HZ—100／35型注浆钻孔机组

1 概述立井工作面预注浆已有40年的历史,自1955年我国在山东新汶矿区张庄立井成功地采用工作面预注浆以来,至今已完成了近60个井筒的工作面预注浆施工.注浆法已成为堵水加固、改善工程施工条件和治理矿井水害的有效方法之一.与国外工作面预注浆水平相比,我国工作面预注浆的水平还较落后,主要表现在设备陈旧、钻孔施工速度慢、钻注平均速度低等方面.据有关资料统计,注浆施工中,注浆孔的钻进占钻注工期的75%～80%.占注浆总工期的40%～50%.由此可见,研制轻便高效钻机,提高注浆孔钻进速度是加快工作面预注浆施工速度的关键.     

掘进工作面超前钻探成孔装备及工艺研究

针对现有掘进工作面超前钻探钻孔方位角和成孔轨迹无保障、地质构造探测不准确,钻进深度较短,成孔直径较小,其探测效率较低的问题,研制了一套适用于掘进工作面超前长钻孔的钻探装备及工艺,有效提高掘进工作面超前钻探孔钻进效率及钻孔精准度,减小工人劳动强度,增加地质构造钻探探测的准确性,降低掘进成本,在提高巷道掘进速度的同时,能消除和避免掘进巷道突出危险。     

掘进机机载防突钻机的应用

介绍了掘进机机载防突钻机的结构型式、工作原理以及在有突出危险的机械化掘进工作面的应用效果，使用结果表明掘进机机载防突钻机钻进速度快，防突效果明显，能提高机掘工作面的掘进速度。     

双突煤层钻孔施工工艺的改进

通过对顺层钻孔排渣工艺的改进,提高了钻进速度,增加了钻孔深度,有力地配合了高突煤层的边抽边掘工作,使掘进工作面进度大幅度地提高。     

联合采掘机工作机构主要参数的多准数最优化

带圆盘行星工作机构的联合采掘机属连续钻进式联合采掘机。工作机构的工作原理如图所示。与工作面垂直布置的切割刀盘以转速Ω_a 绕各自的轴 O_1和 O_2旋转,并以转速Ω_b 绕轴 O 牵连旋转,以速度 V_p 向工作面推进。直径为 d_a 的切割刀盘中心离牵连转轴的     

中国大陆科学钻孔钻进规程合理控制问题的探讨

提出了一种适合深孔条件下的钻进规程参数优化方法.对于深孔条件,由于细长钻杆柱作为功率传递的唯一通道,钻进规程参数的优选比较困难.将钻进速度和钻进功率作为主要因素,提出了以功率钻速作为钻进规程参数优化目标的基本思路.其主要原理是在获得合理的钻进速度前提下,应使钻杆-孔壁环节的功率传递效率达到最高.     

大阳矿千米钻机掉钻事故分析及预防措施

千米定向钻机钻进技术是进行工作面瓦斯抽放的重要手段,但在实际的钻进过程中发生的掉钻事故,严重制约着千米钻机的正常工作。本文简要介绍千米定向钻机在大阳矿综采放顶煤工作面施工过程中出现的掉钻事故,以及打捞方案,并就预防掉钻事故总结出了注意事项和预防措施。     

2311m顺煤层超长定向钻孔高效钻进技术

针对保德煤矿超长工作面瓦斯区域治理需要,提出采用国产大功率定向钻进技术与装备进行顺煤层超长定向钻孔施工。根据工作面布置情况及钻遇煤层地质特征,优化钻孔设计、优选钻进装备,利用复合定向钻进技术减小孔内摩阻,实现深孔钻进钻压的传递;利用煤层钻孔递进式延伸技术和钻孔轨迹控制技术提高煤层钻遇率,实现深孔精准钻进。结合保德煤矿生产需要施工完成了主孔深度2 311 m、孔径Φ120 mm的顺煤层超长定向钻孔。钻进结果表明:钻进装备稳定可靠,钻进工艺技术先进,钻孔日平均进尺达到200 m以上,孔深2 000 m以上单班进尺达到90 m。研究可为顺煤层超长定向钻孔施工和超长工作面区域瓦斯治理提供重要借鉴。     

肋骨钻杆中风压钻进技术在顾桥矿的应用

介绍了肋骨钻杆中风压钻进技术在顾桥煤矿1121(1)工作面运输顺槽的井下复杂地层瓦斯抽采钻孔施工情况,经实际验证该技术在成孔深度、防埋钻及钻进时效等方面有明显优势,取得了较好的钻进效果。     

冲击钻进、回转钻进和冲击回转钻进的比较

冲击钻进需要的给进压力不大,但是钻进速度很低。回转钻进可以达到很高的钻进速度,可是在坚硬岩石特别是在坚硬砂岩中,即使想达到较高的钻进速度亦需要很大的给进压力。采用冲击回转钻进在较小的给进压力下亦能达到很好的钻进速度;钻进泥质页岩时,当钻进速度超过一定限度,这种钻进方法所需的给进压力较回转钻进要大。所以,冲击回转钻进不适用于这种岩石。图1表示使用这三种方法钻进三种岩石时钻进速度与给进压力的关系曲线,这三种岩石是较软而富有摩擦性的达尔里-吉尔砂岩(英国),最坚硬的石炭纪平南特砂岩和柯尔奴艾尔花岗岩。图1上曲线的一般特性表示钻进速度不大时冲击回转钻进法所需要的给进压力几乎和冲击钻进相同;当钻进速度较大时,所需要的给进压力得大于回转钻进所需的压力。     

库兹鲁煤矿1号竖井井筒偏移量及井筒中心坐标测定

采用一井定向原理,得出两垂球线的坐标,测出同一水平井壁6点至两垂球线的水平距离。在Autocad环境下,采用边交会法得出该6点,然后间隔选点组成两三角形,求出两三角形外接圆圆心,取其平均值作为该水平井筒中心坐标。测算出若干个水平井筒中心坐标和井筒半径,即可绘出井筒纵剖面图。依据测斜成果,可有效地指导井筒修复工程的施工。     

深冻结井筒凿井施工实践

济西生建煤矿主井井筒深度571．5m,冲积层厚度457．8m,冻结深度488m。冲积层中膨胀粘土层占总厚度的69．2％,施工难度大。通过采用信息化施工技术和采用高标号混凝土浇筑外壁、强化冻结、短段掘砌等措施,实现了安全、优质、快速施工。简要介绍了井筒冻结段施工情况、主要施工技术措施及施工效果,对深冻结井施工存在的有关问题进行了探讨。     

郭屯煤矿副井井筒内层可缩井壁结构设计

竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因。根据郭屯煤矿副井井筒地质条件,在井筒凿井施工中,安装了管板组合式井壁可压缩装置。介绍了可压缩装置的优点及副井井壁可压缩装置的设计情况,简述了可压缩装置加工和安装过程。这种管板组合式井壁可压缩装置具有一定的推广应用价值。     

超大直径立井井筒利用永久井塔凿井的设计与施工

介绍了超大直径立井井筒施工中,利用永久井塔凿井,并且永久井塔上段施工与井筒掘砌平行作业的经验。凿井施工中,采用定制的双联伞钻打眼,2台抓岩机、2台挖掘机装岩,2台新型凿井专用提升机提升5m^3吊桶出矸的机械化作业线,有效地提高了掘进速度,实现了快速施工。     

冻结法凿井井壁结构设计

介绍了红祥煤矿混合井冻结井壁结构设计方法及设计参数的选取，给出了井壁结构形式，指出了设计中应注意的问题。     

矿山竖井掘进机凿井工艺及技术参数

通过分析国内外普通凿井、机械破岩为核心的钻井法、竖井掘进机钻井技术的发展,研究提出我国竖井掘进机凿井工艺,即反井钻机钻进导井,竖井掘进机扩大成井,破碎岩石通过导溜进入井下巷道运输。经分析提出采用专用井架提升钻杆实现竖井掘进机上提下放,并通过钻杆悬吊电缆、风水管路,提供竖井掘进机工作所需电力、水源,专用多功能吊盘实现破岩掘进和支护平行作业,通过钻头结构优化设计,采用井架、钻杆一次从井筒内将竖井掘进机直接提吊出井,解决设备井下拆卸难题。同时根据竖井掘进机采用滚刀破岩,依照适应的地层条件、工程条件,在合理的钻进速度基础上,确定了破碎岩石所需钻压和转速、功率、支撑力等参数,为竖井掘进机整机结构设计提供参考。     

花园煤矿主井井筒冻结法凿井施工实践

简要介绍了花园煤矿主井井筒深厚冻结粘土层段的掘砌施工方法,以及冻结表土段掘砌施工中发生的冻结管断裂事故及处理方法;并对断管原因进行了分析,提出了深冻结井筒防止冻结管断裂的措施。     

霄云煤矿主井井筒冻结施工实践

霄云煤矿主井井筒表土层厚420．35m,采用冻结法施工。表土层底部有1层厚达102．75m的膨胀粘土层,凿井施工难度较大。为防止冻结管断裂,确保井筒施工安全,尤其是深厚冻结粘土层段掘砌施工安全,冻结施工单位从多个方面采取措施,收到了较好的效果。