凹山选矿厂三磁精选合理流程试验

凹山选矿厂三段磁选工艺改造后存在精矿粒度粗、筛上循环负荷过大等问题,对三段磁选精矿进行了磁选试验。结果表明,在磁场强度为18.0 kA/m时,可以提前选出作业产率大于40%的合格精矿,有效减少细筛给矿量,降低筛上循环负荷。     

磁选柱在碾子坝选厂技术改造中的应用

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。     

梅山铁矿选矿厂降磷系统提高铁回收率试验

针对梅山铁矿选矿厂降磷系统存在的精矿中SiO2含量偏高且铁回收率偏低,弱磁、强磁扫选精矿作业产率低,强磁选作业介质盒易堵等问题,通过弱-强磁条件试验分析探讨了现场流程中不同场强下的工艺指标,为现场生产设备场强调整提供参考依据。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。     

菱镁矿浮选生产实践

菱镁矿的选矿在我国是一项新工艺,首家投产的山东镁矿菱镁矿选矿厂在负荷试车及试生产中遇到了管路堵塞、设备超负荷、生产指标不稳等问题。针对菱镁矿的特性进行了设备改造和技术攻关,使流程畅通,生产技术指标达到了设计要求。     

介绍几种选矿厂计量仪表

前言选矿厂计量是选矿厂生产活动的一个组成部分。它不仅对改进选矿工艺流程、保证选矿产品或中间产品质量、节约能源和原材料、加强经济管理、实行严格的经济核算起着重要作用,而且对提高劳动生产率,开展劳动竞赛、保障安全生产、促进选矿厂现代化生产等都有着重要意义。例如,入选矿石的配料,磨矿流程最佳循环负荷的决定,破碎、磨矿、选别作业数质量流程和矿浆流程的金属平衡、水量平衡、回收率以及工艺设备负荷等各种技术经济     

磁筛在承德某铁矿选矿工艺改造中的应用

承德某铁矿选矿厂现有选矿流程存在高频细筛筛分效率低、筛上产率大、二段磨矿循环负荷大等问题,影响产能和铁精矿选别指标,因此,采用磁筛—高频细筛工艺代替现高频细筛—磁精选—淘洗精选工艺进行试验。结果表明,在高频细筛筛孔孔径由0.10 mm放粗到0.15 mm、二段磨矿细度-0.074 mm 75.60%的条件下,获得产率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的铁精矿,提高了高频细筛筛分效率,降低了二段磨矿循环负荷,实现了节能降耗。     

破碎生产过程监控技术研究

采用PLC控制和计算机监控技术,选矿厂的破碎生产过程实现了设备自动启停和细碎机负荷的自动控制.通过破碎过程自动控制的实施,缩短了设备开停车时间,提高了破碎系统的处理能力,降低了破碎消耗,减轻了工人的劳动强度.     

南山铁矿低场强磁选新工艺研究

采用低场强磁选—高频振动细筛与直接低场强磁选两种工艺流程 ,预先从南山铁矿凹山选矿厂一段粗磁精矿中提取一部分合格精矿的工艺试验研究结果表明 ,采用低场强磁选—细筛新工艺可以提取产率 1 0 .0 9%、品位6 4.6 5%的合格精矿 ,从而可以大大降低后续磨选作业负荷 ,可最终使凹山选矿厂精矿品位和回收率得到提高     

新桥选煤厂改造实践

针对新桥选煤厂设计产能小、实际处理量大的矛盾,通过设备更新换代,增加了精煤泥回收设备和快开式压滤机,优化了生产流程,提高了经济效益,工艺改进后达到了预期的效果。     

加强煤矿通风安全隐患管理的措施

主要分析了在煤矿通风过程中出现的安全隐患和实际操作过程中容易出现的一些安全性问题,重点对于安全隐患出现的原因以及针对各种隐患以及原因提出管理和改进措施。这些措施的实施不仅可以改善煤矿通风隐患较多的现状,同时具有提升煤矿企业安全生产能力、增加经济效益等众多优点,具有较强的可操作性。通过对于煤矿通风设备及实际应用情况的研究和说明,并配合介绍了对安全设备和设施进行管理的措施,以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

露天采矿机对厚煤层开采的研究

在露天煤矿开采厚煤层的实际生产中,电铲或液压挖掘机已成为采煤主流设备,但一些省钱、高效的非主流设备则受到了煤炭企业的冷落和忽视。本文主要针对露天采矿中冷门设备用于开采厚煤层的作业研究,优化其行径线路及开采程序提高生产效率,并通过与主流设备对比和分析,得出露天采矿机开采厚煤层在经济效益和作业效率方面均具有较大优势的结论,为生产企业的降本提效提供了基础依据。     

某新建选矿厂铁精矿脱水工艺的确定及设备选型

简要介绍了某新建选厂选铁脱水采用"压滤"和"浓缩+真空过滤"两种工艺的半工业试验,通过对试验结果比较分析,结合国内相关工艺应用实践,最终确定"浓缩+真空过滤"脱水生产工艺,并根据设计规模选出了合适的斜板浓缩机、带式过滤机作为工业生产设备,解决其铁精矿脱水问题。     

煤矿中机械运人装置的应用与研究

我国国内煤炭生产技术和设备都在不断改进,而且机械化程度也很高,但是辅助运输设备还相对落后。这样不但降低了生产效率,而且还加大了危险性。文章对于煤矿中的机械运人装置的应用和研究做了相关的探讨,希望对于提高我国矿井的生产效率和安全性有一定的帮助。     

原矿锡品位波动对车河选矿厂的影响及应对措施

原矿品位波动对选矿厂的生产影响较大,可能导致选矿过程和生产指标异常。车河选矿厂对此采取了相关技术措施,通过建多个矿仓配矿、采用可变流程、及时调整设备参数、采用高效回收技术及设备等方法,有效防止了锡石多金属硫化矿原矿品位波动对选矿指标的不利影响,在原矿品位逐年降低的情况下,选矿指标反而有所上升。     

PLC在矿山破碎给料输送控制系统中的应用

采用PLC为核心控制部件设计了一条集破碎、给料和输送等设备于一体的自动控制生产线。在了解矿山破碎给料输送系统的设备组成和工艺流程的基础上,根据控制要求对系统的硬件选型进行了合理配置,并采用主程序调用子程序的方式进行了软件设计。为了减少控制系统的外部干扰,采取了一些抗干扰措施。实践证实改进后的自动控制系统运行平稳,安全可靠,生产效率可达80%以上,矿石年产量提高了40%。     

梅山选厂提高尾矿输送浓度的技术措施

梅山选厂针对 2 0 0 0年冬季生产中的问题 ,通过分析原因 ,采用一系列的技术改造及措施 ,提高尾矿输送浓度 ,满足了现有的生产需要     

宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收及煤泥水系统工艺改造

为解决宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收效率低、分选自动控制系统不完善、浓缩机底流浓度较高、加药系统能力不足的问题,对介质回收及煤泥水系统进行分析,并采取了相应措施。通过工艺改造有效解决了该分厂存在的技术问题,降低了生产成本,创造了一定的经济效益和社会效益。     

酒钢选矿工艺流程优化探讨

针对酒钢选矿过程中存在的部分设备老化、铁矿物回收率低、尾矿铁品位高、伴生有用成分没有得到回收利用、尾矿利用率低等问题, 从选矿技术和设备发展方向对酒钢选矿工艺流程的优化措施进行了探讨。