凹山选矿厂除尘系统改造实践

凹山选矿厂除尘系统采取移动通风槽及吸风罩解决移动卸料小车产尘大的问题,利用超声雾化技术和机械抽风相结合的综合除尘措施降低了粉尘浓度。选矿厂工作环境得到了明显改善,有效地维护了职工的身心健康。     

某选矿厂除尘系统提标节能改造

针对某选矿厂除尘系统设备老旧、运行能耗大、烟囱粉尘排放浓度不能满足环保标准等问题,通过应用超声雾化抑尘技术、采用袋式除尘器代替原湿式除尘器、增高烟囱等措施进行除尘系统提标节能改造,显著降低了系统能耗,烟囱粉尘排放浓度达标,对类似选矿厂具有较好的借鉴价值。     

铜山铜矿选厂除尘系统设计

针对铜山铜矿选矿厂现场粉尘污染严重的问题,对粉尘产生的集中点进行粉尘治理方案设计,确定了颚式破碎机粗碎系统、0#与1#皮带中转卸料系统、2#皮带原料仓系统3个产尘系统分别单独采用1套除尘机组、布置高效湿式除尘器等设计,实现了密闭抽风除尘,技术经济指标较好。     

散状物料产尘和水雾除尘检测技术分析

为了促进环保领域相关检测技术的发展,通过系统的理论研究提出完整的工业产尘和水雾除尘检测技术,阐述了产尘检测指标粉尘产生能力、粉尘浓度、粉尘颗粒大小的前沿检测技术,以及水雾除尘检测指标雾滴粒度、雾滴喷射速度、雾滴喷射距离、雾滴喷射角、喷雾量的前沿检测技术,并给出检测方法或检测设备的选择建议,有助于推动环保领域工业产除尘检测技术的发展。     

大型露天煤矿选煤厂生产过程粉尘综合治理的技术实践

分析了准格尔露天煤矿配套选煤厂生产过程的粉尘污染情况及产尘原因,介绍了粉尘综合治理的具体方案和技术措施、除尘设备工作原理及运行工况和治理粉尘成功的关键技术因素。     

选矿厂石灰乳化车间粉尘的综合治理

介绍了德兴铜矿泗洲选矿厂石灰乳化车间二个产尘点、两种性质的石灰粉尘收集、净化方法:石灰料仓在汽车卸料时产生的大量干石灰粉尘的收集、净化处理方法及袋式除尘器主要性能参数的确定;石灰铁板给矿机上部产生湿粉尘时所设计的无动力消耗自然通风除尘系统风量、余压的确定方法。     

超细雾化抑尘技术在选矿厂矿仓粉尘治理中的应用

许多大型选矿厂的矿石在破碎、运输过程中产生了大量的粉尘,老式的除尘加湿的除尘方法由于许多外在条件的限制已不能达到预期的效果。超细雾化抑尘系统是采用雾化原理从粉尘的产生点对粉尘进行抑尘的新型技术,安装方便简洁、水电能耗低、抑尘效果良好,尤其是对敞开式的粉矿仓抑尘效果明显,具有广泛推广价值。     

综掘面空气幕封闭式除尘系统的研究与应用

针对目前综掘面在采用综掘机内、外喷雾及抽出式除尘风机整体除尘效果不理想的情况,提出了综掘面封闭式除尘系统,该系统利用空气幕控尘原理有效地将粉尘控制在掘进机前方,且设备布置简单、操作方便;根据综掘面的产尘规律和设备、工艺特点,优化了空气幕喷嘴位置和数量、除尘风机吸尘口位置等参数;通过现场应用,验证了该封闭式除尘系统的设计科学、合理,能有效地降低综掘面的粉尘浓度。     

浅析综采面高压喷雾降尘系统

文章从产尘点、产尘环节角度分析了粉尘源,并针对生产环节制定控除尘措施,主要包含采煤机割煤、液压支架喷雾、转载点喷雾及巷道阻尘水幕,分析了综采面粉尘治理的方法,为工作面控除尘方案的制定提供指导。     

某选矿厂输送带系统的粉尘治理实践

正输送带运输系统是选矿厂物料运输的主要途径,采用输送带系统可大大节约运输成本,但这也是车间里最严重的产尘点,造成车间内粉尘含量过高,工作环境恶化,影响岗位人员的身心健康。为解决这一问题,笔者通过实践发现,在输送带下方安装清灰系统,在输送带头轮、改向轮等粉尘较大的位置采取收尘措施,将干式除尘与湿式除尘相结合,是目前较为有效的粉尘治理措施。     

首钢采用冲击除尘技术

首钢矿业公司水厂选矿厂采用“冲击除尘”新技术 ,取代“泡沫溢流除尘”,不仅改善了环境 ,同时也降低了能耗。矿石破碎是产生粉尘污染的重点区域。建厂 3 0年来 ,破碎车间一直采用“泡沫除尘器”除尘 ,这种设备一方面以水为介质来净化含尘空气 ;另一方面双以水为载体 ,靠泡沫溢     

某矿山选矿厂粉尘清除效果的优化

为解决某矿山选矿厂粉尘浓度大的问题,分析对比了静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器除尘性能的优缺点。最终,针对选厂的粗碎系统、皮带系统以及料仓系统分别优化设计了一套经济合理、技术可行、安全可靠的湿式除尘系统,并对降尘效果进行了实测。结果表明:综合除尘系统运行后,3个主要产尘系统处,粉尘量平均浓度由16.80mg·m~(-3)降至1.08mg·m~(-3),降尘效果明显,有效的解决了选厂粉尘浓度高的问题,取得了较好的粉尘清除效果。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。     

大倾角综放面尘源特性与抑尘引射除尘系统研究

考虑大倾角综放面生产条件复杂,采煤机产尘量大,放煤口处的粉尘易扩散,运用现场测试与实验分析相结合的方法对采煤机割煤时产尘量和粒径分布进行研究,对采煤机割煤工序浮尘量与落尘量进行了测算,设计了集抑尘、强化喷雾除尘和尘流控制的大倾角综放工作面采煤机抑尘引射除尘系统,并进行现场试验应用。结果表明:采煤机割煤时产生的粉尘近一半为浮尘,粉尘中位粒径为8.22μm,呼吸性粉尘约占全尘的44.5%,应重点防治。采煤机抑尘引射除尘系统对呼吸性粉尘的除尘效率由原来的49.5%提高到了65.3%。通过在液压支架上安装喷雾喷嘴和引射除尘器,对全尘的除尘效率由69.4%提高到85.7%。该方法可为大倾角综放工作面放煤口位置处的粉尘防治提供参考。     

西德煤矿的除尘技术及其设备

<正>一、前言 应用除尘设备进行除尘,是煤矿综合防尘的重要措施之一。在西德的煤矿中,使用注水和喷雾措施,如果没有达到较好的降尘效果,或者由于地质、气候和技术等方面的原因而不能使用注水或喷雾降尘措施来进行防尘的情况下,则使用不同结构形式的除尘设备,把作业场所的悬浮粉尘抽出,经分离器(通常称为除尘器)将含尘风流中的粉尘分离出来。除尘设备可以用作捕集单个尘源粉尘的单一设备安装在井下,也可以用作捕集多个尘源粉尘的集中设备安装在井下。     

锚喷工作面粉尘治理试验研究

针对煤矿井下锚喷工作面的产尘特点,采用涡流控尘、控尘罩控尘与湿式除尘器除尘相结合的综合粉尘治理技术,分别对喷射机喷射产尘区和喷射机机身产尘区的降尘技术进行了试验研究并优化了相关技术参数和结构参数,最后通过模拟煤矿井下锚喷工作面锚喷作业时的工作情况对喷射产尘区和喷射机机身产尘区的降尘效率进行了试验。结果表明:采用综合粉尘治理技术后,喷射产尘区降尘效率达到98.4%,喷射机机身产尘区的降尘效率达到98.1%,极大降低了锚喷工作面的粉尘危害。     

喷射机上料除尘装置研制及关键技术研究

针对潮式喷浆机上料高度大、产尘浓度高的不足,研制了喷射机上料除尘装置,重点对装置中刮板输送机、控尘装置及除尘装置的结构进行研究和优化。通过刮板输送机降低喷射机上料高度的同时,利用有效控尘和高效除尘技术对喷射机工作期间的粉尘浓度进行治理。现场应用证明:使用喷射机上料除尘装置后喷射机机身粉尘浓度降到4.5 mg/m3,总粉尘降尘效率达到98.5%,同时降低了工人作业强度。     

选煤厂带式输送机转载点粉尘测试和治理

以黑岱沟选煤厂输煤系统转载点为例,对带式输送机转载点处的粉尘进行了测试,并对产尘原因进行了分析。针对带式输送机输煤系统转载点处的产尘原因,提出了分别以重力沉降、过滤式除尘和湿式除尘的三级除尘系统治理方案。     

冶金矿山选矿厂粉尘治理技术新进展

针对矿山企业粉尘产生的特点,采用单一的除尘方法一般不易达到较好的效果,提出针对产生粉尘的设备及作业环节进行有效的密封,并采用多种收尘工艺和多种除尘设备来控制冶金矿山选矿厂粉尘污染,是实现清洁生产的最佳途径。     

井下输送带运煤系统综合防尘技术

通过对井下输送带运煤系统产尘点和产尘原因的综合分析,提出了粉尘源头治理、分点分制的防治原则,制定并实施了通风抑尘、转载点触控手动喷雾防尘、电磁阀水幕捕尘、除尘风机湿尘除尘、回行输送带可调式喷雾洗尘、清理器清除煤泥及输送带运煤系统定期洒水降尘等综合防尘措施,使输送带运煤系统粉尘质量浓度由35-45mg／m3降至5-6mg／m3,降尘效率达85％以上。