胶带机大巷特殊地质异常体内施工技术

介绍顾桂地质异常体内巷道支护难题,通过合理优化巷道布置,减小特殊地质异常体高应力集中区的影响;采用地面预注浆、超前预注浆区域注浆治理技术和短注短掘局部注浆治理技术,提高围岩稳定性;运用全封闭双层"O"型棚,结合喷浆及注化学浆对壁后充填,对巷道围岩进行支护;利用新型预应力组合锚注加固技术,结合反拱地坪及护棚锚杆联合加固方法,对底鼓进行治理;最终控制了围岩的稳定,取得了良好的支护效果。     

非均质大断面翻修石门的围岩控制研究

为了解决耿村煤矿西区翻修石门的支护问题,提出了锚注锚索初次支护和O型棚二次支护结合的联合支护方案,实践证明这种支护方式可以控制围岩的强烈变形,保证巷道稳定,且技术经济效果显著,具有推广应用价值.     

袁店二矿81回风石门联合支护技术

袁店二矿81回风石门为软岩巷道,围岩变形量大,原采用U型钢棚支护,巷道变形破坏严重,威胁安全生产。后改用U型钢棚、锚杆、锚索、喷射混凝土、注浆锚杆联合支护,围岩变形得到了有效控制,巷道趋于稳定。     

三软煤层沿空巷道破坏机制及锚注控制

针对龙口矿区梁家煤矿典型三软地层沿空巷道-4606材料巷围岩控制难题,通过现场监测和试验,分析原支护方案下围岩变形破坏机制。煤层结构复杂,围岩易膨胀、软化,围岩破坏范围大,拱架变形破坏严重,锚杆支护潜力无法有效发挥是巷道变形破坏的主要原因。以锚注支护为核心,实施了U型棚+注浆锚杆+注浆锚索和注浆锚杆+注浆锚索2种联合支护对比试验方案。结果表明：方案实施后,巷道围岩变形量均小于原支护方案37%以上,U型棚+注浆锚杆+注浆锚索联合支护方案中U型棚对围岩的控制作用不明显,注浆锚杆+注浆锚索联合支护完全可以取代传统的U型棚支护。     

软岩巷道围岩变形及控制

赵固二矿Ⅰ盘区东回风大巷原采用锚网索梁+12#工字钢棚联合支护,变形严重。为此,选取合适的注浆材料壁后注浆并架设36U型钢棚支护,采用FLAC3D数值模拟软件分析了巷道围岩的应力分布和塑性区范围,结果显示水平应力和垂直应力峰值分别为33.0 MPa和32.6 MPa,顶底板最大变形量为162 mm,两帮最大移近量为186 mm,巷道围岩未出现明显的塑性变形,表明该方案能维护巷道稳定。     

软岩巷道围岩变形及控制

赵固二矿Ⅰ盘区东回风大巷原采用锚网索梁+12#工字钢棚联合支护,变形严重。为此,选取合适的注浆材料壁后注浆并架设36U型钢棚支护,采用FLAC3D数值模拟软件分析了巷道围岩的应力分布和塑性区范围,结果显示水平应力和垂直应力峰值分别为33.0 MPa和32.6 MPa,顶底板最大变形量为162 mm,两帮最大移近量为186 mm,巷道围岩未出现明显的塑性变形,表明该方案能维护巷道稳定。     

复合式支护在大断面交叉点改造中的应用

壁后注浆、锚喷联合槽钢拱背板棚、外层复喷的复合支护是一种变被动支护为主动支护的支护方式,该支护运用破碎围岩支护机理的模拟技术,对51单道扩巷段提前进行壁后注浆加固,使壁后破碎围岩稳定,变砌碹的被动支护为锚喷主动支护。通过复合式支护在51单道改造的应用,开创了矿井改扩建的新的支护方式。     

三软煤层巷道破坏机制及锚注对比试验

针对龙口矿区梁家煤矿典型软岩巷道-4606改造开切眼巷道围岩控制难题,通过现场监测和试验,分析原支护方案下围岩变形破坏机制。煤层结构复杂,围岩易膨胀、软化,围岩破坏范围大,拱架变形破坏严重,锚杆支护潜力无法有效发挥是巷道变形破坏的主要原因。支护构件锚固性能试验表明,与注浆前相比,注浆10 d后注浆锚杆拉拔力提高214%,高强锚索提高89%。在此基础上,以锚注支护为核心,实施了U型棚+注浆锚杆,注浆锚杆+高强锚索两种联合支护对比试验方案。结果表明：方案实施后,巷道围岩变形量小于原支护方案59%以上,锚注支护可有效控制该类条件下巷道围岩变形;两种试验方案的围岩整体平均变形量相差6.6%,采用注浆锚杆+高强锚索联合支护方案可替代传统的U型棚支护。     

联合支护在维修矿井深部大硐室中的应用

为了提高矿井深部硐室维修的质量,避免重复维修,施工中采用锚索、36U型钢棚与注浆联合支护,为维修巷道找到了一个新方法.该联合支护维修技术的使用,能有效延长该矿深部大硐室的服务年限,锚索、36U型钢棚与注浆联合加固后,支护巷道的受力状况和维护状况得到明显改善,从根本上解决了硐室的重复维修问题.     

破碎围岩巷道变形失稳特征及控制技术

针对破碎围岩巷道变形量大、围岩整体性差和支护困难等问题，以昌兴煤矿1460运输石门为试验地点，通过数值模拟与现场考察，研究原支护技术下巷道围岩变形失稳特征及机制，拟采用联合支护技术并对比分析围岩变形特征。研究表明：由于围岩强度低、支护方式单一、受开采动压影响和围岩中含软弱夹层，造成围岩松散破碎，稳定性差，顶板最大破坏深度达到4.80 m；提出了“锚网喷+U型棚拱形支架+注浆”联合支护技术，采用预应力锚索、高刚度U型钢棚、浅孔注浆及深孔锚注等支护方式强化围岩特性，形成多层复合加固拱承载结构，实现支护结构与围岩的相互耦合作用；数值模拟分析得出，修复后围岩塑性屈服区最大深度由5.56 m减小到1.07 m，降低了80.76%，围岩塑性区大幅度减小，围岩应力总体趋于均匀分布；现场试验表明，修复后顶底板位移量仅113 mm，两帮位移量78 mm，说明该联合支护技术方案可有效控制围岩变形失稳，维持巷道整体稳定。     

千米深井巷道注浆加固技术实践

口孜东矿是正在建设的千米深井,地压显现明显,岩体呈现出明显的软岩特性,巷道掘出后很快就出现变形、底鼓等现象,严重威胁安全生产。经过分析,-967m北翼轨道石门在采用网索喷和U型棚联合支护后全断面进行注浆,取得了良好的支护效果     

联合支护技术在软岩巷道中的应用

柳林地区的煤矿巷道围岩存在地质构造复杂、应力大等特点,而且其软岩巷道围岩比较疏松,掘进过程中容易塌陷。对软岩巷道容易破坏的原因进行了分析,结合柳林地区煤矿巷道实际,提出了采用锚网喷、36U型钢棚以及壁后注浆的方式联合支护措施。试验结果显示,此联合支护技术在软岩巷道中实用、高效。     

小导管超前注浆技术在软岩巷道施工中的应用

鲁新煤矿+570m轨道石门围岩主要是砂岩、砂质泥岩,整体性极差,承载能力较低,遇水有明显的软化和泥化现象。该巷道采用锚网喷+U型钢棚支护形式,施工中经常发生片帮冒顶,严重威胁矿井正常生产和安全,并影响巷道施工进度。根据对巷道破坏状况及破坏原因的分析,采用了小导管超前注浆技术进行治理,收到了预期效果。     

煤矿巷道支护方案与支护参数优化设计研究

为了确保矿井巷道的稳定性,分析了原有围岩赋存条件以及原有巷道破坏现状,根据巷道受到采动影响后围岩变形失稳情况,对原有巷道支护方案与支护参数进行了优化,施工工艺主要采用刷帮挑顶假U型棚、喷浆封闭U型钢棚、浅孔充填注浆、顶部加强锚杆支护、底板钻孔卸压联合控制、帮顶深孔注浆强化围岩和帮顶部锚索加固等施工工艺,最后通过矿山压力观测,验证了该技术的实用性。     

极软巷道全封闭锚注联合支护技术

利用注浆锚杆、锚网喷架棚联合支护技术,对宝鸡秦源煤业520轨道石门进行锚注加固修复,有效地控制了围岩变形,保证了巷道稳定,取得了良好的技术经济效果。     

“三软”地层掘进联合支护方式实践与研究

以内蒙古鲁新矿井+570m轨道石门弱胶结软岩巷道支护为工程背景,分析了巷道变性破坏的主要原因,提出锚网喷、锚索、U型棚联合支护方案,划分出不同地段及不同地质条件,岩性发生变化,进行改变不同的支护形式,尤其掘进迎头采用管棚超前支护及小导管超前注浆支护。经现场实践,该支护方案成功控制了巷道围岩的破坏变形,取得了良好的支护效果。     

联合支护技术在软岩巷道中的应用

嵩山煤矿巷道围岩应力大、地质构造复杂,软岩巷道围岩松散破碎,在掘进后一段时间内很容易变形。分析了巷道破坏原因,针对嵩山煤矿巷道变形的特征,提出了锚网喷+36U型钢棚+壁后注浆联合支护的施工方案,并进行了试验。试验表明,该技术方案支护效果良好。     

一体化联合支护技术在软岩巷道修复中的应用

介绍了锚索网 U形棚 棚上浇注混凝土一体化联合支护技术在土城矿软岩运输石门进行修复,实践表明,运输石门围岩的持续变形和底鼓得到有效控制,支护效果和技术经济效益明显,解决了反复返修的一大难题。     

煤巷大断面巷道“软支护”技术的应用与研究

洛阳义安矿业公司11采区轨道上山沿矿井二1煤层顶板掘进,巷道采用36U型钢棚+顶部锚网联合支护,由于巷道开掘后围岩应力重新分布,顶板压力显现后造成支架变形失修,经过理论研究和现场实践,采用"软支护"技术后大大降低了围岩应力显现时对支架的直接破坏,使巷道形成"软性承压—钢棚支护"的共同阶段性支护体,巷道的安全和支护状况得到了显著改善,同时大大降低了巷道支护成本与维护费用,取得了较好的支护效果和经济效益。     

总回风巷风桥设计及应用

为完善陈四楼煤矿通风系统,需在其总回风巷与集中皮带巷交岔口处施工风桥,通过分析研究,决定采用"锚网喷+圆形钢棚+壁后注浆+浇筑混凝土"联合支护技术,对风桥的设计和施工工艺进行了阐述。实践表明,对于大断面风桥的施工,采用"锚网喷+圆形钢棚+壁后注浆+浇筑混凝土"联合支护是一种行之有效的方法,风桥建成以后,未曾出现漏风现象。