程潮铁精矿降低Al2O3含量试验研究

由于程潮矿业公司成品球团Al2O3含量超标，影响了成品球团的销售。为了降低铁精矿Al2O3含量，在工艺矿物学分析的基础上进行了磨矿—弱磁选试验。结果表明，微细粒磁铁矿与含铝矿物连生体的存在是导致程潮铁精矿Al2O3含量超标的主要原因；适当提高磨矿细度和降低磁场强度均能降低铁精矿Al2O3含量，其中，磁场强度为105.89 kA/m，磨矿细度为-0.076 mm占80%时，精矿Al2O3含量为1.06%，铁回收率为97.27%；磁场强度为113.85 kA/m，磨矿细度为-0.076 mm占85%时，精矿Al2O3含量为1.02%，铁回收率为97.98%。     

六偏磷酸钠、碳酸钠提高硅酸锆超细磨矿效率研究

研究了六偏磷酸钠、碳酸钠在硅酸锆超细磨矿中的助磨作用。结果表明，六偏磷酸钠、碳酸钠对硅酸锆超细磨矿有明显的助磨效果。在立式搅拌机、直径为5mm的Al2O3磨介体系，磨矿浓度62.5%时，碳酸钠用量0.3%-0.4%、六偏磷酸钠用量0.4%-0.5%的条件下，可缩短磨矿时间，提高磨矿效率30％－40％。     

准东煤矿物分布及其熔融特性变化规律分析

对准东煤进行浮沉试验,通过煤灰化学组成和煤灰熔融性分析探讨了矿物在不同密度级中的分布及熔融特性变化。结果表明,不同矿物因成分、密度等差异向不同密度级富集,煤灰化学成分分析显示高密度级比重液富集样品灰化后的Al2O3、Si O2与Fe2O3含量较高,低密度级富集样品灰化后Ca O、SO3与Mg O含量较高,而Ti O2与K2O+Na2O在各密度级样品灰分中的含量较为稳定。Al2O3、Si O2高温下生成莫来石(3Al2O3·2Si O2)使准东煤灰熔融性温度随密度级呈现升高的趋势。1.5~1.8kg/L密度级富集样品因较低的Si O2和较高的Fe2O3,还原气氛中生成硬绿泥石、铁斜晖石、铁橄榄石等低熔点化合物,煤灰熔融性温度较低。碱酸比、硅比、氧化钠含量、硫分结渣指数等指标表明,准东煤中矿物质经浮沉试验分级偏析后,沾污与结渣特性减弱。     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

助磨剂在超细粉碎工艺中的应用

阐述了助磨剂的作用机理、助磨剂的分类及其在工业上的应用，在磨矿或粉碎过程中使用助磨剂可以提高磨矿速度，降低能耗。     

助磨剂在云母超细磨矿中的应用

介绍了云母的超细磨矿过程中助磨剂对粉碎效果的影响，研究表明助磨剂主要是通过与云母粉的吸附，起到降低矿浆粘度，改善矿浆中固体颗粒的分散性而产生助磨作用，试验证明在磨矿过程中使用助磨剂可以提高磨矿效率，降低能耗。     

助磨剂对铝土矿的作用机理研究

通过研究聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠对铝土矿磨矿过程的影响,揭示助磨剂对铝土矿磨矿的作用方式,阐明了助磨剂在磨矿过程中提高磨矿效率、降低磨矿能耗的作用机理.试验研究结果表明:在铝土矿磨矿过程中,助磨剂的使用可以显著降低矿浆黏度,改变颗粒表面电位,影响颗粒表面形貌,从而提高磨矿效率,降低磨矿能耗.     

务正道地区某沉积型铝土矿脱硅除铁试验研究

以贵州务正道地区某沉积型铝土矿为研究对象,采用选择性磨矿富集粗粒级—复合捕收剂DK-1浮选微细粒有用矿物—混合精矿高梯度磁选机除铁的工艺,针对Al2O3品位57.24%、TFe品位13.66%、铝硅比为5.76的原矿,获得铝精矿Al2O3品位67.50%、铝回收率70.15%、铁精矿TFe品位49.60%、铁回收率49.45%的试验指标。该研究为贵州地区沉积型铝土矿脱硅除铁工艺的开发提供了良好依据。     

铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性研究

以河南、山西铝土矿为原料 ,采用三种形状的粉碎介质进行了球磨机粉磨试验 ,考察了各种磨矿方式下的粉碎效率、产品粒度分布以及Al2 O3 和SiO2 的分布情况。结果表明 :在磨矿细度为 -2 0 0目占 5 0 %左右时 ,采用选择性磨矿可以在一定的粒度范围内实现铝硅分离的目的 ,粗粒级精矿可得到 30 %以上的回收率 ;对铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性进行了分析     

乙二醇对粉磨Ⅲ级粉煤灰活性激发的影响研究

针对Ⅲ级粉煤灰在水化反应中活性难于激发的问题,选择乙二醇作粉煤灰助磨剂,并利用XRD、SEM及力学测试仪器对助磨后的粉煤灰水化产物进行了分析和研究。结果表明,乙二醇作为助磨剂对等外粉煤灰有很好的助磨效果,其28d标准抗压强度达30MPa以上;助磨剂能有效改善粉煤灰玻璃态颗粒的表面特性,使粉煤灰的潜在火山灰活性被激发,生成了网状致密的2CaO.SiO2.H2O和3CaO.2S iO2.3H2O等水化凝胶产物。     

湖北某磁铁矿助磨剂试验研究

就7种助磨剂对湖北某磁铁矿助磨效果进行了研究。结果表明,在磨矿浓度为70%、磨矿时间为2 min情况下,添加适量的助磨剂对磁铁矿的磨矿均有较显著的助磨作用。其中石灰、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠能较大幅度地提高球磨排矿产品中0.075～0.045 mm粒级的含量;而氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠能较大幅提高球磨产品中-0.045 mm粒级的含量。过量助磨剂不但没有助磨作用,反而不利于磨矿。     

锡石多金属硫化矿磨矿试验研究

为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。     

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O357.12％,SiO2 10.64％,TFe 9.78％,S 0.036％.铝硅比为A/S=5.37.矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82％,因此对矿石采用粗磨入选较为有利.针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、...     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

大冶铁矿铜铁矿石助磨剂的研究

通过对大冶铁矿铜铁矿石进行系统的助磨剂研究,筛选出多种有效助磨剂：ＤＹ－１＃、ＤＹ＾＃、多聚磷酸钠、ＡＭＰＣ、马来酐、木质素磺酸盐、聚丙烯酸工发研究了ＫＹ系列助磨剂助磨效果最好。文中介绍了当磨机处理能力不变时,ＤＹ－１＃、ＤＹ－２＃助磨剂能分别使原生矿、混合矿产品中－２００目粒级的产率相庆提高７．８个百分点和４．６个百分点;当磨矿细度保持不变时,磨机处理能力相应提高４．６个百分点和５个百分。助磨剂     

斜窄流分级设备在磷酸原料磨矿中的应用

介绍了斜窄流的定义、斜窄流分离设备的应用领域及斜窄流分级设备在磷酸原料（磷矿石）闭路湿磨中的应用情况。云南三环化工有限公司对磷酸原料采用斜窄流分级闭路湿磨新工艺，分级质效率达60％左右，改善了磨矿产品的粒度组成，磨矿产品中0．15—0．010mm合格粒级占到81％以上，极大地减少了欠磨和过磨粒级，使下游萃取磷酸工艺转化率提高2—3个百分点、洗涤率提高1—2个百分点、P2O5总回收率提高2．5个百分点以上，降低了生产成本，取得满意的技术经济指标。     

四川某锂辉石矿磨矿产品粒级优化试验研究

针对四川某锂辉石矿,在浮选入料粒度为-0.075 mm粒级占70%的前提下,系统研究了磨矿浓度、磨矿时间、介质充填率、钢球配比、药剂作用及磨矿介质类型等参数对锂辉石最佳浮选粒级(-0.106+0.038 mm)分布及品位的影响。实验室试验结果表明,通过调整磨矿浓度、介质充填率和钢球配比等参数,可有效提高-0.106+0.038 mm粒级含量和磨矿技术效率。在此基础上,添加碳酸钠可改善磨矿过程中矿浆的流变性,碳酸钠用量为800 g/t时,能进一步提高-0.106+0.038 mm粒级产率。在-0.075 mm粒级占70%条件下,球磨和棒磨获得的-0.106+0.038 mm粒级含量相近,但球磨产品中该粒级Li₂O品位更高,选择性磨矿作用更好。优化球磨参数后,锂辉石回收率可达95.92%,精矿品位为4.84%。