萃取法分离钨钼的研究进展

钨钼分离是当前钨冶金中的一个技术难题。综述萃取法分离钨钼各种方法特点及其应用情况，讨论萃取法未来发展方向。     

钨钼分离专利技术研究进展

钨、钼的许多性质都极为相似,钨钼分离一直是业界的一个技术难题。对中国钨钼分离技术领域的专利现状进行了综述,按沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法的类别对目前钨钼分离专利技术进行了详细分析,以期对从事钨钼分离的研究者进行专利申请时提供参考。     

钨钼分离工艺及机理研究进展

依据钨钼之间微小性质的不同,钨钼分离的方法主要有沉淀法、萃取法、离子交换法以及其他方法。其中较常用的仍然是沉淀法,具有除钨率高、耗时短、设备简单等优点,但也存在用量大、价格高、钨损高等缺点,从而限制了其使用。萃取法、离子交换法及其他一些方法虽然具有一些包括用量少、成本低等的优点,但同时还存在着分离时间长、总过程耗时长等缺点,从而限制了这些方法在工业中的应用。对钨钼分离的方法及应用现状进行综述,并对之后的研究提出了建议。     

锆铪分离技术的研究现状及发展趋势

锆和铪具有相反的核性能,在核工业里的应用差别很大。但自然界中锆和铪几乎总是共生的,化学性质极为相似,彼此分离困难,二者分离是生产核级锆铪的关键。综述了锆铪分离技术的湿法冶金和火法冶金分离技术的研究现状以及各种方法的优缺点,重点介绍了溶剂萃取法和熔盐萃取法,指出熔盐萃取法可避免湿法冶金分离技术操作的繁琐性,大幅度缩短生产周期,减少环境污染,是一种环境友好型的新方法,有望成为今后锆铪分离的重要研究方向。     

湿法冶金中溶剂萃取的应用

文章讨论了溶剂萃取法在湿法冶金中的地位。溶剂萃取法的主要用途:生产核燃料;从硫酸浸出溶液中萃取铜;钴和镍的分离;稀土元素和铂族金属的分离。由于溶剂萃取     

N_(235)萃取法分离稀土矿泥氯化浸出液中的铁

采用Ｎ_（２３５）有机溶剂萃取法分离攀西稀土矿风化矿泥氯化浸出液中的铁,研究稀土浓度、氯化铵浓度、平衡水相酸度、相比等因素对铁萃取的影响,并用串级逆流萃取法使浸出液中铁从２．１１５ｇ／Ｌ降至６ｍｇ／Ｌ,所得除铁稀土浸出液为进一步实行ＲＥ／Ｍｎ分离提供了便利。     

N235萃取法分离稀土矿泥氯化浸出液中的铁

采用Ｎ２３５有机溶剂萃取法分离攀西稀土矿风化矿泥氯化浸出液中的铁,研究稀土浓度、氯化铵浓度、平衡水相酸度、相比等对铁萃取的影响,并用串级逆流萃取法吏同液中铁从２．１１５ｇ／Ｌ降至６ｍｇ／Ｌ,所得除铁稀土浸出液为进一步实行ＲＦ／Ｍｎ分离提供了便利。     

用萃取法生产高纯氧化镝工业试验

以离子型稀土矿四分组的TbDy富集物为原料,用萃取法分离提取99.98%的高纯Dy     

化学法分离铀同位素

叙述了可应用于工业的铀同位素分离方法的概况 ,对化学法分离铀同位素 (离子交换色谱法和溶剂萃取法 )的原理和方法作了重点介绍 ,提出了几点看法     

炉外法冶炼钼钨铁的试验研究与生产实践

内蒙古某钼钨多金属矿主要以氧化钼为主, 伴生金和白钨, 矿石性质复杂, 浮选出的氧化钼钨精矿品位低(MoO₃ 3%～5.5%, WO₃≤1%), 通过湿法碱浸提取, 生产出含钨钼酸钙(Mo 35%, WO₃ 7.7%), 通过焙烧脱去杂质和水, 和辅料(主要有铁屑、铝粒、硅铁和硝石等)进行配料混合, 经炉外法熔炼最终生产出钼钨铁合金, 解决了钨钼分离的难题, 使低品位氧化钼得到了综合回收利用。     

功能性离子液体[A336][Cyanex272] 萃取分离宏量钨钼实验研究

为考察功能性离子液体三辛基甲基氯化铵二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸盐[A336][Cyanex272]对高钼钨溶液中钨钼的萃取分离效果,以某工业料液(含16.27g/LWO3、9.10 g/L Mo)的模拟溶液为研究对象,详细研究了初始pH值、萃取剂浓度、O/A比等因素对钨钼分离的影响.实验结果表明,在水相初始pH值为6.0、[A336][Cyanex272]浓度为0.10 mol/L、O/A 比为2.5∶1 的条件下,分离系数高达43.34.利用0.025 mol/LNaHCO3溶液对负载有机相进行洗涤,钨可得到进一步富集,WO3/Mo质量比从15.76增加到33.26;后续利用0.4 mol/L NaHCO3溶液进行反萃,钼的反萃率接近100％,而钨的反萃率也高达80％以上.说明[A336][Cyanex272]可以有效地处理实际高钼钨溶液,其分离效果良好,并且反萃性能优异,是一种有工业应用潜力的萃取剂.     

Comprehensive recovery of the components of ferritungstite base on reductive roasting with mixed sodium salts,water leaching and magnetic separation

Ferritungstite ores have great commercial value because of the huge reserve and high content of W, Mo and Fe. But their economic recovery has long been a challenge due to its complex mineralogy and heterogeneous. The current study investigated how reductive roasting of ferritungstite ores with mixed sodium salts affected the phase evolution of W, Mo and Fe through Micro-area XRD and Powder XRD, with the goal of comprehensive transformation of ferritungstite. Reductive roasting with mixed sodium salts at 800 °C transformed ferritungstite to Na₂WO₄ and magnetite (Fe₃O₄), which were easily recovered by water leaching and magnetic separation. Furthermore, a lot of pores and gaps rather than sintering or agglomeration was observed in the ore particles after roasting by SEM-EDS, which was beneficial for the water leaching of W and Mo. As a result, 96.40% of W and 96.64% of Mo were extracted after water leaching, while an iron concentrate with an Fe content of 55.65% and recovery of 83.30% was obtained after magnetic separation. These results suggested such process would be applicable to the comprehensive recovery of valuable metals from ferritungstite ores, as well as similar tungsten ores and scraps.     

赣北某钨钼矿钨矿石工艺矿物学研究

为了给赣北某钨钼矿的选矿工艺流程选择提供依据,采用显微镜、化学分析、XRD分析等分析测试手段对钨矿石进行了工艺矿物学研究。研究表明,矿石矿物成分复杂,主要有用矿物为黑钨矿、黄铜矿、白钨矿、辉钼矿等。矿石主要有用元素为钨,WO3含量0.264%,可以进行回收利用,伴生铜、钼等也可以综合回收利用。钨主要以黑钨矿和白钨矿形式存在,二者关系密切;伴生铜、钼主要以硫化物形式存在。黑钨矿以半自形板状和它形晶粒状沿石英裂隙及间隙不均匀分布,并受黄铜矿、白钨矿等中后期矿物交代。钨矿物可采用分级重选工艺回收,铜、钼可采用多段磨选工艺综合回收。     

柿竹园钼铋分离新型抑制剂试验研究

针对柿竹园矿钼铋分离过程中硫化钠用量过大的问题,开发了新型环保抑制剂HQTM,在不改变现有工艺流程的情况下,开展了HQTM替代硫化钠的钼铋分离小型试验。结果表明,使用HQTM作抑制剂时,获得了钼精矿品位41.26%、钼回收率94.44%的理想指标,比使用硫化钠作抑制剂时钼精矿品位提高了1.12个百分点、钼回收率提高了0.7个百分点。HQTM能够替代硫化钠,在获得钼铋分离分选效果相当甚至更优的情况下,HQTM用量可以降至硫化钠用量的50%,且HQTM对后续铋脱硅指标影响不大,选矿尾水对环境的影响也小得多。     

某铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了选矿试验研究。采用铜钼混选, 铜钼混合粗精矿经一段再磨、铜钼一粗三精分离的浮选工艺流程, 以石灰为调整剂, 煤油为捕收剂混合浮选铜钼, QN为铜矿物抑制剂, 进行铜钼分离, 获得了钼精矿钼品位为48.12%、钼回收率为87.93%, 铜精矿铜品位为13.19%、铜回收率为87.16%。     

用D301离子交换树脂分离铼和钼

研究了大孔弱碱性阴离子交换树脂D301从含大量钼、小量铼的H_2SO_4-(NH_4)_2SO_4溶液中分离铼和钼的性能。pH4—6范围内,D301对铼吸附率最大,而pH6时钼吸附率最高。二者在pH4时分离系数有最大值,β_(Re/Mo)=2277。最佳条件下纯铼的饱和吸附量为650mg/g树脂,工作吸附容量为244mg/g树脂。用8％NH_3·H_2O 10％NH_4NO_3和10％(NH_4)_2CO_3溶液分别洗脱铼和钼,二者可得到良好分离。     

粤北某极低品位伴生稀有金属矿产资源综合利用研究

针对粤北某极低品位伴生稀有金属矿石,采用由“分级-粗粒跳汰-细粒摇床”重选预富集工艺、“钨硫枱浮分组-分类磨矿-异步浮选分离”钨硫分离工艺和“加温脱药-钼优先浮选-铋银重选-铜银浮选”硫化矿相互分离工艺3部分组成的工艺流程,生产实践结果显示,在原矿钨、铜、钼、铋、银品位分别为0.417%、0.111%、0.017%、0.072%和9.909 g/t时,获得了钨、铜、钼、铋、硫品位分别为61.96%、21.69%、51.89%、25.18%和44.51%,回收率分别为80.21%、72.28%、64.01%、56.40%和60.41%的合格产品,银在铜、铋精矿中品位分别为353.31 g/t和3 391.49 g/t,总回收率为68.27%,充分回收了铜、钼、铋、硫、钨等有价金属元素,实现了极低品位伴生稀有金属矿产资源的高效综合利用。     

溶解态钼钒深度分离技术研究现状与展望

钼、钒作为重要的战略金属,在国民经济、国防军工等领域具有难以替代的关键作用。随着功能材料、电子元器件等尖端技术领域的快速发展,大批催化剂、靶材进入报废期,随之产生大量富含Mo/V等战略金属的固体废弃物。上述二次资源中钼、钒等有价金属含量高,经济价值大,且部分固体废弃物被列为危废,实现二次资源中钼、钒的选择性分离及资源化利用,对缓解环保压力、保障国家资源安全、国防安全和战略性新兴产业发展需求意义重大。本文系统分析了我国钼、钒矿产资源及二次资源概况;重点探讨了溶解态（游离离子）钼、钒选择性深度分离技术的研究现状,归纳总结了常见钼、钒分离技术如化学沉淀、离子交换、溶剂萃取的方法原理、过程特点及发展空间;最后提出采用离子浮选/溶剂萃取耦合技术（即浮游萃取）强化钼、钒选择性深度分离的建议,并对未来钼、钒分离技术的发展前景进行展望。      

低碱度铜硫分离高效抑制剂的研究

对有机抑制剂DP-1、无机抑制剂DP-2和DP-3浮选分离德兴铜矿一段铜硫混合精矿进行了试验研究。结果表明,DP-1、DP-2和DP-3都是铜硫分离时硫的有效抑制剂,但DP-3的综合性能要优于DP-1和DP-2抑制剂。闭路浮选试验结果表明,当DP-3总用量为500g/t时,可获得铜精矿中铜品位28.43%、铜回收率97.71%和钼品位0.212%、钼回收率80.56%的二段分离指标,与石灰工艺相比,铜、钼、金、银的回收率分别提高了0.75%、31.38%、2.76%和8.31%,表明低碱度浮选工艺对于伴生金属的回收具有十分明显的优势。生产综合样验证试验进一步证明捕收剂Mac-12和抑制剂DP-3可望实现德兴铜矿铜硫低碱度高效浮选分离。