天然气水合物试采对接井卡钻事故分析与处理

2016年,在青海木里盆地顺利完成了陆域天然气水合物试采工作,首次将对接井技术应用于天然气水合物试采,取得了显著的效果。钻井区域复杂地层给对接井钻井施工带来了极大的难度与风险,钻井过程中多次出现卡钻现象,本文主要介绍了天然气水合物试采对接井钻井过程中遇到的卡钻事故,并对主要卡钻原因进行了详细分析,给出了相应的解卡措施。     

特殊螺纹在牛东潜山超深井钻井中的应用

牛东潜山是华北油田在渤海弯盆地深层潜山勘探又一成功探索。牛东1井测试试油取得了日产油642.91m3、日产天然气56.26×104m3的重大突破。地温高、机械钻速慢、钻井周期长及井下复杂事故多等因素严重制约了牛东潜山勘探进程。同时,井下复杂事故多是牛东潜山勘探一个高风险环节,因此,超深探井对入井钻具要求极高。通过牛东1钻探表明:在钻井过程中钻具通常承受拉、压、弯、扭、液力等载荷,螺纹连接部位在交变弯曲下易产生应力集中,给安全钻井带来很大风险。华北油田分公司在牛东地区深层钻井过程中,2口井发生钻具事故5起,通过对失效原因进行统计分析后,采用新型螺纹降低了钻具失效的风险。     

徐深X井完井井控风险分析与认识

徐深X井是一口小井眼天然气预探水平井,施工过程中目的层气藏发育,气测显示多,气体上窜速度快,同时邻井施工过程中多次发生气浸、井涌、井喷事故,因而井控风险较高。而完井阶段是钻井施工的最后环节,容易麻痹大意,但是井控风险依然存在,深层气井完井周期普遍较长,施工过程中工艺多,由于施工的特殊性可能进一步增加井控风险隐患。针对徐深X井完井阶段出现的射孔作业、裸眼封隔器管串拔套管等非常规作业井控风险进行分析总结,为该区块深层天然气水平井完井施工提供经验,确保井控安全。     

油气钻井人因风险的研究

油气钻井施工中,超过80%的事故为人为因素。通过对钻井施工人因风险因素系统性研究,提出并验证了钻井人因风险控制平衡模型,量化了与11类钻井作业相关的10种人因风险类别的可能性和严重度,以及12项人因风险控制措施。     

钻井现场井涌井漏事故原因分析及对策研究

钻井工程是油气勘探的重要组成部分,受多种因素影响,钻井施工过程中事故率偏高。为实现安全高效钻井,系统分析了钻井施工过程中常见的井涌、井漏事故原因及监测方法,对于钻井现场及时发现钻井施工异常、采取有效措施处理事故隐患具有重要意义。     

G634区块钻井井控风险及其对策分析

在钻井施工过程中,井控工作是第一大要务,一旦发生井控井喷失控事故,不仅会给国家带来财产损害,还会给施工人员带来生命风险,影响施工周期的环境。从浅气层存在、地质情况、目的层压力和完井井控风险等几个方面对G634区块钻井井控风险进行了分析,并提出了相应的技术对策,对提高该区块钻井施工速度,保证钻井施工安全具有重要意义。     

加强钻探施工管理 提高经济效益

钻井作业是一项高投入、高风险和高技术水平的特殊作业项目,存在着各种各样的风险,是一项容易发生事故的"隐蔽性"工程。在钻井施工的过程中,识别相关的影响、危害和隐患,并对其进行科学的评价分析,确定危害程度和可能影响的范围,用以制定并采取有效或适当的控制措施,从而达到提高生产力、降低成本、提高企业经济效益的目的。     

超深侧钻井螺杆断落事故处理与预防

钻井属于地下作业,工作量大且模糊性强,发生螺杆断落事故也是常见的事故之一,如果井况正常,则非常容易处理,且处理的准确性也很高,成功率也较高。如果井筒条件差,井况很复杂,就会出现卡钻现象,处理不恰当,还会造成很严重的钻井事故。钻井作业中,井下落物事故的处理,需要准确且快速。一般断落的钻井工具可能有刮刀片、手工具以及牙轮等。对于螺杆断落的情况,打捞方案的最终确定,是一项十分关键且重要的事情。针对超声侧钻井中螺杆断落事故的处理方法和难点进行分析,阐述事故发生的相关影响因素,并提出预防螺杆断落事故的有效方法,提高事故预防的能力。     

AD401-7定向井卡钻复杂事故的处理及分析

AD401-7井属于吐哈盆地鲁克沁油田AD-I块构造。该区块在勘探开发初期极少出现因井下坍塌而发生的卡钻事故,AD401-7井在井身结构设计时,参考的是前期地质勘探资料和邻井数据资料,未考虑到钻井过程中出现薄煤层夹层的情况,原有设计在该井段易导致井壁不稳,所以实际钻井过程中发生了卡钻事故。本文通过对AD401-7井卡钻事故的研究,从地质因素、物理化学因素、工艺因素等几方面,深入分析了该井发生坍塌卡钻可能存在的原因及机理,并对这些原因导致的卡钻事故提出了针对性的预防措施和处理方法。     

安全评价方法在陆上石油天然气钻井作业安全管理中的应用

本文从行业安全评价、企业管理风险评价等方面出发,将安全评价已有的一些常用评价方法应用到油气钻井作业的安全管理工作中.介绍了不同方法的利弊,对陆地油气钻井作业系统中的危险有害因素以及可能发生的钻井工程事故进行了分析,使企业在安全管理时方法多样化,有的放矢,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,预防和消除危险有害因素.     

天然气水合物保真取样钻具的试验研究

由于天然气水合物生存环境及特性特殊,所以了解其物化特性最有效的方法是通过钻探取样。天然气水合物钻探取样的关键是要有满足要求的钻探设备、钻探工具、钻探工艺及特殊的冲洗液。介绍了天然气水合物取样钻具的结构、原理、特点、钻进工艺及试验结果。根据海洋钻井的特点,提出了中国实施天然气水合物钻探经济实用的施工方案。     

矿井瓦斯治理钻探效率影响因素分析

矿井瓦斯灾害日益严重,钻探工作在瓦斯治理中起着非常重要的作用。如何减少钻探施工影响因素,不断提高钻探效率,确保矿井抽、掘、采平衡,实现矿井安全高效开采是研究的重要内容,针对目前钻探现状,系统分析了影响因素,为瓦斯治理钻探工作提供参考。     

页岩气开发钻完井技术探讨

我国广泛分布着丰富的页岩气资源,开发应用远景良好。通过借鉴、转化、应用常规油气开发的成熟技术,可集成配套形成页岩气开发钻完井技术系列。水平井已成为页岩气开发的主要钻井方式,结合旋转导向、MWD/LWD、三维地震和欠平衡钻井等工艺技术的集成应用可提高开发效率。水力压裂工艺已成为页岩气开发的主要技术,随着清水压裂、重复压裂、同步压裂等技术的发展,页岩气的勘探开发更具发展潜力。     

元坝区块提高钻井速度技术方案探析

在总结分析前期钻井经验的基础上,从地质因素、钻井复杂情况、岩石可钻性、地层温度、钻井液密度、井身结构等方面分析了目前影响元坝区块深井钻井速度提高的因素。指出井身结构层次有限,不能完全有效封隔不同压力体系的地层以及须家河组地层可钻性差、埋深较深、段长,不能利用空气钻进行钻进是影响机械钻速的2个最重要原因。提出了气体钻井方案、钻头选型方案、进口动力钻具配合高效钻头钻须家河地层方案,以及采用特种井眼尺寸井身结构方案,为元坝区块深井钻井提供技术支持。     

影响煤矿钻孔瓦斯抽采浓度的因素分析

根据目前钻孔抽采瓦斯浓度低的普遍现象,提出了影响钻孔瓦斯抽采3个最为重要的因素:煤层的透气性、钻孔的密封性及钻场周围地质条件。并对这3个方面进行了较为详细的研究,提出了解决问题的办法,最后结合煤矿现场实际瓦斯抽采情况来进一步验证。     

瓦斯抽采浓度自动化调控系统的研究与应用

通过对钻孔瓦斯涌出量、漏气量影响因素进行分析,认为在瓦斯抽采过程中存在一个最佳抽采负压值。通过探寻最佳负压值可以调整钻孔瓦斯抽采浓度,在保证最高抽采浓度的同时尽可能的降低漏气量,有效提高瓦斯抽采纯量。自主研发了瓦斯抽采管路浓度自动调控系统,在九里山矿进行了井下工业性试验,得到了最佳抽采负压,显著提高了抽采管路瓦斯抽采浓度及抽采纯量。     

瓦斯抽采钻孔分等级管控研究

煤矿瓦斯灾害是煤矿安全生产的第一杀手,矿井瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理中最有效的手段。瓦斯抽采钻孔施工结束后,需要进行下管、注浆、连抽,钻孔封孔的质量、钻孔内部是否存在塌孔问题以及连接部位有无漏气现象,影响着治理效果。掌握抽采参数,能够及时发现在抽状态的“问题钻孔”,便于对在抽状态的“问题钻孔”采取措施。通过总结在抽钻孔抽采参数规律,将抽采钻孔实行分等级管控,构建了高效有序的钻孔参数测量机制,规范了钻孔瓦斯参数管理,从而识别“问题钻孔”,并采取处理措施,达到钻孔应抽尽抽的目的。     

煤层顶板瓦斯抽放水平长钻孔的设计与应用

为了更高效地抽放煤层覆岩裂隙及离层的瓦斯,对煤层顶板水平长钻孔的层位选择,参数确定,布置形式,钻场的设计要求,钻机、钻杆、钻头的选择以及钻进工艺参数的合理控制进行了试验研究.试验证明走向长钻孔的抽放效果很大程度上取决于钻孔所处的层位,只要保证钻孔在工作面采空区的裂隙带延伸,并采用合理的钻进工艺参数,尽量延长有效抽放长度和采取有效的抽放参数,就能取得理想的抽放效果.这可以解决上邻近层和采空区的瓦斯抽放问题.     

突出预测指标钻屑量的实验研究

通过实验室模拟,研究了地压、瓦斯压力以及钻孔直径同钻屑量的关系,得出钻孔钻屑量产生的大小同煤所受的应力直接有关。应力大,钻屑量明显增加,发生突出可能性增加。强弱吸附瓦斯对钻屑量产生具有明显变化,同样条件下,CO2比N2单位长度产生的钻屑量要高得多。     

大庆油田莺深2井钻井设计与实践

莺深2井是大庆油田2008年完钻最深的一口天然气探井.根据松辽地区的特点,在深入分析影响该地区钻井速度和安全钻进的主要因素的基础上,针对不同的影响因素,进行了优化钻井设计研究,主要从优化井身结构、优选钻头和优选钻井工艺方式几个方面对莺深2井进行了设计优化.实钻结果表明,该井创造了大庆油田超过5500 m深层天然气探井钻井记录,并且采用氮气及水包油欠平衡钻井技术取得了勘探突破,中途测试获得低产气流,完钻测试获得工业气流,取得了较好的勘探效果.