选矿厂循环水研究现状及其处理技术

选矿生产过程中耗水量大，为响应国家环保政策，实现选矿厂废水闭路循环，概述了铁矿石选厂、有色金属选矿厂、选煤厂及非金属选矿厂4种类型循环水特点及研究现状，讨论了混凝沉淀法、中和法、吸附法和膜分离法在循环水高效澄清方面的利用情况及存在的不足。指出去除可溶离子、残余药剂，降低循环水中的固体含量是循环水澄清回用的基本要求。对不同的循环水特性应使用不同的处理方法，一般需要联合使用。开发新型高效的澄清技术及工艺，改善现有循环水系统存在的不足将是推进绿色矿山建设重点与热点。     

浅谈铁矿选矿厂循环水深度处理

根据铁矿选矿厂循环水中固体颗粒的物理化学特性,结合澄清池的水处理原理以及其在处理铁矿选矿厂循环水领域的生产实践经验,选择性提出水处理药剂;以给水排水标准图集S774(八)中机械加速澄清池为例,说明其在处理铁矿选矿厂循环水领域的不足,并提出改进措施。     

改善攀钢密地选矿厂循环水质量措施的探讨

合格循环水是选矿厂磨矿分选正常生产的必要条件之一。在分析攀钢密地选矿厂循环水利用现状的基础上，根据沉淀浓缩理论，针对密地选矿厂的实际提出了改善循环水质量的措施。     

某选矿厂浓缩机加药系统优化

针对某选矿厂浓缩机加药系统存在的澄清效果不理想及澄清后溢流水质较差的问题,通对浓缩机加药位置进行整体优化及增加缓冲装置的办法,提高了浓缩机沉降效果;优化后月平均药耗由2.74 g/t降低到2.52 g/t,获得的浓缩机溢流浓度为200 g/L、底流浓度为8%~10%、溢流水量回收率由89.16%提高到92.19%,使循环水得以及时澄清,药剂压力得以缓解,提高了浓缩机沉淀质量。     

浅谈澄清池在处理铁矿选矿厂循环水领域的水量控制和集水槽尺寸计算方法

根据生产实践归纳出澄清池在处理铁矿选矿厂循环水领域的水量控制方法,并以给水排水标准图集S774(八)为基础资料,当处理水量成倍增加时,校核标准图集中澄清池各部分集水槽尺寸是否满足要求来说明澄清池集水槽尺寸的计算方法。     

水质对大冶铁矿选矿厂浮选指标的影响

通过在清水中添加不同的组分模拟大冶铁矿选矿厂循环水 ,将模拟循环水作为浮选用水进行浮选试验 ,考察选矿厂循环水中所含的Cu2 + 、Fe3+ 、Ca2 + 、SS、黄药以及絮凝剂WHL -1对浮选流程的影响。试验结果表明 ,循环水中的Cu2 + 、Fe3+ 、Ca2 + 以及絮凝剂WHL -1的含量低 ,对浮选指标不产生影响 ;循环水中的SS含量相对较高 ,对浮选指标有较大影响 ,必须除去循环水中悬浮物才能回用 ;由于循环水中黄药含量低 (约 3mg/L) ,其影响可不予考虑 ,但在循环使用中应注意监测。本研究结果可为大冶铁矿选矿厂合理利用循环水提供科学依据     

大型锥斗形全钢结构高效浓密机的开发及应用

针对绝大多数高效浓密机池体为钢筋混凝土结构所存在的问题,综合考虑诸多因素,最终确定并研究开发出净澄清浓缩面积为100m2的大型锥斗形全钢结构高效浓密机,其成功应用于对超贫磁铁矿选矿厂尾矿浆进行澄清浓缩,从而实现了澄清后的溢流循环复用以及对浓缩后的底流进行高浓度输送。     

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差，尾水长期未回用，不仅浪费水资源，还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量，对尾水进行回用，选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿 浆进行沉降试验研究，并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明，该铁尾矿粒度细，自然沉降效率低，单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢，但澄清层浊度低；单独使用有机 絮凝剂时尾矿沉降速度快，但澄清层浊度高；将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度，又能降低澄清层的浊度，增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3，再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂，铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d，澄清层浊度为23NTU，沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用，能够显著提高尾矿的沉降效果 ，为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

适用于磁性矿石的金属探测器的现状和发展

本文结合露天铁矿和选矿厂使用的胶带输送机的运行实际，介绍曾使用过和正在运行的各类金属探测器的工作原理和运行中存在的一些问题，论述了新型金属探测器的工作原理，指出它是一种适用范围广的高效可靠的金属探测器。     

某细粒铜尾矿沉降研究

为了提高某铜选矿厂选矿水的循环利用率, 研究了尾矿絮凝沉降特征。用沉降速率及澄清液的浊度作为絮凝沉降的评价指标, 探讨了CPAM、APAM、NPAM及pH值对沉降效果的影响。结果表明, PAM与石灰联合使用可以加快沉降速度, 降低澄清液浊度,CPAM较APAM、NPAM沉降效果好。CPAM用量为15 g/t, pH=8, 静置2 h, 澄清液的浊度为30 NTU。     

高级氧化技术降解有机选矿药剂的研究进展

残留有难降解有机浮选药剂的选矿厂废水直接排放会污染环境，回用于磨矿或浮选流程会影响分选指标，高级氧化技术是一种有前景的水处理技术。为促进高级氧化技术在此类废水处理中的应用，系统介绍了臭氧及其复合氧化技术、Fenton氧化法、光化学氧化法、光催化氧化法、电催化氧化法及过硫酸盐氧化法降解有机选矿药剂的降解效率、工艺原理等方面的研究结果，并对高级氧化技术处理选矿废水的应用前景进行展望。     

新型捕收剂GC-I在铜矿渣浮选中的应用

铜冶炼炉渣为铜精矿经冶炼加工后剩余的炉渣，有价金属铜含量丰富，具有综合回收利用价值。某铜矿渣选厂采用Z-200为铜矿物捕收剂，选择性较好，但价格昂贵，基于此，研发了一种新型廉价浮选药 剂替代Z-200。通过丁基黄原酸钠和二氯乙烷反应，合成新型捕收剂GC-I。与Z-200相比，新型捕收剂GC-I具有更低的药剂成本，更好的选择性。在磨矿细度为-0.045 mm占74%，石灰用量400 g/t，水玻璃用量600 g/t ，GC-Ι用量105 g/t的条件下，经“1粗3扫”，获得铜品位23.84%、铜回收率82.37%的铜精矿；相同条件下，以Z-200为捕收剂，铜精矿中铜品位21.43%，铜回收率82.23%。通过闭路试验指标计算年药剂成本为69.93 万元，每年预计降低药剂成本19.98万元，经济效益可观，具有一定的推广应用价值。     

铁矿尾矿水处理回收再利用的试验研究

试验针对四川会东满矿选矿用水及尾矿水回收再利用困难的问题,提出了采用离子吸附—离子交换—絮凝沉降方法对其尾矿水处理使其回收再利用,达到了降低费用,节约水资源的目的。     

基于融合建模的浮选药剂消耗预测研究

浮选是选矿技术中常用的技术之一，为了使选矿工艺指标达到要求，需要加入捕收剂、抑制剂、活化剂和 pH 调整剂等药剂。药剂消耗在影响浮选工艺指标的同时也影响着选矿的成本，因此预测每天、周、月、年的药剂消耗量，对其进行定额管理是浮选作业中重要的研究问题，基于缺失数据填补技术采用融合建模的方法在原矿性质、浮选指标及药剂消耗之间建立带有混合效应的非线性模型，并预测 7 d（1 周）、30 d（1 月）、365 d（1 年）的浮选药剂消耗量。预测结果与生产数据对比表明，该模型实现了对选厂浮选药剂用量的短期精确预测。实际数据显示该方法对生产实践具有指导意义。     

生物浸出电子垃圾中关键金属的研究进展

电子产品更新速度的加快，也带来了电子垃圾不断增加的问题。由于其成分复杂，且含有大量可回收的关键金属，其资源化处置备受关注。生物浸出技术因具有工艺简单、能耗低、环境友好等优点而在电 子垃圾的关键金属回收中使用。通过对近年来国内外电子垃圾生物浸出领域的研究进行总结，归纳了电子垃圾资源化功能微生物的种类和作用机理，特别对利用嗜酸菌、真菌和产氰微生物浸出关键金属的最新进展进 行综述。同时，重点介绍了电子垃圾预处理、微生物培养和生物浸出方法改良对金属浸出效率的提升。最后，对未来生物浸出研究和浸出液中关键金属的回收存在的技术突破提出展望。     

提高选厂水资源综合利用率的应用研究

为解决选厂新水用量过多及外排废水量大的问题, 采取适当减少新水用量、部分新水循环使用和絮凝沉降废水提高厂前回水率等措施, 使选厂新水用量减少16 000 m³/d, 外排废水总量减少13 200 m³/d, 总回水率从73%提高到88%以上, 取得了较好的经济效益, 同时也达到了环保目的。     

选矿厂生产用水模糊控制系统

选矿厂生产用水包括浓缩循环水系统、尾矿库静压回水系统和清水补充系统,用水原则是充分利用循环水,多用尾矿库回水,少用清水,实现零排放。在生产实践中,由于尾矿库距离远,随着生产的波动,生产用水和循环水又不稳定,要想实现既满足生产用水需求,又实现零排放,常规自动控制难以实现。基于此,在系统中设计1套以模糊控制理论为基础的专家系统,通过模糊控制理论这种先进的控制方式结合人工的经验,对循环水井和事故池液位的变化趋势进行判断和预测,根据判断和预测结果,对静压回水控制阀门进行调节,实现在保证选矿生产用水的前提下,将事故池液位控制在合理范围内,真正实现零排放,减少环境污染,产生较大的经济效益和社会效益。     

底板带压开采工作面并行电透视探测技术应用研究

汾西矿务局水峪矿部分工作面现已面临带压开采问题，受下伏奥陶系灰岩水害影响，工作面安全回采过程中的防治水工作难度增加，尤其是带压开采工作面底板灰岩水的有效探测变得异常紧迫与重要。为了解决底板带压开采工作面富水区的探测问题，水峪矿引入了并行电透视技术，并对相应工作面进行了探测应用。并行电透视技术相对于传统音频电透视技术具有仪器智能化控制发射接收切换、一发射点并行对应多接收点、仪器智能快速高效跑极施工的3项技术优势，可体现应用现场施工高效、实际探测效果可靠的技术特点。经过对并行电透视技术及探测应用效果分析研究，证明该方法技术领先，现场施工高效，实际探测结果可靠，实用性强。