阳离子乳液聚磺防塌钻井液技术在玉北5井应用

根据玉北5井实钻地质资料,概况总结了该井各层段主要工程技术难点,并结合现场施工实际,对玉北5井钻井液体系应用情况与处理维护措施进行了分析与总结。由于该井地质构造复杂,压力系统多变,地理位置特殊,钻进过程中垮塌、粘卡、漏失等复杂情况交互出现,对钻井液技术提出了较高的要求。该井现场施工结果表明,阳离子乳液聚磺防塌体系能较好满足该井钻井施工的要求,对该区块的高效勘探开发具有指导意义。     

塔里木上部井眼阻卡原因及钻井液技术

针对塔河油田上部沉积岩地层具有欠压实、胶结差、可钻性好、弱膨胀、强分散的特点，分析了使用聚合物钻井液在该井段易发生起下钻遏阻或粘卡事故的原因。认为，在目前尚无更适合该地区新型钻井液体系的情况下，只要很好的实现固相控制，充分发挥聚合物钻井液的包被抑制性，保证钻井液具有良好的流变性、携砂性和滤失造壁性，也能较好的满足井下要求，降低阻卡程度，减少井内事故。     

塔河油田TP269X井钻井液应用技术探讨

TP269X井位于阿克库勒凸起西南斜坡构造上,是西北油田分公司部署在塔河托甫台新三级井深结构的长裸眼井,托甫台二区块该结构井邻井资料少,井下发生事故的风险高。二叠系井漏引起起下钻遇阻卡、划眼困难和卡钻等井下复杂情况,针对这些复杂情况,现场使用了KCl-聚磺钻井液和聚胺钻井液,现场应用表明,这2种钻井液体系具有抑制性强、流变性易于控制和良好的防塌性满足了钻井施工的要求。     

玉北地区水基钻井液的运用

玉北地区位于塔里木盆地麦盖提北斜坡带,是中石化西部地区重点勘探开发区域,西北油田分公司"十二五"规划部署的工作方针和力争巴麦及外围取得突破的重点地区。由于该区块地质构造复杂,存在上部地层泥岩造浆严重、古近系泥膏岩易蠕动变径、二叠系火成岩地层垮塌掉块较严重、奥陶系裂缝发育易发生掉块卡钻和井漏等复杂情况;加之地层压力系统复杂,地层应力复杂,同一裸眼井段存在多个压力系统。目前施工的所有井看,玉北8井、玉中1井这2口井,是当前玉北地区施工最深和难度最大的井;从施工过程看,该区实钻井少,对钻遇地层特性缺乏正确认识与应对,加上邻井资料少且可供参考性差,地层变化大,只能根据现场和井内情况探索迈进。     

玉北区块快速钻井技术探讨

玉北区块位于塔里木盆地塔克拉玛干沙漠西南边缘,是中石化西部地区重点勘探开发区域,由于该区块地质构造较复杂,存在古近系泥膏岩易蠕动变径、二叠系火成岩地层垮塌掉块较严重、奥陶系裂缝发育易发生掉块卡钻和井漏等复杂情况,前期勘探过程中玉北区块共完成施工井10口,施工井的钻井周期一般在210～300d,井内事故频发严重制约了玉北地区勘探开发进程.根据玉北7井施工实钻的情况,提出施工玉北区块快速钻井技术的合理施工技术方案,为今后该区块勘探开发提供借鉴.     

钻井液技术在塔河油田的运用

塔河油田在钻井过程中,经常遇到钻井液难点:17-1/2″大井眼中的携砂和造壁问题, 12-1/4″井眼中的阻卡问题,8-1/2″井眼中石炭系地层井径扩大和油气层保护问题,150mm井眼漏失和井涌以及奥陶系地层的油气层保护问题.针对不同情况采用相应的钻井液体系和适宜的钻井液工艺技术,解决了该地区不同井眼的问题.现场应用表明,在17-1/2″大井眼钻井以维护为主,采用高粘度、高切力、低排量钻进;12-1/4″井眼采用包被剂、大排量、高效固控和短程起下钻措施,解决了该井段阻卡问题,井下钻井施工正常,减少了井下事故的发生;在8-1/2″井眼采用"物理封堵"为主、"化学抑制"为辅的措施,防止井塌和井径扩大,取得了良好的效果.     

丰卤1井堵漏及盐膏层钻井液技术

丰卤1井是位于邛崃市道佐乡万福村4社的一口非油气重点勘探井,该井设计井深5300m,完钻井深5345m,主要钻探目的是探明三叠系雷口坡组层位卤水实际含量。丰卤1井钻遇地层复杂,蓬莱镇组至遂宁组井段软泥岩地层易缩径、钻头易泥包、起下钻易遇阻,自流井组至须家河须一段同一裸眼段钻遇多套压力系统地层、且地层裂缝发育承压能力低,多次发生孔隙渗透性漏失甚至洞穴裂缝型大型漏失,防漏堵漏难度大,目的层存在高压盐水层和不同厚度的盐层、盐膏层,极易发生盐岩溶解、吸水膨胀垮塌、蠕变缩径,造成坍塌掉块和卡钻等事故,钻井液维护处理困难。丰卤1井二开采用空气泡沫钻井液转化为聚合物钻井液体系,三开井段采用聚磺钻井液体系,四开井段采用聚磺钻井液体系转化为NaCl盐水聚磺钻井液体系。针对钻井过程中出现的井下复杂情况和事故,不断优化钻井液性能,并采取相应的工程技术措施,确保了丰卤1井顺利钻达目的层。     

义286井钻井液技术

义286井位于渤南地区.该区块由于地层水敏性强,易发生粘卡、掉块、井塌、气侵、井漏等复杂情况,引起划眼、卡钻等事故.根据渤南地区地层特点研制了具有强抑制性及良好封堵能力的双聚—铝基抑制性钻井液体系,并进行了现场试验.应用结果证明,该钻井液体系有较好的悬浮携带、护壁防塌、润滑防卡能力,具有极强的抑制性,流变性易控制,抗高温、抗污染能力强,储层渗透率恢复值高于其它水基钻井液体系,可满足渤南地区强水敏性储层钻井施工要求.     

宁深1井深井高温钻井液技术

针对麻黄山西部区块深部地层特点及难点,在室内优选抗高温钻井液体系,并对该体系进行性能优化研究,逐步改善其抗温、抗污染能力,并引入SPC-220与磺化处理剂发生高温交联,进一步增强体系的抗盐污染能力。宁深1井现场应用证明,该抗温钻井液体系性能稳定,对井下复杂情况的处理及顺利钻达目的层起到了关键作用。     

黔水地1 井钻探施工技术难点及对策

总结了桂中-南盘江地区页岩气调查黔水地1井在钻进过程中出现的严重井漏、卡埋钻、起下钻或通井遇阻等技术难点及相应的处理措施。由于钻遇的地层较为复杂,因此综合采取了回填粘土、商砼封堵、顶漏钻进、岩屑打捞、空气钻进、跟管钻进、套管封隔等多种措施进行处理;此外,结合实际工程应用提出了针对该复杂地层的多种钻井液配方,均取得了一定的效果。处理技术难点的过程中所积累的钻探技术和钻井液技术的优化经验能够为日后黔西南复杂构造区页岩气勘探的实施提供一定的参考依据。     

鲁页参1井钻井液技术

鲁页参1井钻遇地层复杂,水敏地层造浆严重,二叠系地层坍塌掉块,出现卡钻事故,导致钻井施工进度慢,风险大。针对钻井施工中存在的技术难题,开展了一系列的技术攻关,确定了一开和二开以及取心段的钻井液体系,形成了一整套钻井液技术和工程技术措施。实践表明,该套钻井液体系解决了鲁页参1井钻井中出现的坍塌、掉块等难题,减少了井下故障的发生,提高了钻进速度,建井周期明显缩短,为以后的钻井施工提供了技术支持。     

川西中浅层水平井聚胺仿油基钻井液技术研究

针对目前川西区块钻井液体系的使用现状以及现场需求情况,依据马蓬83-1H井的井身结构、地层情况和钻井液技术难点等要求,实验通过处理剂优选、最佳加量的确定和配伍外加剂的筛选,确定了适合川西区块的聚胺仿油基钻井液体系。该井二开、三开采用该体系,整个施工过程中井壁稳定,无缩径、掉块和阻卡现象发生,起下钻通畅,井径规则,测井下套管顺利,无任何复杂情况的发生。该井钻井周期44.29d,较设计周期49.5d提前5.21d,顺利完钻,钻井周期提前10.5%。     

滇东地区页岩气调查云宣地1井钻探施工难点及对策

云宣地1井是滇东地区一口小口径页岩气调查井,该井主要钻遇了寒武系、泥盆系、石炭系及二叠系地层。钻探施工过程中遇到了恶性漏失、裂缝性漏失、岩石挤压破碎及井内掉块等井下复杂情况。通过钻头优选、钻井液优化、多种堵漏措施相结合、顶漏钻进及侧钻施工技术等针对性措施,解决了大套灰岩地层因大型溶洞或纵向裂隙发育而引起的恶性漏失、井内掉块等问题,避免了钻井液密度过大而导致井壁失稳的井下复杂情况的发生,提高了机械钻速,保证该井顺利完钻。该钻探施工经验可为后期滇东地区复杂灰岩地层钻探施工提供借鉴。     

盐水钻井液在伊拉克东巴地区取芯井的应用

东巴格达油田位于美索不达米亚盆地,探明储量在15×10^8t左右。该区块地质情况较为复杂,二开井段泥岩和盐膏层发育,易发生坍塌和缩径;三开和四开井段岩性胶结质量差,易发生剥落掉块等事故。从前期施工情况看,该区块在钻井过程中主要风险是由剥落掉块造成的坍塌卡钻及地层裂缝造成的井下漏失。为了进一步摸清储层的地质情况,进行了取芯作业,通过钻井液密度控制、提高体系抑制性等技术措施顺利完成取芯作业,获得了较高的岩芯收获率。     

昆仑101井三开高密度欠饱和盐水钻井液技术

昆仑101井三开地层易垮塌,存在多套高压盐水层,下部膏层段长达300m以上,钻进过程中易频繁的出现掉块,造成钻进和起下钻遇阻卡严重,划眼时间长等复杂情况,钻井液密度高达2.32g/cm3,高压水侵及大段膏层对钻井液的污染,对钻井液的维护处理带来了极大的难度,通过现有的高密度欠饱和盐水钻井液的基础上,优选出了抗高温抗盐抗膏层污染处理剂及配方。经过现场应用表明该体系具有抑制性强、稳定性好、抗污染能力强、现场维护处理方便等特点,钻进正常,起下钻无遇阻卡,电测和下套管顺利。本段未使用钻井液抗温抗盐降粘剂,加重剂为重晶石粉,流变性控制优良,为以后的超高密度钻井液施工积累了经验。     

松辽盆地中上部水敏性地层高密度油基钻井液研究

松辽盆地中上部泥岩地层长水平段水平井钻进时,井壁失稳严重,高密度钻井液体系流变性控制困难、携岩能力不足。为此,在深入分析钻井液技术难点的基础上,优化了封堵材料粒径级配,优选了可有效改善高固相含量体系流变特性的润湿剂,形成了一套强封堵、高触变的高密度油基钻井液体系。室内实验结果表明,该体系最高密度可达1.80kg/L,破乳电压在800V以上,可抗20%岩屑侵和15%盐水侵,高温高压条件下低粘高切。在6口水平井现场应用过程中,未发生井壁垮塌、卡钻等复杂,下套管一次性到底,其中D1-G1井平均井径扩大率仅为8.4%,D1-G2井三开平均机械钻速可达19.75m/h,取得了良好的现场应用效果。研究表明,该油基钻井液能够保证松辽盆地中上部水敏性地层长水平段水平井的井壁稳定性和井眼清洁,满足高效钻井需求。     

KCl聚合物钻井液在AN区块的现场应用

大庆地区姚家组以上地层造浆严重,钻井液流变性不易控制,钻头易泥包,井眼易缩径,起下钻阻卡,严重影响了钻完井周期,钻井成本增加;为实现提速提质提效,我们借鉴在伊拉克鲁迈拉和其它钻井液公司的KCl聚合物体系施工经验,根据大庆地层特点,研发了适合大庆油田的KCl聚合物钻井液体系,并在AN区块进行了现场应用3口井,取得了良好的应用效果,各井施工顺利,钻头无泥包,钻完井周期和固井质量均有较大提高。     

油田盐膏层钻井技术

分析了巨厚盐膏层在复杂的压力系统及高温高压下发生塑性蠕动、井径缩小，易发生埋钻、卡钻、下套管困难等严重复杂情况；探讨了盐膏层钻井有关承压堵漏、钻盐膏层的钻井液、钻盐膏层随钻扩孔、盐膏层井径稳态蠕变率测定工艺等问题。     

高矿化度盐水钻井液体系的研究与应用

在致密油的开发过程中,钻遇嫩江组、青山口组等层位时,常发生井壁大块剥落、井径不规则、井塌等事故,严重影响了钻井施工效率。因此,通过处理剂优选和配伍性实验形成一套高矿化度盐水钻井液体系,该体系抗温120℃,极压润滑系数小于0.12,对泥岩地层滚动回收率大于90%,API失水量小于3mL,动塑比大于0.4。在现场应用中,钻井液性能稳定,安全钻穿嫩江组和青山口组地层,没有发生缩径、井壁剥落等井下复杂情况,水平段井径扩大率小于10%,起下钻顺畅,后期下套管作业也是一次到底。现场成功应用表明,高矿化度盐水钻井液体系能够满足致密油安全钻井施工需求。     

钻井液排量优选及其应用

钻井液排量大小直接关系到井眼净化、井壁稳定、钻井速度及井下安全,合理选择排量十分重要.给出了钻井液排量的合理选择原则及与钻井液排量有关的有关参数计算方法.利用编制的计算机软件,对胜利油田CB30A-2井的有关参数进行了计算,利用计算结果对存在问题进行了分析,对钻井液排量及时进行了调节,有效地解决了起下钻阻卡和沉砂问题,保证了钻井作业的顺利进行.