青海某含砷金精矿焙烧浸出试验研究

青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理-氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类及用量、矿浆液固比、浸出时间对氰化浸出效果的影响,确定了适宜的工艺条件,使浮选金精矿的金浸出率达到了90.54%。     

某高硫难处理金精矿超细磨提金试验研究

针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。     

难处理金矿石预处理提金铜研究

本文对某难处理金精矿进行了焙烧预处理提金铜工艺试验研究。结果表明,在600℃下进行两段焙烧,浸出温度80℃,pH=1.0的条件下浸出90min,铜的浸出率可达79.62%,对酸浸渣进行两段氰化试验,金的浸出率达91.86%。     

高砷难处理金精矿焙烧—氰化浸出工艺研究

对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理—氰化浸出试验研究,取得了砷、硫脱除率分别达92.63%、99.81%,金的浸出率达85.23%的较好技术指标,可为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。     

某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究

某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。     

镇源金矿中性—氧化二步焙烧预处理工艺研究

本文介绍了对镇源难处理金矿采用二步焙烧预处理工艺氰化提金的研究结果。金精矿通过中性—氧化两段焙烧后氰化浸金 ,金的浸出率可达 91 .82 %。     

微波处理难浸微细粒包裹金的试验研究

利用微波的加热特性 ,通过条件试验确定 ,在 45 0℃用微波处理 5min ,可使某金矿的金精矿氰化浸出率由 74%提高到 90 %以上 ,使现场金精矿氰化渣的氰化浸出率达到86 %以上。试验结果表明 ,微波预处理对于打开黄铁矿包裹金的前景光明     

某难选冶金矿提金试验研究

四川省甘孜州金矿为难选冶金矿石，其提金的关键是预氧化。在选矿试验取得较好指标的基础上，对其金精矿进行了细磨、焙烧和混合用药等方案的试验研究，并对金精矿焙烧—氰化浸出工艺流程进行了扩大试验，金的浸出率达到９４．９７％。研究结果指出，金精矿混合用药预处理氰化浸出与选矿联合提金新工艺，对该地区金矿具有广阔的应用前景。     

某含砷微细粒难选金矿石选矿工艺试验

为合理高效回收某含砷微细粒金矿石,在对原矿性质研究的基础上进行了提金工艺研究。试验采用浮选-常温常压碱性氧化预处理-氰化浸出联合工艺处理该矿石,获得了浮选金品位为63.8 g/t、金回收率为92.08%的金精矿,处理后的精矿金氰化浸出率达到88.56%,选冶总回收率达到81.55%,实现了金的有效浸出。     

某高硫砷难浸金精矿的细菌氧化预处理

为提取广西某高硫砷难浸金精矿中的金,利用氧化亚铁硫杆菌,通过鼓泡搅拌槽浸试验对该金精矿进行细菌氧化预处理,浸出铁和砷,分解黄铁矿和砷黄铁矿,使金得以暴露以便氰化浸出.研究了pH、细菌接种量、矿浆浓度、通气量以及矿石粒度等因素对细菌氧化预处理过程的影响,结果表明:细菌氧化预处理该高硫砷难浸金精矿的适宜条件为pH=2.0、接种量10%(体积分数)、矿浆质量浓度100 kg/m3、通气量0.1 L/(L·min),在此条件下,细菌作用10 d后,Fe和As的浸出率分别可达到50%和90%以上;矿石的粒度越小越有利于细菌预处理;细菌预处理过程中砷酸铁沉淀的生成对铁和砷的浸出均不利,有待采取措施.