旋流分级浓缩工艺在北洺河铁矿的应用

本文采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北沼河铁矿尾矿进行了脱水试验，试验结果表明，采用φ125旋流器与浓密机组成的分级浓缩系统，可将28％的低浓度全尾矿浓缩至60％以上，并可有效回收清水。该工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于矿山实现工业化生产。     

北洺河铁矿尾矿分级浓缩半工业试验

采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北洺河铁矿尾矿进行了浓缩试验，结果表明，采用FX125旋流器与GX-3.6高效浓密机及φ2 000 mm浓密斗组成的分级浓缩系统，可将北洺河铁矿浓度为28%~30%的全尾矿浓缩至浓度达60%以上。该浓缩工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，并便于矿山实现工业化生产。     

铁矿尾矿分级浓缩工艺半工业试验研究

采用"旋流器-浓密机"分级浓缩流程对某铁矿尾矿进行了半工业浓缩试验。结果表明,采用φ125mm旋流器和φ2000mm膏体浓密机组成的分级浓缩系统,尾矿浓度由19.62%增加至54.32%,达到了全尾矿高效浓缩的技术要求,为尾矿充填采空区奠定了基础。     

全尾矿分级浓缩试验研究

以某细粒铁矿尾矿为研究对象，进行了全尾矿高浓度浓缩试验研究。研究表明，采用水力旋流器能够使低浓度尾矿浆得到有效浓缩，在给矿浓度为10%~28%时，φ100~150 mm水力旋流器底流浓度可以达到70%左右，底流产率可达到6500%左右。水力旋流器溢流中的微细颗粒经过高效浓密机进一步浓缩后，浓度可达到45%~50%。采用水力旋流器-浓密机二段分级浓缩流程能够实现全尾矿的高浓度浓缩，在给矿浓度为10%~28%时，尾矿综合浓度可达到60%以上。     

提高某铅锌矿分级尾砂产率的工艺研究

针对某铅锌矿分级尾砂供应不足,采场采充失调的问题,开展了提高分级尾砂产率的试验研究。研究结果表明:采用浓密机与两段串联旋流器组构成开路分级浓缩,取代现有浓密机与一段旋流器分级浓缩,新工艺流程可将分级尾砂产率由46.86%提升至55%,浓度由68.41%提升至71.72%;经过陶瓷过滤机过滤后所得的充填尾砂水份由14.82%降低至11.30%。较原有工艺,浓密机与两段串联旋流器分级浓缩工艺不仅提高了分级尾砂产率、延长了尾矿库服务年限,还克服了现有尾砂回收工艺中旋流器堵塞的问题,试验表明提高分级尾砂产量每年可为该矿山创造149.37～160.81万元的经济效益。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题，在试验研究基础上，进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造，使浓缩流程由3段缩减为2段，并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％，效益显著。     

青海某金矿浮选尾矿浓缩试验研究与生产实践

青海某金矿选矿厂浮选尾矿难以沉降,浓密机溢流跑浑严重,回水无法使用,浮选尾矿远低于下一工序(氰化浸出)对浓度的要求。为此开展了浮选尾矿浓缩试验研究,试验采用了旋流器预浓缩,分析了旋流器沉砂口及给矿压力对浓缩效率的影响,进行了旋流器溢流絮凝剂筛选试验,确定了适合旋流器溢流的5250絮凝剂及用量。在旋流器给矿浓度为23.94%、-74μm含量为79.83%的情况下,尾矿综合固体浓度达到47.76%,解决了选矿厂回水循环利用及浮选尾矿氰化浸出对浓度的要求。     

高效深锥浓密机在梅山选厂的应用

通过采用高效深锥浓密机进行尾矿浓缩实验，提出了采用浓密机高效化处理方案，并将三段浓缩流程改为二段浓缩流程，此外就高效深锥浓密机的构成、工作原理、性能以及该设备在梅山选矿厂的应用效果进行了阐述。     

梅山尾矿絮凝深锥浓缩试验研究

介绍了梅山尾矿浓缩小型试验和扩大连续试验的情况。试验结果表明,采用絮凝剂和深锥浓密机,可有效提高梅山尾矿浓缩的底流浓度和处理能力。通过对试验结果进行分析,提出了应用深锥浓密机结合絮凝沉降处理梅山尾矿的可行性,并对应用25 m深锥浓密机改造梅山尾矿浓缩系统进行了方案讨论。     

水力旋流器—分级机,浓密机和预选设备

在选矿的各种生产过程中,水力旋流器得到了广泛的应用。水力旋流器通常用于分级,其次用于浓缩,用于预选则较为少见。本文所涉及的是作者研究水力旋流器的基本几何参数对将其作为分级机、浓密机及预选设备的工作性能影响时得出的结果。试验用水力旋流器直径100毫米,物料是来自 Majdanpek 铜矿的浮选尾矿。通过试验数据的处理,针对所研究的各个参数建立了由相应方程表示的函数关系。     

全尾砂旋流分级浓缩制备胶结料浆的工艺研究

为实现某铁矿全尾砂充填露天塌陷区的目的,采用以旋流器为核心的分级浓缩工艺制备胶结料浆,并进行了该工艺的工业试验。试验结果表明,该工艺可实现全尾砂的高效浓缩,能制备出流变性好、浓度60%以上的全尾砂胶结料浆,且具有流程简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点,便于矿山实现工业化生产。     

梅山尾矿综合利用与无害化处置研究

梅山尾矿粒度细、含铁品位高,由于脱水困难,抑制了其在水泥中的应用。为解决梅山尾矿的堆存问题,结合梅山采选实际,提出梅山尾矿综合利用和无害化处置技术路径,开展了尾矿脱水工艺研究、微细粒级尾矿浓缩固化干堆研究。通过采用长锥旋流器和陶瓷过滤机联合脱水,可获得产率约70%的较粗粒尾矿用于水泥生产。旋流器溢流经超高压无耙浓密机处理,可获得浓度52%以上的膏体。固化剂MA和YX可以较好地固化膏体,固结体3、28 d的抗压强度分别超过0.20、0.70 MPa,且固结体不易泥化,可满足塌陷区的堆存要求。     

武钢金山店铁尾矿固化干堆工艺与应用研究

提出采用深锥浓缩脱水并进行固化的工艺,应用于武钢金山店铁矿尾矿处置,浓缩后的尾矿浓度能达到65%,添加固化剂后的尾矿3 d强度达到0.05 MPa以上。通过开展一系列试验验证固化效果,结果表明固化效果满足要求。结合矿山实际情况,研究布置固化干堆的服务系统,用于生产后运行顺利。金山店铁矿尾矿处置是南方多雨地区实施尾矿干堆的成功案例,对南方多雨地区类似工程有重要的参考借鉴意义。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器(池)、(高效)浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度(高压)浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤(过滤)组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

基于离散元与光滑粒子流体力学耦合的高浓度尾砂浓密过程仿真

为实现对高浓度尾砂浓密过程的动态可视化观测和定量化表征,弥补常规物理相似模拟和数值模拟方法适用性较差的不足,提出了一种基于离散元（DEM）和光滑粒子流体动力学（SPH）耦合的高浓度尾砂 浓密仿真方法,并采用该方法对某矿全尾砂浓密工艺进行了模拟仿真。通过建立与工业机结构一致的全尺寸深锥浓密机模型,基于物理试验标定固液两相流体仿真参数,以浓密机底流浓度作为主要评价指标,将仿真 结果与现场生产情况进行对比,结果显示二者误差极小,验证了仿真模型的准确性和可靠性,为矿山充填浓密工艺研究与优化设计提供了一种新方法。     

某矿山全尾砂似膏体充填配比试验研究

某矿山目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填，存在充填体泌水量较大，凝固时间长，强度低等问题。针对该矿山现有充填方式存在的问题，结合膏体充填的优势，开展了该矿山尾砂似膏体充填配比试验研究。主要对该矿山全尾砂和分级尾砂进行了物化性质分析，在此基础上开展了全尾砂和分级尾砂似膏体充填配比试验研究，对比分析了2种尾砂充填体的坍落度、泌水率以及单轴抗压强度等指标，结合矿山生产对充填体强度的要求，确定满足生产要求的最佳配比。研究结果表明：充填骨料采用全尾砂较分级尾砂效果好，全尾砂充填体强度能满足矿山生产需要，并根据矿山生产实际，提出了全尾砂似膏体充填配比方案。     

水力旋流器在德兴铜矿4#尾矿库的应用

４＃尾矿库是我国第一座采用两段分级中线法机械筑坝的大型尾矿库，本文介绍了４＃尾矿库水力旋流器的设计和现场使用情况，并对今后水力旋流器的正常生产提出了几点建议。     

土城矿选煤厂尾煤系统全部回收的实践

针对土城矿选煤厂由于长期生产以来采用的介质分选密度低造成的一系列问题,通过提高主洗旋流器和煤泥重介旋流器的分选密度提高了精煤产率和浮选尾煤的灰分,在系统中提前回收部分煤泥。通过干燥系统的改造,使煤泥系统全部回收。