絮凝—磁滤法处理钢厂转炉除尘废水的研究

本文提出了复合絮凝—磁滤法处理钢厂转炉除尘废水的新工艺，研究了絮凝方式、磁滤设备及聚磁介质在一定磁场范围内的处理效果。与直接磁滤、重力沉降相比，新工艺具有低药量，低磁场，低成本，高处理量的特点。本文还在理论上对磁场和剩磁对絮团特性的影响进行了探讨。     

溜井卸压除尘净化综合技术研究

根据卸压控制粉尘和除尘净化理论 ,对主溜井卸矿时的粉尘污染问题采取了综合治理技术措施。研究结果表明 ,溜井口的涌出风量可明显减少 ,净化后的空气含尘浓度达到新鲜风源标准。该项技术既控制了溜井卸矿所产生的暴风 ,又实现了循环风的再生使用 ,从根本上解决了溜井粉尘污染的难题。     

铁笼坝废水净化技术的研究与应用

阐述了铁笼坝的主要特点、铁笼坝废水净化原理和主要技术经济指标。当尾矿废水通过铁笼坝后，废水中主要重金属离子和悬浮物等，均达到工业废水排放标准，而且投资少，成本低，见效快。     

硫化法与磁场协同处理含砷废水的研究

采用硫化法与磁场协同处理含砷废水，提高了硫化渣的絮凝沉降速度和过滤速度，并提高了硫化剂的利用率。经磁场处理后，溶液的电导率增加，电势降低，机理分析表明，磁化处理使水的结构发生了变化，改善了水的渗透效果。     

某地铅锌矿选矿废水净化再用试验研究

为了落实环境保护的各项政策,减少水资源浪费,对某铅锌矿选矿厂排出的废水,采用药剂M-02进行了净化处理与再用试验研究。试验结果表明:选矿排放的废水经混凝—沉淀工艺处理后,水质达到了国家排放标准,可用于工业生产,并具有显著的经济效益和社会效益。此外,用净化水与新鲜自来水的选别指标相近。     

曹跃煤业公司矿井废水净化与利用

矿井废水既是一种具有行业特点的污染源,又是一种宝贵的水资源。将矿井废水处理后作为工业用水和生活用水,不仅可缓解矿区缺水问题,还可充分利用宝贵的水资源。介绍了义煤集团曹跃煤业公司对矿井废水进行净化处理的工艺。对处理后的矿井废水进行综合利用,经济、社会效益可观。     

矿山废水的净化与资源化

目前矿山废水大部分都没有经过处理而直接外排，造成附近水体及环境严重污染，为了保护水资源和矿区环境，必须采取有效的技术，使矿山废水净化、复用，以保护短缺的水资源和矿区生活环境。     

离子交换法深度净化铀矿冶废水中铀的研究(Ⅰ) 开发大孔离子交换树脂

对开发利用大孔离子交换树脂深度净化铀矿冶废水技术进行了研究。与 2 0 1× 7强碱性阴离子交换树脂相比较 ,大孔树脂 TS- 2 5及均孔树脂 D2 6 3B吸附性能好 ,吸附速度快 ,大孔 >均孔 >凝胶 >。在酸性介质中吸附接近平衡时 ,TS- 2 5、D2 6 3、2 0 1× 7及羟肟树脂铀的总吸附分配常数分别为 6 .33,2 .78,1 .42 ,0 .2 1 L / g。 TS- 2 5树脂、D2 6 3B树脂和 2 0 1× 7树脂可在 p H值 1 .8～ 1 0的范围内吸附铀 ,但羟肟树脂只能在弱碱或碱性介质中吸附铀。当 ρ(U) =1 1 .2～ 5 .4mg/ L、接触时间 2～ 5 m in,TS- 2 5树脂和 D2 6 3B树脂的穿透体积分别为 2 0 0 0～ 2 5 0 0及 2 5 0～ 5 0 0床层体积数 ;饱和体积分别为 40 0 0～ 76 0 0及 1 1 0 0～ 2 70 0床层体积数。 D2 6 3B树脂在低质量浓度铀溶液中表现出更好的吸附性能。     

齐大山选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究

针对齐大山铁矿选矿分厂反浮选工艺不能有效回收微细粒铁矿物,导致尾矿品位较高的现象,在实验室以石油磺酸钠作为捕收剂和絮凝剂,进行了齐大山铁矿选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究。结果表明：使磁选精矿发生剪切絮凝的适宜条件为磨矿细度-0.037 mm占85%,矿浆pH=3,石油磺酸钠用量5 kg/t,水玻璃用量300 g/t,搅拌强度2 200 r/min,剪切絮凝时间6 min。在此条件下将磁选精矿剪切絮凝后进行1粗3精1扫闭路浮选,获得了精矿铁品位为66.80%,回收率为95.93%,尾矿铁品位仅5.03%的较好指标。     

磁种对赤铁矿铁矿石脱泥工艺的影响

在选择性絮凝分选过程中加入磁种，以增加絮团的磁化率，达到用磁选或磁选、重选联合方法分离絮团的目的。根据磁种在选择性絮凝－脱泥工艺分选赤铁矿中的作用试验结果，论述磁种用量、粒度对该工艺指标的影响。     

复变函数法在平面磁系磁场分布研究中的应用

应用复变函数法对开放型平面磁系二维非均匀磁场的磁场分布进行数理推导,得出了相应的磁场分布函数。用推导出的磁场分布函数对开放型平面磁系进行理论计算并与与实测数据进行对比,结果表明：该解析函数较好地揭示了开放型平面磁系的磁场分布规律,可准确描述整个二维平面中各点的磁场强度,有助于进一步开展磁选动力学研究。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。     

梯度磁场中磁性矿粒所受磁力及影响因素

考虑实际磁选设备中外部磁场常有梯度,并且磁场梯度方向常与磁场方向不一致的情况,推导出了磁性矿粒的磁力公式,分析了影响磁力的因素。     

钢铁厂含锌粉尘的低温磁化焙烧试验研究

在实验室对高炉含锌粉尘进行了低温磁化焙烧-磁选试验研究.结果表明:采用低温磁化焙烧-磁选技术能够有效的从粉尘中提取品位较高的铁精矿,而锌主要被富集到尾矿中.焙烧温度以900℃左右为宜,焙烧时间以30min左右为宜.焙烧产物采用水冷的方式冷却,可以有效防止产物的氧化.热力学研究结果表明,为了提高反应速度,可以适当提高焙烧温度.     

磁选柱分选过程与机理初探

阐述了磁选柱的磁场特性、水流特性，探讨了矿粒在磁选柱中的运动状态、分选过程与机理，讨论了影响磁选柱分选效果的原因。并指出磁选柱在工业应用中的优势与不足，提出了磁选柱进一步改进的建议。     

弱磁场条件下强磁性磁链的二次磁场及其作用

介绍了强磁性磁链在弱磁场条件下产生二次磁场的特性 ,计算出磁链的二次磁场值 ,估算了实际分选时由磁铁矿物构成的磁链在端面处的磁场力量级以及磁链的二次磁场有效作用距离。     

硫酸渣磁选工艺的研究

结合国内硫酸渣应用现状,针对贵州某地硫酸渣的性质和构成特点,采用磁选工艺,使原矿品位由41.89%提高到61.71%,回收率为71.93%,品位提高了近20个品位,硫的含量仅有0.29%;在重磁联合选工艺,精矿的品位达到63.90%,回收率34.51%,中矿品位52.07%,中矿回收率34.08%,硫的含量仅有0.26%,可创造良好的经济效益和环境效益.     

某鲕状赤铁矿絮凝—强磁选试验研究

通过矿石性质分析,对某地鲕状赤铁矿采用絮凝—强磁选工艺流程进行选别,在矿浆pH值为11,分散剂水玻璃用量为800+400 g/t,絮凝剂淀粉用量为200+100 g/t,磁场强度为1 194 kA/m的条件下,经过1次粗选、1次扫选,获得了含铁55.51%,铁回收率为76.02%的铁精矿。