原晓明矿污水处理厂聚丙烯酰胺加药系统自动化改造

本文以原晓明矿聚丙烯酰胺加药系统为背景,通过对配药改造,实现控制系统可实现就地"手动/自动"切换。利用搅拌器低速匀速搅拌提高药剂均匀度;利用自来水的高速水力冲散药剂并提高与水的接触渗透面积来增加药剂细度。改造后的自动加药系统可实现自动搅拌和输送药液,缩短溶解药液时间并实现药剂连续投加。一次性配制0.5 kg的聚丙烯酰胺药液400 L,可提供污水处理厂两天的使用量。     

煤炭工业用的新絮凝剂

聚合物科学研究院萨拉托夫分院在丙烯酰胺基础上合成AK—629系列絮凝剂粉剂。新的絮凝剂不挥发物质含量超过90％。在浓度为10％氯化钠溶液中的聚丙烯酰胺的特性粘度不小于每克10～12％,羧基的克分子率按A、Б、B三个标号分别为5％、5～10％、10～30％。用这些粉状絮凝剂代替冻胶状絮凝剂,最重要的优点之一在于使繁重的絮凝溶液制备工序机械化和自动化。AK—629系列絮凝剂的溶解时间不超过0.5～1小时,而聚丙烯酰胺冻胶溶解需要几小时。     

溶解温度对聚丙烯酰胺溶解速度和溶液粘度的影响

为了提高聚丙烯酰胺的溶解速度,保证溶液粘度满足要求,研究了溶解温度对聚丙烯酰胺溶解速度和溶液粘度的影响,并简要介绍了低速搅拌和均匀分散投料对聚丙烯酰胺溶解速度和使用效果的影响。试验结果表明:聚丙烯酰胺较适宜的溶解温度为35～60℃,最佳溶解温度为50～60℃;采用低速浆叶搅拌机时,叶轮转速宜小于400 r/min,搅拌时间为1～1.50 h。     

导数示波极谱法测定聚丙烯酰胺产品中微量残余单体

报道了以水为溶剂,以四甲基碘化铵为支持电解质,用导数示波极谱法直接测定聚丙烯酰胺产品中微量的残余丙烯胺单体。本法不仅适用于粉状聚丙烯酰胺产品,也适用于胶状聚丙烯酰胺产品中的残余丙烯酰胺的测定。由于本法不需从聚丙烯酰胺产品中分离残余丙烯酰胺单体,故操作简便、快速。经过一年多的聚丙烯酰胺样品例行测定,实际证明本法是切实可行的。     

聚丙烯酰胺溶解装置性能优化研究

针对目前现场聚丙烯酰胺溶解较难的现状,对其溶解装置进行了优化研究,通过试验分析,测定了聚丙烯酰胺溶解时间和絮凝后煤泥水上清液浊度。试验结果表明:搅拌槽结构、搅拌器转速、溶解温度对溶解效果的影响是显著的;当桨叶直径为80mm,桨叶离槽底距离为65mm,搅拌器转速为300 r/m in,溶解温度为40°C时,聚丙烯酰胺溶解装置的溶解效果最好。试验获得的最佳溶解效果是溶解时间25m in,煤泥水上清液浊度为185NTU。     

一种速溶聚丙烯酰胺的方法

通过实践，找到了一种速溶聚丙烯酰胺的方法。即将聚丙烯酰胺先在皂化油中进行溶胀，然后将溶胀物再掺于清水中进行溶解，则实现聚丙烯酰胺速溶，满足钻进配制冲洗液要求。     

聚丙烯酰胺絮凝效能的初步研究

<正> 前言聚丙烯酰胺自五十年代问世以后,就引起了工业部门的广泛重视,六十年代我国以丙烯腈为原料合成了聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺是一种高分子化合物,无味、无嗅、无毒。由于含水量不同,其外观有粉状、粒状、胶板状、胶冻状等。聚丙烯     

基于PLC的自动铆压装置研发

主要开发和设计了一套基于PLC的自动铆压装置。详述了该系统的硬件组成、PLC控制系统以及铆压的压力系统等。精确的PLC自动控制和压力检测技术为工业自动化生产提供了参考价值。     

煤层气储配控制系统的设计

介绍煤层气的储配工艺,并根据储配工艺,提炼出控制对象,设计出适合煤层储配控制的的PLC监控系统,运用PLC强大的功能和其简洁的操作,完成燃气储配站的进气自动切换、自动配风、蒸汽加温、自动监测报警和自动计量系统的控制。     

矿井提升设备安全运行监控系统

介绍了以SIEMENSSTEP7系列PLC为核心的提升设备监控系统,通过计算机对实际运行状态进行监控,并设计了人机界面、主并及调度室互联网,建立了运行状态数据库。调度室能在线、自动地记录和查询故障,监控系统能自动地进行安全保护。     

基于实时自学习模糊控制的煤粉制备监控系统

系统利用MCGS组态化编程技术进行设计，综合了可编程控制器（PLC）、分散控制系统（DCS）、模糊控制和自学习控制算法的优势，使其在投产后操作简便，运行稳定可靠，提高了生产率和产品质量。     

基于VC++与PLC的选煤厂集控系统

介绍了基于VC++与西门子PLC的选煤生产集控系统组成结构、硬件构成及实现方法,讨论了PLC在该系统中的应用、各子系统的功能以及通信网络等部分的设计方法。实际应用表明该系统在节能降耗、安全生产等方面取得了良好的效果。     

新型掘进机电气控制系统设计

在对现有掘进机电气控制系统进行具体分析的基础上,提出了一种基于PLC的掘进机电控系统设计方案,以S7-200为控制核心,采用模块化结构,通过软件实现掘进机中各电机的控制与保护,重点介绍了系统的硬件设计和软件编制。相比于传统的掘进机电气控制系统,该系统保护功能齐全,控制安全可靠,能满足煤巷和半煤岩巷道掘进生产的需要。     

基于PLC的煤炭企业备煤控制系统的研究

近年来,随着我国煤炭工艺技术水平的不断提高,规模的不断扩大,要实现高水平连续化大生产,必须实现原料管理特别是备煤控制的自动化。随着可编程控制器(PLC)技术的不断发展,应用PLC控制生产工艺过程的工业生产领域越来越多,为提高煤炭工业的自动化水平提供了条件。文章为此具体探讨了基于PLC的煤炭企业备煤控制系统的硬软件设计与测试。     

带式输送机智能控制系统研究与应用

为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。     

焦化厂备煤及配煤综合系统中PLC的应用

为提高焦化厂生产运行效率,新型自动化与智能化技术得到了重视。在分析了PLC的软硬件应用原理后,结合备煤及配煤综合系统的实际需求,开展了具体应用分析;从系统设计和过程控制等方面详细介绍了具体操作方式和优化方案,并在某焦化厂进行了实例应用。实践表明,应用PLC技术实现备煤与配煤一体化控制,可以节约占地空间和成本投入,并提高焦炭性能。     

基于PLC的邢东煤矿井下选煤系统的设计与应用

针对目前煤矿选煤系统存在的问题,基于S7-300PLC开发了一套井下选煤排矸控制系统,同时给出了该系统的流程图、设计原理、上位机系统集控、下位机程序设计。实践证明该系统具有较高自动化控制水平,保证选煤过程的安全稳定运行,获得较好的社会和经济效益。     

西门子WINCC7.0冗余系统在钱家营矿业分公司选煤厂的应用

针对钱家营选煤厂原PLC系统存在的问题,采用西门子WINCC7.0冗余系统对之进行改造。文章详细阐述了WINCC7.0冗余系统的设置与实现、组态过程及系统功能,并介绍了该系统在钱家营矿业分公司选煤厂的应用效果。     

DCS系统在洗煤厂集控中的应用

近年来选煤厂的集中控制基本上是用PLC进行监控。文章介绍了DCS系统的,对比了DCS与PLC的性能和可靠性等特点,提出了选煤厂的集控技术应大力推广DCS系统。     

DCS控制系统在常村煤矿选煤厂集中控制中的应用

为解决常村煤矿选煤厂集中控制系统存在的问题,采用DCS控制系统对常村煤矿选煤厂原PLC系统进行了改造。文章介绍了DCS系统的组成、结构、工作原理及应用效果,生产实践表明此次DCS系统改造是成功的。