大倾角煤层液压支架推移千斤顶受载行为及破坏特征分析

大倾角煤层复杂的赋存条件影响着支架的安全性和稳定性,目前大倾角工作面开采面临的最关键问题是保证工作面支架稳定工作。文章通过对大倾角煤层?160/105-730型推移千斤顶力学行为分析,以及借助ANSYS Workbench软件进行推移千斤顶双向瞬态流固耦合分析,得出了液压支架推移千斤顶应力、变形特征,并结合实际工况,分析得出推移千斤顶涨缸窜液失效易发生在活塞杆和乳化液与推移千斤顶缸体交界处,应适当加厚活塞杆与缸体交接处的缸体厚度,并加强活塞杆与缸体交界处的密封,为大倾角工作面液压支架支护稳定性和采煤空间的安全性提供了保证。     

ZY2400薄煤层轻型液压支架推移系统的改进

通过分析田陈煤矿ZY2400液压支架推移系统出现的问题,改进推杆的结构形式和加大推移千斤顶活塞杆直径,成功解决了推杆焊缝撕裂、弯曲变形和活塞杆弯曲的问题。     

液压支架推移千斤顶行程传感器固定挡座选型分析

针对矿用液压支架的手动控制系统存在的问题,提出了一种新方法,即在推移千斤顶增加传感器装置,通过该传感器来监测推移千斤顶活塞杆的移动行程。结合行程传感器的工作原理,对常用的两种推移千斤顶行程传感器固定装置挡座进行了研究、分析,最后确定更为优异的固定挡座。通过现场分析对比,电液推移千斤顶使用B挡座,质量较稳定,效果好。     

纯水液压支架油缸活塞杆包覆过盈量设计

针对纯水液压支架立柱、千斤顶活塞杆防腐问题,在分析立柱、千斤顶活塞杆不锈钢包覆层的受力特性基础上,根据过盈配合特性,分析了活塞杆包覆层接触压力范围,提出了理论过盈量计算方法,并基于装配摩擦和装配时间给出了理论过盈量的修正模型,并以某推移千斤顶活塞杆包覆层过盈量的设计与试验来验证所提出的过盈量设计方法的正确性及可靠性。研究结果表明:以密封摩擦力和包覆层不发生塑性变形为基础,考虑装配摩擦和装配时间对过盈量的影响,φ180/105-900 mm推移千斤顶的活塞杆与包覆层配合的过盈量宜控制在0.05~0.1 mm。工业性试验的结果充分表明包覆技术的高可靠性及该过盈量设计方法的正确性,为加速纯水液压支架的规模开发与应用提供了一定的技术参考。     

浅析ZZ4800支架推移千斤顶活塞杆断裂原因及改进措施

针对ZZ4800支架推移千斤顶活塞杆断裂现象进行原因分析,提出合理改进措施,从而保证了使用可靠性。     

ZZ4400/14.5/29型液压支架推移千斤顶的改进

经过对ZZ4 40 0 / 14 .5 / 2 9型支撑掩护式液压支架推移千斤顶的改进 ,能够解决推移千斤顶的敲缸现象 ,避免活塞杆左端被撞变形 ,避免影响压盘的装配 ,减轻工人的劳动强度 ,提高生产效率。     

拉后溜千斤顶的研究

拉后溜千斤顶是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,拉后溜千斤顶机械性能好坏直接影响着工作面放顶煤的整体效能。针对拉后溜千斤顶出现的活塞杆变形、窜液和漏液等失效现象,研究设计了带保护筒的拉后溜千斤顶,有效降低了其维护费用。     

黄陵矿业机电公司自制脱套装置

正黄陵矿业机电公司设计制作了千斤顶活塞杆脱套装置。公司人工拆除千斤顶活塞杆导向套时需要3人协同作业,运用"重力惯性"配合铜棒敲击使导向套脱落分离,不仅工作效率低,而且存在极大安全隐患。而公司设计制作的千斤顶活塞杆脱套装置由机座、小型伸缩千斤顶、操控系统等     

综采工作面转载机、皮带输送机、液压拉移装置

<正> 综采工作面运输巷道转载机、皮带运输机机尾向前移动,我矿原采用由西德引进的液压推移装置。该装置的工作过程是:立柱升起支牢顶板,连接立柱底座与转载机的液压千斤顶活塞杆伸出,以立柱底座为支点,     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

特长活塞杆镀铬层不均匀问题分析及改进措施

活塞杆镀层不均严重影响活塞杆的使用寿命 ,镀层不均问题在特长活塞杆中表现尤为突出 ,通过对特长活塞杆镀铬分析 ,指出镀层不均的原因 ,并提出改进措施。介绍了特长活塞杆的井式槽电镀与卧式槽电镀方法 ,给出其工艺参数     

双圆柱活塞冲击钎杆的入射应力波形研究

双圆柱活塞纯刚体模型及把头部当作一维杆的弹性波传播理论模型都不能反映双圆柱活塞冲击钎杆的实际情况, 为此提出了双圆柱活塞撞击钎杆的双质量双弹簧系统模型(DMDS)并进行了受力分析, 导出了该系统模型的微分方程并给出了其解析解; 解决了其他理论模型不能反映双圆柱活塞撞击钎杆的入射应力波形前沿的问题。与其他理论模型给出的波形相比, DMDS系统模型给出的波形与实测波形更一致。     

采煤机检修的质量标准

主要简述了采煤机检修质量标准的一般规定和柱塞泵和柱塞马达、阀、牵引部、截割部、千斤顶等检修质量标准问题,使其达到采煤机质量标准的一般规定。     

液压波动激振机理及其在模拟振动筛中的应用

研究液压波动机理,建立以激波器为激振执行机构的激波器-液压缸激振系统,并将激振原理应用于模拟振动筛,解决现有惯性激振存在的问题。系统的激振原理是通过激波器的强制配流在液压管路中产生周期性的液压冲击波,从而使活塞、活塞杆及其固结的负载不断地振动。将激振原理应用于模拟振动筛,并进行试验,研究了模拟振动筛不同工况、不同参数的振动控制规律。试验结果表明：模拟振动筛的振动频率受激波器激振频率的独立控制,振幅大小可通过溢流阀来调节;振幅一定时,压力随激振频率的提高而增大;压力一定时,振幅随激振频率的增加而减小。     

采煤机调高油缸活塞-活塞杆组件的结构分析

建立了某型号大功率采煤机调高油缸活塞-活塞杆组件的有限元模型,并对所建模型进行了有限元分析,研究了在采煤机截煤及不截煤2种工况下调高油缸活塞及活塞杆的结构应力情况。结果表明,该组件结构合理,但安全系数过高,有进一步优化的空间。     

立柱布置方式对掩护式液压支架力学性能的影响分析

立柱布置方式对液压支架的很多力学参数都有影响,立柱布置不合理容易引起液压支架发生故障或损坏,影响煤矿安全生产。建立了掩护式液压支架的力学模型,分析了立柱布置方式对支架底座前端比压及连杆受力的影响,为立柱的合理布置提供了理论依据和可行方法。     

FN活塞杆用安全型动密封圈

设计了活塞杆用安全型动密封圈,克服了现有活塞杆用动密封圈装置零件数量较多、结构复杂、密封性较差的问题,提供一种安全可靠的高密封性动密封圈,密封圈零部件少、结构简单、成本低,可在有缺陷的活塞杆上使用。特别适合于在煤矿井下环境中支护顶板的单体液压支柱上使用。     

超前超高端头液压支架设计

综采工作面端头围岩在多种支撑压力的作用下,受采动影响最大,矿压显现复杂,是顶板维护和管理的重难点。为解决某矿新采面形成后端头处出现的6 m超前超高巷道支护困难的问题,加强端头支护工作并进行有效的超前支护,开展了超前超高端头液压支架设计。根据工作面下端头的支护特点要求,结合端头支架结构设计要求和工作原理以及使用参数,对端头支架的技术参数进行了详细的设计计算;并对活塞杆、千斤顶和液压系统进行了分析及选型计算,以保证其支护强度达到使用要求。分析认为,该端头液压支架设计可以避免由于工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力共同造成的巷道围岩破坏,提高综采工作面推进效率。