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充填系统高效浓密机应用可靠性探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
结合高效浓密机在料浆沉缩、脱水以及可以生产稳定底流等方面的优势,并通过可靠性验证,同时根据充填材料试验,对锡林矿业充填系统中高效浓密机取代立式砂仓的技术途径进行了探讨研究,得出锡林矿业铁锌矿高效浓密机直径为15 m时,即可满足充填二步骤回采矿柱以及之前留下采空区的充填能力需求,从而为充填系统工艺提供了一种新途径。 相似文献
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目前充填系统工艺中高效深锥浓密机使用非常频繁,尾砂进入高效深锥浓密机中后需要添加絮凝剂以加速尾砂的沉降,进而达到快速沉降浓缩脱水的目的。通过对疆锋铁矿筛分尾砂沉降性能的研究,得出了最佳的絮凝剂添加类型、最佳的絮凝剂添加量、最终压缩浓度及容重等参数,为浓密机的工艺设计及充填系统的工艺设计提供了依据。 相似文献
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膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势,是充填工艺技术发展的方向和趋势,全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上,详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进,针对矿山尾砂浆给料参数(尾砂粒径和质量浓度)不稳定和采场充填不连续等问题,提出了增加旋流器调控给料参数,生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则,并借助数字化和智能化方面的技术,实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行,深锥浓密机底流浓度达到72%~76%,充填料浆浓度控制在74%~76%,灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。 相似文献
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安徽马钢罗河铁矿充填工艺较为落后,难以实现连续高效充填生产,为解决该问题提出了可行性的改造指导方案。通过尾矿稀释与深锥浓密机扩大产能试验,将原设计处理砂仓溢流水的深锥浓密机改为浓缩沉砂设备供日常充填生产使用,总尾砂泵站泵送至充填站的尾矿不再打入4座立式砂仓,而是经浓度稀释后直接进入深锥浓密机,得到了连续稳定浓度的尾矿供充填生产使用。4座砂仓改为临时存砂设备,储存无法及时充填的深锥底流。通过不断的摸索与实践,取得了良好的效果,提高了充填劳动生产率和设备能力,满足矿山充填生产需求。 相似文献
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高浓度全尾砂胶结充填要求全粒级尾砂浓度达80%左右,回收率达90%。凡口铅锌矿全尾砂物料,通过小型试验,沉降速度仅为铅锌精矿沉降速度的1/8,采用传统的普通浓密机脱水时需一台直径100m的浓密机才能满足选厂尾矿回收率90%以上的要求,经多方案分析比较,决定采用高效浓缩脱水技术。为此,研制了新型高效浓密机。开始研 相似文献
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某新建地下矿山采用充填采矿法进行开采,需要新建充填系统。因此,对全尾砂立式砂仓方案和深锥浓密机方案两种浓密方案进行了对比选择,由于全尾砂立式砂仓相比深锥浓密机,具有投资少以及储砂功能,因此,选择采用全尾砂立式砂仓方案。并对其进行了充填料的制备和输送系统的设计,以及充填管道计算和充填倍线的校核以满足该矿山的充填需要。 相似文献
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