mol降至53．0kJ／mol,反应级数由原来的2．30降至1．31。     

机械活化对赤铁矿精矿还原行为的影响

《International Journal of Mineral Processing》2007年82卷第2期登载了P.Pourghahramani等人的文章,介绍了对机械活化对赤铁矿精矿还原行为影响的研究结果。综合同时热分析(STA)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分析以及激光衍射等方法,考察了机械活化对赤铁矿精矿还原行为的影响。样品在振动式磨机和行星式磨机中活化。差示热分析(DTA)和热重(TG)分析揭示,机械活化和最初的赤铁矿的还原是逐步进行的(Fe2O3→Fe3O4→Fe)。与初始样品相比较,机械活化样品的氢还原是在低温开始的,还原开始的温度从初始样品的421℃降到经机…     

锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的试验研究

针对锰离子(Mn2+)催化体系浸出硫化锌精矿过程,采用正交试验的方法研究了温度、时间、搅拌速度、液固比、氧压、Mn2+加入量等因素对锌浸出率的影响。在最佳工艺条件下,锌平均浸出率可达95%以上。     

复杂高铅低铁硫化锌精矿氧压浸出

以选矿尾矿经二次选矿获得的铅锌混合精矿为主要研究对象,针对其含铅高、铁较低的特点。对比研究了不同硫化锌精矿的氧压浸出效果,分析了高铅低铁硫化锌精矿的氧压浸出行为。结果表明,低铁锌精矿需在二段补加5 g/L的铁传递氧,锌浸出率达99%以上,铜浸出率约90%。铁大多以二价铁的形式随锌进入到浸出液,少部分入渣,以黄铁矿的形式存在,并有少量的铁氧化物;铅、银、硅沉淀入渣并在渣中富集,浸出渣可实现铅、银等有价金属的回收,精矿中的硫主要以单质硫的形式入渣。在两段氧压逆流浸出中,二段浸出液中铜会沉淀进入一段渣,在系统里循环累积,直至平衡,终渣含铜0.16%,一段浸出液含铜1.00 g/L,具有较高回收价值。     

机械活化对锌焙砂浸出的影响

从理论上分析了锌焙砂常规酸浸出率低的原因 ,提出采用机械活化强化浸出过程的方法。分别考察了活化时间、浸出温度、浸出时间、液固比及酸初始浓度对锌焙砂浸出的影响。试验结果表明 ,机械活化可以明显地提高锌的浸出率。     

机械活化强化浸出过程的理论分析及其应用

用Ｇｉｂｂｓ自由能和Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ活化能分别对浸出过程进行热力学和动力学的理论推导和分析,导出机械活化前后过程的Ｇｉｂｂｓ自由能和Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ活化能的变化关系。从理论上解释一些常规条件下热力学认为是不可能进行的反应而在机械活化作用下却能够进行且能进行较快的原因,并用前人的工作进行印证。     

硫化锌精矿氧化酸压浸出期间的除铁

硫化锌浸出是为除去溶液中的铁,中和过量的酸所必须进行的氧化酸浸过程.在11～118℃的条件下,研究了中度酸性溶液中硫化锌精矿的浸出行为,从而确定下面反应所能达到的中和程度:ZnS+2H~+1/2O_2=Zn~2+H_2O+S~·在150℃时,甚至在远远超出硫的热力学稳定范围的pH值条件下,中和进行得较为彻底。而在其他温度条件下,中和作用却不太显著。铁作为黄钾铁矾从溶液中沉淀出来。这些黄钾铁矾的铅、银含量随着温度的提高而明显降低。通过水解试验,研究了黄钾铁矾中共他金属的置换。这种置换也是随着温度的提高而降低的。     

有机溶剂在浆萃硫浸出锌精矿

研究常压条件下,FeCl3-HCl浸出锌精矿,有机溶剂在浆萃取硫的过程,并通过SEM分析比较矿粒与浸出渣形貌。实验结果表明,在萃硫有机相存在条件下盐酸最佳浓度为1-2mol/L;提高浸出溶液温度可提高锌浸出率;在浸出溶液中加入萃硫有机相四氯乙烯可使浸出率在2-3h内达95％;浸出速率提高4－5倍。萃硫有机相四氯乙烯的作用是使包裹在矿粒表面的元素硫脱离,增加矿粒表面活性点与反应溶剂的有效接触,加速浸出反应。     

烧结法熟料溶出过程动力学研究

本文研究了烧结法熟料溶出过程的动力学。在选择合适的溶出过程液固比和搅拌速度的情况下,考察了不同温度对熟料溶出过程的影响,给出了熟料溶出动力学模型;对不同温度下的动力学数据进行回归处理,计算出了各个模型参数,得出了动力学方程。结果表明,熟料溶出过程的动力学方程为-dηAl2O3/dτ=8.05×10-2exp(-17.964×103/RT)(1/CAl2O3)1.17(1/CSiO2)0.03,表观活化能为17.96kJ/mol,反应速率由扩散步骤控制。根据求得的动力学方程数值模拟了各影响因素与表观速率(-dη/dτ)之间的关系,模拟结果与实验和生产实际相吻合。     

锌精矿的浸出与萃取硫磺的耦合

实验研究了锌精矿在FeCl3-HCl体系中浸出与四氯乙烯萃取硫磺的耦合。考察了常压条件下浸出温度、浸出时间、四氯乙烯的加入量对锌浸出的影响。实验结果表明 ,在 85℃、FeCl3浓度为3mol/L、盐酸浓度为 2mol/L、表面活性剂浓度为 0 2 g/L条件下 ,加入 2 0mL四氯乙烯 ,锌的浸出率在 4h内达到 96 7% ,与不加四氯乙烯的普通浸出相比 ,锌的浸出率提高了 2 0 % ,简化了单质硫回收的复杂过程 ,降低了成本。锌精矿的浸出与萃取硫磺的耦合效果明显     

石煤提钒水浸过程的动力学研究

基于未反应核收缩模型和液膜非稳态扩散模型,探讨了石煤提钒水浸过程的动力学机理。以搅拌强度对浸出速率的影响作为辅助判断,通过尝试法确定了浸出过程的控制步骤。研究表明,可用上述两模型分段描述浸出过程,搅拌强度在250r/min时,浸出过程在0～50min受液膜非稳态扩散控制,其动力学方程为4α+3[(1-α)4/3-1]=kD t1/2,表观活化能为8.51 kJ/mol;适当加强搅拌、升高温度或减小矿样粒度能提高可溶钒通过液膜的扩散速率。     

锌焙砂中性浸出渣还原酸浸试验研究

为了综合回收湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,以高铁闪锌矿为研究对象,开展了中性浸出渣(简称为中浸渣)和锌精矿的联合还原酸浸试验研究。考察了中浸渣和锌精矿质量比、初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度对锌、铁浸出率的影响。优化条件为:初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-0.074 mm,液固比6∶1,温度90℃,反应时间3 h。在此条件下,锌和铁的浸出率均在96%以上,浸出液中95%以上的铁为二价铁离子,满足了后续工艺的要求。     

海洋多金属结核还原浸出动力学

在１ｍｄ／ｌＨ２ＳＯ４或１ｍｏｌ／１ＨＣｌ溶液中，考察了用硫化锌精矿还原浸出太平洋多金属结核时Ｎｉ‘Ｃｏ’Ｃｎ、Ｚｎ、Ｍｎ和Ｆｅ的溶出动力学行为。实验结果表明，浸出过程可用未反应核收缩模型描述，各种金属在不同的浸出介质中溶出动力学方程不同。在Ｈ２ＳＯ４溶液中，Ｚｎ和Ｆｅ溶出速度受扩散控制，Ｍｎ、ＣＯ和Ｎｉ受化学反应控制，Ｃｕ在浸出５ｍｉｎ时间内已达很高的溶出率，此后溶出速度受通过固体产物层扩散和化学反应混合控制。在ＨＣｌ溶液中，Ｍｎ、Ｃｏ和Ｎｉ溶出仍受表面结晶化学反应控制，而Ｚｎ、Ｆｅ和Ｃｕ受通过固体产物层扩散和表面化学反应混合控制。还研究了浸出温度对各金属溶出速度的影响，并得出了其中部分金属浸出反应的表观活化能。     

锌中浸渣还原酸浸试验研究

为了综合回收湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,以高铁闪锌矿为研究对象,开展了中性浸出渣(简称为中浸渣)和锌精矿的联合还原酸浸试验研究。考察了中浸渣和锌精矿质量比、初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度对锌、铁浸出率的影响。优化条件为:初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-0.074 mm,液固比6∶1,温度90℃,反应时间3 h。在此条件下,锌和铁的浸出率均在96%以上,浸出液中95%以上的铁为二价铁离子,满足了后续工艺的要求。     

原地浸出采铀地球化学动力学模型研究

在介绍原地浸出采铀水动力学模型、化学动力学模型及溶质运移模型的基础上，较详细地讨论了原地浸出采铀地球化学动力学模型的建立方法；运用建立的地球化学动力学模型对原地浸出采铀时流线特征进行了分析，同时介绍了运用地球化学动力学模型定量评价矿床水文地质条件的方法。     

高碱性脉石低品位氧化锌矿低浓度氨浸动力学研究

对高碱性脉石低品位氧化锌矿氨浸动力学进行了研究。结果表明,氧化锌矿氨浸遵循"未反应核缩减"模型,动力学方程遵从1-2a/3-(1-a)2/3=kt,其表观活化能25.84kJ/mol,浸出过程属于固体膜层扩散控制。提高浸出液的浓度、温度,均可加速锌的浸出速度,提高浸出率。     

机械活化对铁酸锌浸取行为的影响

研究了细磨和边磨边浸以及浸取时间和温度对工业锌焙砂和含铁酸锌浸渣浸取行为的影响。试验结果表明,细磨和边磨边浸可加快铁酸锌的浸出速度。在磨矿过程中铁酸锌获得机械活化是浸取行为获得明显改善的主要原因之一。将该技术用于处理含锌热酸浸渣可以改善浸取条件,提高锌的浸出率和增加传统湿法炼锌工艺处理含铁高的锌焙砂的适应能力。