江西某钨锡混合精矿浮选分离试验研究

江西某钨锡选厂重选粗精矿WO3和Sn含量分别为25.20%和19.03%,钨主要以黑钨矿的形式存在,锡主要以锡石矿物产出。为实现该混合精矿中钨矿物与锡矿物的有效分离,以该钨锡混合精矿为研究对象,进行了钨锡分离试验。结果表明,采用"抑锡浮钨"的浮选工艺流程能较好地分离该混合精矿中的钨矿物与锡矿物,1粗3精2扫闭路试验流程处理试样,获得了WO3品位为55.64%、回收率为88.43%的钨精矿和Sn品位为40.53%、回收率为98.20%的锡精矿,钨精矿含Sn较低,仅为0.32%,分离指标较理想。     

高梯度磁选机回收铋锌铁尾矿中低品位白钨矿的工艺研究

为了充分利用资源,提高企业效益,对钨矿物主要为白钨矿的某大型铋锌铁矿尾矿,采用中磁和高梯度磁选机预选脱除50%～60%产率的非目的矿物,再进行硫化矿浮选、白钨浮选及白钨粗精矿加温精选。在入选钨品位0.12%的条件下,获得含WO367.92%的白钨精矿,钨回收率64.04%。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿（WO3 0.54%）,白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。     

老厂锡粗精矿伴生钨硫的综合回收试验

分析了云锡老厂锡粗精矿中钨硫矿物的特点、钨物相、钨矿物解离等情况,重点对锡粗精矿进行了硫钨浮选试验。结果表明,锡粗精矿经闭路磨矿、1粗2扫1精浮硫、1粗3扫2精常温浮钨的闭路流程处理,可获得硫品位为35.78%、硫回收率为96.36%的硫精矿,WO3品位为5.02%、WO3回收率为50.19%的钨精矿,以及锡品位为29.28%、锡回收率为96.42%的锡精矿。     

某云英岩型钨锡矿的分选试验

湖南某云英岩型钨锡矿中,钨和锡分别以黑钨矿和锡石矿物方式存在,两种目的矿物主要以相对较粗的粒度嵌布在石英、长石、云母等脉石矿物中。研究过程中,采用分段选别的方法实现目的矿物和脉石矿物的分离,采用重选—磁选的方法进行预处理,所得钨锡粗精矿再采用浮选和电选等方法进一步精选,最终可获得WO3含量50.25%、回收率48.64%的钨精矿,及Sn含量40.74%、回收率74.13%的锡精矿。     

江西某多金属矿中铜钨资源的综合回收

江西某铜钨多金属矿石含铜 0.72%、含 WO3 0.11%,具有较高的开发利用价值,为了实现该多金属矿中 铜、钨资源的综合回收,对该矿石进行了详细的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明,该多金属矿中矿物种类较 为复杂,白钨矿、黄铜矿嵌布粒度以中细粒为主,单体解离度良好,硫化矿物和钨矿物的相互关系不是十分密切。针 对该矿物特点,采用“铜硫硫化矿混浮—硫化矿浮选尾矿浮白钨矿”的流程,在磨矿细度为-0.074 mm 占 78% 条件 下,以丁基黄药为铜硫混合浮选捕收剂,经 1粗 1扫铜硫浮选,铜硫混合粗精矿以石灰为 pH 调整剂经 1粗 1精 1扫铜 硫分离浮选,铜硫浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、GYB+GYR为钨矿物混合捕收剂, 经 1 粗 1 扫粗选,所得钨粗精矿再磨至-0.045 mm 占 85%,进行 4 次精选,闭路试验获得了含铜 24.78%、含金 0.40 g/t、 含银 1 000.00 g/t,铜回收率 90.02% 的铜精矿,以及 WO3品位 35.32%、WO3回收率 65.25% 的钨精矿,实现了有价金属 的综合回收,为该铜钨资源的开发利用提供了技术依据。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿矿物组成复杂,WO3含量为0.772%,95.85%的钨以白钨矿的形式存在,其他金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。白钨矿不均匀分布在脉石矿物中,以细粒为主,部分为不规则短条带状或不规则团状集合体。为高效回收矿石中的钨,在工艺矿物学分析基础上进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫常温浮钨、3次加温精选选钨、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为66.38%、回收率为83.40%的钨精矿。     

改进精选工艺 提高生产指标

<正> 1975年以来,洋塘钨矿改进了钨粗精矿(含WO_35%、S38.65%)精选工艺,生产指标与改进粗精矿含有黑钨矿、白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿和菱铁矿等金属矿物,还含有少量的独居石、磷钇矿和磷灰石等磷矿物。脉石矿物有石英、长石、萤石和云母等。白钨矿仅占钨矿物总量的1/10。黑钨矿呈粗细不均匀嵌布,以粗粒嵌布为主。黄铁矿、磁黄铁前比较有显著提高(见附表),钨精矿全部是一级品,精矿回收率达到94%以上。     

河南某钼尾矿中白钨的浮选回收试验

为回收河南某钼尾矿中的白钨，采用预先分级-+0.15 mm粗粒级再磨-1粗1扫脱硫浮选-1粗1扫1精常温钨浮选-1粗3扫5精加温钨浮选流程对该尾矿进行了浮选试验，获得了WO₃品位为60.14%、WO₃回收率为77.78%的钨精矿。仅粗粒级再磨避免了次生矿泥的产生和钨矿物的过粉碎，加温时加入抑制剂LY使含钙类脉石矿物得到了更好的抑制，这些手段为获得较好的试验指标提供了保障。     

从某铜硫选矿的尾矿中浮选钨的试验研究

从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。     

用浮选工艺回收低品位细脉型黑白钨矿的试验研究

采用浮选对低品位细脉型黑白钨矿石进行了选矿试验研究,试验结果表明:在原矿含WO30.23%、Mo0.018%、Cu0.013%的情况下,得到钨精矿品位63.31%、钨回收率86.64%,硫化矿含钼品位2.59%、钼回收率66.19%,含铜品位1.51%、铜回收率53.43%的技术指标,达到了有效回收钨和综合回收钼、铜的目的。     

内蒙古某选厂尾矿钨的综合回收

针对内蒙古某含WO3 0.41%的铜多金属矿选厂尾矿,开展了多种选钨工艺流程的比较试验研究,结果表明:采用预先抛尾-浮选-重选联合工艺可以获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿产品.     

某低品位钨钼矿选矿试验研究

某低品位钨钼矿含钨0.26%,钼0.022%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿后浮白钨矿的工艺流程,闭路试验获得了钨品位66.10%、钨回收率86.74%的钨精矿,钼品位45.31%、钼回收率65.78%的钼精矿,取得了较好的试验效果。     

GY法浮选黑白钨新工艺的研究

:采用改性水玻璃及钨矿物的有效活化剂 ZP、螯合捕收剂 GY,制定“GY法浮选黑白钨新工艺”。处理含 0 .5 99% WO3的复杂钨矿 ,小型试验获得优异选别指标 :白钨精矿品位 73.2 6 %WO3,回收率为 73.2 0 % ,黑钨精矿品位 6 6 .2 5 % WO3,回收率为 13.5 5 % ,总钨回收率达 86 .73%。     

某铜铁矿选矿工艺试验研究

主要论述某铜铁矿石选矿工艺流程试验,针对矿石性质,整个试验分为两个选矿回路:选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂有石灰、A3和丁基黄药;选铁回路采用磁选、铁粗精矿再磨的工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.23%、回收率91.54%,铁精矿品位61.54%、回收率78.35%,获得了较好的试验指标。     

难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质，采用棒磨一细筛闭路磨矿，螺旋溜槽重选，细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿，重选可丢弃约3／4的尾矿，对品位（WO3）30．5％的重选粗精矿，可用常温浮选精选；对产率不足1／5的细泥矿，用常规浮选工艺选白钨矿，原矿品位为1．47％时，可获得白钨精矿品位66．58％，回收率82．15％，与全浮流程相比，回收率接近，但重一浮工艺的选矿成本较低。     

多金属硫化锑矿的综合回收

根据矿石性质 ,对多金属硫化锑矿中的有价金属进行了综合回收试验。结果表明 ,用部分混合—分离浮选工艺流程 ,能获得锑品位 5 6.2 7%、锑回收率 77.92 %的锑精矿 ,铅品位 2 6.63 %、铅回收率 61.3 4%、银品位2 5 0 0 g/t、银回收率 68.84%的银铅混合精矿及砷品位 10 .3 1%、砷回收率 83 .0 9%的砷精矿。硫化矿浮选尾矿再用重选—磁选回收钨 ,WO3的品位可由 0 .2 4%提高到 9.2 8% ,回收率达 74.77%。     

某铜硫矿优先浮选工艺研究

依据矿石性质进行了详细的条件试验,最终采用以WT为捕收剂的优先浮选工艺流程,并以闭路试验进行了验证.在原矿含铜1.12%、含硫20.14%的情况下,可获得含铜24.2%、铜回收率为95.29%的铜精矿以及含硫46.65%、硫回收率为86.88%的硫精矿,选别效果较好.     

某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研究

根据某复杂难选铜硫矿的矿石特征可知,该矿中氧化铜和可溶性铜盐含量较高,并经过测定浮选矿浆中含有大量的铜离子,致使铜硫分离更加困难。针对该矿石特点,确定的试验流程为优先浮选铜工艺,并通过条件试验确定了合理的工艺条件,有效的解决了该矿石浮选过程中大量铜离子致使铜硫难以分离的问题。在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,采用石灰加硫化钠的组合抑制剂,经过优先浮铜,原浆选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可以获得铜品位为16.21%,回收率84.21%的铜精矿,硫品位45.14%,回收率82.11%的硫精矿。     

某富银铅锌矿选矿试验研究

针对某富银铅锌矿,原矿铅品位3.36%、锌品位3.68%、银品位176.69g/t,试验采用铅锌优先浮选流程进行铅锌分离并综合回收银,取得了较好的技术经济指标。最终获得了铅品位61.58%、铅回收率83.06%、含银1686g/t、银回收率为43.23%的铅精矿;锌品位48.57%、锌回收率81.93%、含银630.70g/t、银回收率为22.13%的锌精矿。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。