全自动煤制样系统在阳煤化工新材料公司的应用

全自动煤制样系统是代替传统的人工制样模式实现煤样的自动接收、制取、传输的系统。文章主要介绍了全自动煤制样系统的单元组成和操作流程,以及在阳煤化工新材料公司的应用现状和改进建议。     

原煤样转运系统在火力发电厂燃料管理中的设计与应用

针对火力发电厂大质量原煤样的管理现状,探讨了当前入厂及入炉原煤样转运作业模式存在的问题。在运输线、样品线、燃料线、业务流的业务研究模型基础上,系统地阐述了样品线管理中采样到制样环节基于气动传输的原煤样转运系统的设计思路、系统的硬件构成及转运方式,并结合实际应用案例分析了原煤样转运系统的相关应用优点及在实际运行应用中遇到的相关问题。     

燃料智能采制化系统方案探讨与实施

简述燃料智能采制化系统发展的背景及系统建设的重要性,从全自动制样系统、在线全水分析测量仪、自动存查样管理系统、原煤样及成品样传输系统、自动弃样装置、化验室工作站、门禁和监控系统、软件控制系统等方面介绍了燃料智能采制化系统的主要组成。经方案探讨与实施思路论证可知,采取制存样间现场布置、将燃料智能化管控中心与输煤控制室功能合并、工业监视和门禁与输煤系统相关设备整合等配置和设计优化措施后,可使智能采制化系统更顺畅、合理,其运行和投资成本降低,具有可推广的应用价值。     

火电企业燃料智能化管理系统的研究与应用

从计量、采样、制样、送样、存样、化验等环节对火电企业燃料管理的现状进行分析,并从自动计量、自动采样、自动采样、煤样封装及标识、煤样传输及存储、化验网络化管理、入炉煤管理、数字化煤场、管控中心等方面阐述了燃料智能化管理系统的具体建设标准,综合运用现代物联网、自动控制化和信息技术构建燃料智能化管理系统,并对燃料智能化管理系统在火电企业的应用进行了探讨与展望,建议加快推进相关技术的研发及相关标准的研制以推进燃料智能化管理系统的应用。     

煤炭机械化采样样品自动封装配套系统研究

创新性地提出一种煤炭采制样过程中的自动集样封装系统,该系统以先进的信息技术为基础,运用计算机网络技术、信息技术与通讯技术,实现煤样基础数据采集、自动集样封装、射频卡(RFID)样品属性信息智能读写及样品质量智能校核、自动生成核算信息等功能,为煤炭行业提供了科学化、精细化、透明化的煤炭管理解决方案与平台,屏蔽了人为因素带来的诸多问题,实现煤样的自动采样、定量、取样封装和信息标识。     

弃料煤样真空气力输送系统的设计及应用

针对目前煤炭全自动制样系统弃料煤样采用传统弃样皮带机或螺旋输送机占地面积大、对设备空间和场地布局要求高以及易撒煤漏煤等问题,提出了采用真空气力输送技术的弃料煤样输送系统,并介绍真空气力输送技术的原理、主要参数和设计步骤,根据实际案例参数进行设计计算以开发1种基于真空气力输送技术的弃料煤样输送系统,通过采用真空气力输送和皮带称重技术进行弃料煤样的输送收集与称重。为验证其性能,对该系统设备进行了煤流输送的试验验证,试验数据表明该系统弃料煤样输送平均损失率为0.22%,收集效率为1.53t/h,且无堵煤粘煤现象,系统输送平稳可靠,性能和指标符合全自动制样系统弃料煤样输送的要求,为真空气力输送技术在煤炭采制样系统中的应用奠定了基础。     

自动封包机在煤炭采制样系统中的应用

煤炭机械化采制样系统是目前国内外贸易和企业管理过程中的一种自动化控制设备。结合煤样自动封包机在神东上湾装车站机械化采制样系统的应用,介绍了该装置的结构组成、工作原理和触摸显示屏的功能。该装置经现场实际使用,完全避免了煤样采制过程中人为因素的干扰,具有自动封包和喷码功能,可靠性高,取得了良好的效果。     

全自动制样系统在煤炭制样中的应用浅探

介绍了5E-APS全自动制样系统的工艺流程和系统结构、运行方式、环保除尘系统、电气控制系统,重点阐述了取样、称重、制样、弃料收集等工艺流程,分析了全自动制样系统在煤炭制样实际应用中的优点及存在的问题,并对该制样系统进行灰分及全水分偏倚试验。偏倚试验结果表明:该制样系统不存在灰分实质性偏倚,系统存在的全水分偏倚在95%概率下不大于0.46%,即按照GB 474—2008《煤样的制备方法》附录C进行试验,试样系统的制样精密度符合标准要求。     

存查煤样的智能化管理探讨

结合存查煤样的用途及其在煤样管理中存在的问题,详解了智能存样系统的架构,从存样、取样、清样等方面介绍了智能存样系统的操作流程,总结了使用该系统后可在样品存放、权限控制、网络实时远程监控认证、自定义抽查样规则、过期样品自动提醒处理等方面取得效果,并建议对每个样瓶的独立监测装置进行设计,对于采用13mm作为全水分存查样时应设计大容量抽屉的专柜。     

全自动煤炭制样系统性能试验的探讨

介绍了全自动煤炭制样系统的结构组成、工作流程及现有性能的试验状况,根据全自动煤炭制样系统的工作特点并结合实际检测经验,分析了需检测的试验参数,从制样质量与质量缩分比、出料粒度、干燥器温场参数、制样精密度、灰分偏倚等方面探讨并提出了试验参数的检验方法和评判方式,讨论了性能试验的煤样选择、试验样组数的确定以及具体操作中应注意的事项。     

新型链式缩分器的研究及应用

基于煤炭智能全自动制样系统中6 mm制样定质量缩分的需求,开发了一种链式缩分器。通过程序调节缩分器单周期运行时间,可实现一次定质量缩分出2个留样,且留样间距较大,便于智能全自动制样系统中其他部件的布置。同时介绍了链式缩分器的结构及工作原理,并使用不同煤种的煤样对缩分器性能进行验证,各项性能符合国标要求,为提升智能全自动制样系统的可靠性奠定基础。     

自动判断煤样干燥结束条件的技术开发与研究

传统煤炭制样系统在制粉前干燥环节中采用定时结束的方式结束干燥,存在着因煤样水分或煤种差异而导致制样效率较低或制样代表性不够的问题,具体表现在时间过短则干燥不彻底而导致无法制粉,时间过长则过干燥影响煤样代表性,由此需研制自动判断煤样干燥结束条件的技术。通过实时分析FDR水分传感器采集的煤样容积含水率数据并经过特定算法判断干燥结束条件,以实现煤样干燥的可靠性和制样系统制样效率的提升。结合技术结构组成及其工作原理,测量常态及压紧状态下煤样水分的稳定性与准确性,观察煤样水分数据的变化趋势,采用数据归一处理方法建立控制算法模型并对其进行优化。经大量不同煤样的相关实验验证,证明自动判断煤样干燥结束条件的技术开发可保证制粉的有效性,并显著提升制样效率。     

全自动制样系统3 mm煤样缩分试验研究

基于3 mm煤样缩分是全自动制样系统的关键环节,对该环节性能状况进行相应的试验研究,并进行了精密度分析、分析样及存查样的偏倚分析。由试验研究可知:对于试验煤种,3 mm煤样的缩分精密度满足要求;分析样无缩分偏倚,其在95%的置信水平下可能存在的最大灰分偏倚为0. 17%;存查样不存在缩分偏倚,其在95%的置信水平下可能存在的最大灰分偏倚为0. 19%;存查样、分析样与参比样相比,均无缩分偏倚。     

火力发电厂入厂与入炉煤热值差原因分析

火力发电厂入厂、入炉煤热值差是发电厂燃料管理最重要的指标。为深入了解火力发电厂入厂与入炉热值差产生的原因,对电厂采制化工作人员的操作技能水平、设备性能等方面进行了实地排查,在煤炭验收过程中,工作人员存在操作技能水平有待提高、采制样设备存在的缺陷不能保证煤样的代表性、煤场存在自燃的现象等问题,导致电厂入厂入炉热值差的形成。针对在现场检查过程中发现的问题,结合电厂燃料管理的实践提出了相应的对策。     

用于煤炭制样中的气悬切割式制粉机的开发研制

为解决煤炭制样粉碎过程中存在煤样压片、筛板堵塞、制粉机内易残留的问题,开发1种用于煤炭制样中的气悬切割式制粉机,采用无筛网、立式、高转速切割设计以避免煤样压片和筛板堵塞的问题,煤样在高转速、立式切割过程中自上而下在气流中切割以解决传统制粉机内易残留的问题。为验证新开发的气悬切割式制粉机的可行性,依据相关国标对其进行0.2mm过筛率试验、煤样回收率试验以及与国家标准制样方法对比的可替代性试验,结合准确度和精密度分析可知:其0.2mm过筛率可达100%,回收率平均控制在99%以上;与国标煤炭制样方法的对比试验表明,该制粉机的性能满足国家标准的准确度和精密度要求,可应用于全自动制样系统中。     

煤炭全自动制样系统精密度检验方法研究

煤炭全自动制样系统为无需人工操作即可自动完成日常各种煤样制备的智能化设备,其以方差表示的精密度是重要的性能指标之一。根据国内外标准及运用数理统计学,阐明了制样精密度的概念、制样精密度的点估计方法及检验方法原理,提出了全自动制样系统精密度的点估计试验程序,论述了精密度目标值或期望值确定及其精密度是否符合目标值的判定方法,讨论了精密度检验结果的可靠性问题,即当标准规定的连续两次精密度试验结果不一致时如何给出最终试验结论的问题,并举例说明。建议煤炭全自动制样系统的精密度试验采用GB/T 19494. 3和ISO 13909. 7多样本双样试验法并按规范的试验程序进行,制样精密度目标值按V_(PT)~0=0. 05P_L~2确定,制样精密度与目标值或期望值是否具有显著性差异可按标准规定进行判断。但当两组数据所得检验结论不一致时,应首先分析查找原因,解决问题后重新试验。若未发现实质性的原因,则可将两组数据合并后进行χ~2检验,或增加一组试验,以三组试验中的其中两组数据所得结论作为最终结论。     

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨

结合GB 474—2008《煤样的制备方法》、GB/T 19494—2004《煤炭机械化采样》和GB/T30731—2014《煤炭联合制样系统技术条件》中对煤炭无人值守全自动制样机设备的相关规定,分析总结了目前煤炭无人值守全自动制样机设备在实际生产运行应用、设备安装与调试、性能鉴定与验收、日常使用与维护等方面的问题,并探讨了无人值守全自动制样机未来发展需实践创新之处。     

选煤厂精煤自动采制样机组研制成功

兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿与科研单位合作 ,完成了一套集采样和制样为一体的全自动采制样机组 ,其主要设备———输送带煤流采样机安装在精煤带式输送机的中间架上 ,可以采集煤流全断面的煤 ,采样的代表性强。新研制的精煤自动采制样工艺系统是由输送带煤流采样机、单层筛网振动筛分机、破碎机、缩分机、干燥机、碾磨缩分机等组成的。输送带煤流采样机安装在精煤集料带式输送机的机头处 ,每隔 2 0ｍｉｎ采一次样 (0～ 99ｍｉｎ随意设定 ) ,每一次采样3～ 5ｋｇ。所采的煤样中 ,大于 6ｍｍ的通过溜槽进入带有筛篦子的锤式破碎机中 ,破…     

基于AGV搬运机器人的闭环智能煤样收集系统研制

基于AGV自动导引小车技术的样品收集、输送系统，用于采样系统与制样系统、制样系统与化验系统之间的样品衔接。该系统以AGV智能小车为基础，集成二维码定位、平台升降和样品称重等功能，配合磁吸式封盖装置、重力式料管密封装置，最终实现煤样的智能收集功能。     

火力发电厂自动电压控制(AVC)对厂用电的影响分析

在火力发电厂的运行中,厂用电是衡量其技术发展与运行的重要因素自动电压控制(AVC)系统的应用的对火力发电厂厂用电有着较为显著的影响。文中对自动电压控制原理进行了阐析,分析了当下影响火力发电厂厂用电影响因素及AVC系统的主要影响因素,研究了火力发电厂自动电压控制对厂用电的影响,以期明确自动电压控制在火力发电厂中的影响地位,促进火力发电厂的长效稳健发展。