掘进机内喷雾水路的优化改进

内喷雾作为掘进机水系统的一部分,与外喷雾一起承担着掘进机在截割工作中的除尘和系统冷却的任务。针对内喷雾水路在掘进机长期使用中存在油水混合的问题进行分析研究,提出优化改进方案。     

EBZ-132悬臂式掘进机水系统改进

目前,山西焦煤集团公司使用的EBZ-132悬臂式掘进机泵站主要由75 kW电机、组合变量双泵组成,水系统承担液压系统、截割电机、截齿冷却和喷雾灭尘作用。但是由于单进水平提高,冷却效果欠佳,经常造成油箱内油温过高而不能正常起动掘进机,停机待油温下降后再起动,影响正常进度。官地矿经过现场分析,设计研制出该掘进机油箱辅助水冷却系统。     

掘进机内喷雾系统水路结构的改进研究

该文通过对EBZ-160掘进机内喷雾系统结构和存在的问题的分析,提出了改进的措施:将水路系统改在悬臂段外侧,安装了固定轴套和旋转轴套,避免了静压水进入悬臂段内的问题。通过水路改造,保证了掘进机内喷雾系统的使用效果,对于避免电机进水、冷却截齿和改善工作面环境有着非常明显的作用。     

巷道掘进机新型内喷雾走水结构

阐述的巷道掘进机新型内喷雾走水结构,解决掘进机内喷雾使用寿命短的现状,该结构供水管路简单,安装和拆解方便,能够延长内喷雾系统的使用寿命。同时增加了漏水保护措施,避免了外来水泄漏对其他元件造成损害。     

硬岩掘进机截割部主轴承选型

掘进机是巷道掘进和隧道施工的主要设备,它具有截割、装载、装运、独立行走、喷雾降尘的功能。根据所掘断面的形状划分,可分为部分断面掘进机和全断面掘进机;根据截割对象的性质划分,可分为煤巷掘进机、半煤巷掘进机和岩巷掘进机三种;根据截割头的布置方式划分,部分端面掘进机可分为纵轴式和横轴式。掘进机主要由截割机构、装载机构、转运机构、行走机构、机架及回转台、液压系统、冷却喷雾系统等部分组成。目前在国内,悬臂纵轴式掘进机在煤矿行业得到广泛的应用。其中,截割功率一般从200 k W到360 k W,硬岩掘进机得到了比较大的发展。国内如佳木斯煤机、三一重装、上海创力、林州重机及北方交通重工等一大批公司在硬岩掘进机方面都取得了比较大的成功。     

EBZ260型掘进机内喷雾装置的改进

<正>煤矿掘进机机载内喷雾装置是掘进机掘进生产的必备部件,在巷道掘进中能够有效地捕尘、降尘,对煤矿工人的健康和巷道掘进生产安全具有重要作用。1工作原理巷道内的水经过高压水泵升压后,通过截割头上的喷嘴以雾状形式喷出,在巷道内形成一堵水墙,阻隔粉尘向后扩散,并在掘进面处捕捉粉尘。但传统内喷雾装置存在压力偏低、水密封易损坏和更换工作     

EBZ200掘进机外喷雾水路的改进

EBZ200掘进机外喷雾水主要起冷却液压系统油液和喷雾除尘作用。由于经常进水过滤器堵塞和水压小,造成液压系统油温高和喷雾除尘效果差。在引入大容量的水过滤器和高压水泵后,通过管路的优化布置和对环形喷雾装置的改进,有效降低液压系统油温、提高了喷雾效果。     

基于CFD的掘进机截割头内喷雾流道的优化设计

针对某新型掘进机截割头内喷雾无法正常喷雾的问题,利用CFD软件建立了该截割头内部流道的仿真模型,通过数值分析,得到了截割头内部流道前、后腔串联是无法正常喷雾的根本原因。提出了改变内部流道,平衡前、后腔压力以解决喷雾问题,并进行了试验验证。     

高压水射流在断面掘进机设计中的应用

当前国内外研制的部分断面掘进机均设有用于灭尘的水系统.它的主要功能是降低掘进机工作时的粉尘浓度、冷却截齿、防止煤尘火花爆炸及改善井下工作环境.随着科学技术的不断发展,高压水射流技术已广泛应用于部分断面掘进机水系统的设计.目前国内已实现利用高压水射流进行有效地灭尘,国外发展到高压水射流辅助截割破岩,从而解决了由于无法截割硬度较大岩石而采取的增加掘进机截割功率和加大机器重量的问题.     

掘进机外喷雾负压二次降尘装置的研制与应用

为了有效喷雾沉降综掘工作面掘进机截割产尘,数值模拟确定了喷雾负压二次吸风装置吸风及内部风流场的运移规律,研制了可形成完全覆盖截割产尘的水雾幕及对截割臂周围粉尘有效吸入净化的新型掘进机外喷雾负压二次降尘装置,并对其性能进行了测定实验,结果表明:喷雾压力由2 MPa增大至8 MPa过程中,选用喷嘴在4 MPa压力时,喷雾场雾化角及距喷口1.5 m处雾滴群的索特平均直径D32分别为87.6°及56.295μm,综合雾化性能最优,新型装置的气液比先增大后减小,4 MPa时达到最大值1.269,因此,选定4 MPa为最佳喷雾压力;新型装置的现场试验结果表明:相对于原有方式,对全尘和呼尘的平均降尘率分别提高了19.4%和20.1%,其中,负压二次降尘分别提高了6.0%和6.5%。     

掘进机截割臂动态载荷识别

为了探究掘进机载荷内在的统计规律,对EBZ260TY型掘进机截割假岩壁进行实测与分析。通过识别掘进机截割臂右侧与截割臂上侧的载荷应力,运用一维载荷谱的编制理论,准确获取掘进机截割臂载荷变化规律,对掘进机的结构改进和优化具有参考价值。     

掘进机截割部混合动力传动系统设计与分析

为提高掘进机在深部煤岩工况下自适应性和掘进能力,分析了现有纵轴式悬臂掘进机在掘进时的工作特点以及截割部存在的问题,提出基于行驶系液压动力与原截割电机转矩耦合的截割部混合动力传动方案。对新截割传动系统进行合理的参数匹配并建立相关部件的力学模型,探索了不同工况下混合动力传动系统的工作模式。对新型掘进机的自适应性以及突变工况下系统缓冲特性进行了模拟分析,结果表明：新型混合动力截割系统能够有效适应负载变化,主截割电机可维持在恒功率高效率点附近工作;液压系统的柔性对突变工况下的冲击载荷有明显的缓冲作用。分析结果对新型采掘装备设计提供参考。     

矿井悬臂式掘进机截割部件工作状态诊断系统应用研究

矿井悬臂式掘进机作为煤炭的常用开采设备,长时间处于恶劣环境的作业现场。伴随着煤矿企业对煤炭产量要求的不断提高,悬臂式掘进机关键零部件受到的工作强度更大,容易出现故障,尤其是截割部件,应当时刻对悬臂式掘进机工作状态的故障信息进行诊断,及时发现故障隐患,便于矿井技术人员及时的处置。当悬臂式掘进机截割部件发生故障时,就会呈现出规律的特征数据信号。为了提升对故障信号判断的精确性,设计出新型截割部件工作状态诊断系统,有效地对故障信号特征进行判断分析,保障煤炭开采过程中的安全稳定性。     

纵轴式掘进机横向截割时侧向振动分析研究

纵轴式掘进机在横向截割过程中,截割头受到外界随机动载荷的作用,掘进机的侧向受力情况变得非常复杂。通过建立纵轴式掘进机横向截割时的侧向动力学模型,求解出掘进机在不同工况下的履带侧向振动变化情况,得出掘进机履带在不同横向摆角下的侧向受力仿真曲线,为研究掘进机横向截割时的动态特性、稳定性和可靠性提供理论依据,也为其他履带式车辆研究动力学问题提供了参考。     

基于DAPCR的掘进机截割机构力学性能分析

根据悬臂式掘进机截割机构的设计方法,提出一种新的力臂三角形计算原理.利用开发的专用力学性能分析模拟软件--DAPCR,对掘进机截割机构铰点参数变化所引起的截割力学性能巷道断面分布图的改变进行分析.     

纵轴式掘进机截割时履带的振动力学分析研究

掘进机在截割煤的过程中,受到外界随机动载荷的作用,掘进机的受力情况变得非常复杂,通过建立纵轴式掘进机上下截割时的动力学模型,求解出掘进机在不同工况下的履带振动变化情况,得出掘进机履带在不同工况下的受力仿真曲线,为研究掘进机工作时的动态特性等提供理论依据。     

旋转喷雾降尘装置在掘进机上的应用研究

为更好地治理煤矿井下掘进工作面的粉尘危害,改善作业环境,基于掘进工作面的产尘机理、喷雾降尘机理和隔尘降尘思路,设计了一种新型旋转喷雾降尘装置,并对其在掘进机上的机载应用进行了研究。旋转喷雾降尘装置从掘进面的产尘源点进行捕尘、控尘以及二次负压降尘,达到有效隔尘降尘的目的,降尘效果比原有喷雾系统明显。     

煤巷掘进机和采煤机新型振动截割机构的结构设计

采用振动截割技术为臂式掘进机切割硬岩提供了一种新方法，但目前研制的振动截割机构存在一些缺陷，限制了它的广泛应用。本文提出了一种新型振动截割机构，介绍了其工作原理，并对其进行了结构设计。     

矿用悬臂式掘进机PLC控制的截割控制系统设计研究

随着控制技术的不断提升，掘进机截割控制系统已无法较好地满足当下设备的使用需求，对截割控制系统进行优化改进设计，已成为当下重要的研究方向。重点分析了掘进机的作业环境及截割控制系统要求，开展了截割控制系统的设计研究，并进一步对该系统进行了应用验证，由此验证了该控制系统的运行可靠性，并对提高截割部分及掘进机整机的运转效率及安全性起到了积极的改善作用。也为后期开展掘进机的改进提供了参考。