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相似文献
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1.
硫尾矿的弱磁精还原焙烧同步脱硫研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
以内蒙古某硫尾矿的弱磁精为研究对象,进行了添加助熔剂的直接还原焙烧-磁选试验。研究了还原剂种类与用量、助熔剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对还原铁产品的影响。结果表明,无烟煤与CCD组合,降硫效果更突出,可得到铁品位为93.57%、铁回收率为70.42%、硫含量为0.12%的还原铁产品;惠民煤与SH组合,提铁效果更突出,可得到铁品位为94.62%、铁回收率为82.01%、硫含量为0.39%的还原铁产品。  相似文献   

2.
内蒙某铁矿石中硫含量为3.93%,针对该含硫铁矿石进行了旨在降低铁精矿中硫含量的选矿试验研究,试验采用磁选-浮选联合工艺流程。结果表明:在原矿磨至细度-0.074 mm 55%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位66.52%、硫含量3.44%的铁精矿;对该铁精矿再磨,再磨细度-0.074 mm 65%的条件下,以丁黄药作为捕收剂,硫酸和硫酸铜作为调整剂,采用一次粗选四次精选反浮选工艺处理该铁精矿,铁精矿中硫含量可降至0.35%。  相似文献   

3.
刘丽梅 《现代矿业》2013,29(4):23-26
针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高。  相似文献   

4.
为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。  相似文献   

5.
从内蒙古某高硫铁尾矿中回收铁的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石, 经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫含量为5.87%的高硫铁尾矿。针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选-反浮选和直接还原焙烧-磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。结果表明, 采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果;而采用直接还原焙烧-磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫含量为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品, 为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。  相似文献   

6.
金山店铁矿铁精矿降硫试验研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
麦笑宇 《矿冶工程》2005,25(5):30-32
金山店铁矿-15 mm自磨排矿矿石经分级预选、细磨磁选, 铁精矿品位达66.6%, 含硫0.22%。对该铁精矿进行了反浮选脱硫试验, 可使硫含量降低至0.04%, 降硫效果十分显著。  相似文献   

7.
董风芝  王苹 《金属矿山》2012,41(2):159-161
针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物-化学法除砷试验,结果表明:在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。  相似文献   

8.
大西沟第一选矿车间因受采矿降段等影响,精矿产品中硫含量升高至0.5%左右,最高达到0.72%。为降低铁精粉中的硫含量,对该磁选铁精矿进行了降硫试验研究,通过采用提高细度磁选和直接浮选的方法,将硫含量降低至0.3%左右,取得了满意的试验指标。  相似文献   

9.
国内某选矿厂铁精矿硫含量较高,达1.27%,为了将含硫量降到0.30%以下达到钢铁冶炼标准,在工艺矿物学研究的基础上,针对该铁精矿中含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,且硫化物多与铁矿物连生的特点,采用铁精矿再磨再浮脱硫工艺进行了试验。试验结果表明:当磨矿细度为-0.043 mm80%时,以C745b为捕收剂,柠檬酸为活化剂,采用反浮选方法成功地脱除了原铁精矿中的硫矿物,最终可使铁精矿硫含量降至0.27%。  相似文献   

10.
试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。  相似文献   

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