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从无机阻燃剂氢氧化镁的性质入手,介绍了氢氧化镁的阻燃机理。结合制备氢氧化镁原料的不同,分类考察了氢氧化镁的不同制备工艺。针对提高氢氧化镁与高聚物的复合阻燃性能,归纳总结了阻燃用氢氧化镁的研究方向,主要包括超细纳米化制备、表面化学改性和胶囊化改性,并就其应用前景进行了简要评述和展望。 相似文献
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氢氧化镁晶须制备研究 总被引:11,自引:0,他引:11
本文以碱式硫酸镁晶须和氢氧化钠为原料,研究了水热合成法制备氢氧化镁晶须的合理工艺条件。结果表明:当碱式硫酸镁晶须料浆浓度(质量分数)为4.0%,搅拌强度为100r/min,反应温度为180℃,反应时间为4h时,可合成直径≤0.5μm、长径比≥15、表面光滑、纤细均匀、高纯度的氢氧化镁晶须。 相似文献
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高纯纳米氧化镁制备工艺研究 总被引:4,自引:2,他引:4
以MgC l2.6H2O为原料,聚乙烯醇为分散剂,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁,经煅烧得高纯纳米氧化镁。单因子实验与正交实验表明,在沉淀反应时间为25 m in,氢氧化镁煅烧时间3 h时,制备高纯纳米氧化镁的最佳工艺条件为:反应温度35℃,原料摩尔比(NH3.H2O∶MgCL2.6H2O)2.2∶1,Mg2+摩尔浓度1.3 mol/L,分散剂用量为2 mL,煅烧温度700℃。在此条件下,反应最终产物氧化镁的纯度达到了99%以上。并采用X射线和透射电镜等对样品进行表征,结果表明,样品粒径分布窄、分散性良好,平均粒径为35 nm,满足高纯纳米氧化镁要求。该工艺流程简单,产品质量稳定,适宜于工业化生产。 相似文献
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盐湖氧化镁制备氢氧化镁的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究以盐湖资源的综合利用为背景,青海某盐湖的氧化镁产品为原料,研究采用水合法制备氢氧化镁的工艺条件。通过单因素条件试验研究反应温度、反应时间和原料固液比等反应参数对原料转化率及产品粒径的影响规律,探索氧化镁水合法制备氢氧化镁的制备机理,初步确定最佳制备条件为反应温度180~200℃、反应时间5~7 h,原料固液比1∶40条件时,可制得产品d50为20 μm左右、粒度分布比较均匀且结晶良好的片状氢氧化镁产品。 相似文献
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T. L. Drnek 《BHM Berg- und Hüttenm?nnische Monatshefte》2009,154(6):266-271
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碱式碳酸镁的形成过程及氧化镁含量控制 总被引:12,自引:0,他引:12
以菱镁矿煅烧得到的轻烧镁粉为原料 ,经酸溶得到硫酸镁溶液 ,采用碳酸氢铵沉淀法制备碱式碳酸镁产品。在不同的热解条件下 ,得到了不同分子结构的产品。研究确定 60~ 90℃得到的产品的分子式可表示成Mg5(CO3) 4(OH) 2 ·8H2 O ,而在 95℃以上热解得到的产品的分子式为Mg5(CO3) 4(OH) 2 ·4H2 O。本研究通过在沉淀过程添加一定量的氨水 ,达到控制产品氧化镁含量的目的。在 60℃下热解的产品氧化镁为 43 5 % ,同时保证了硫酸镁溶液的沉淀率在 88%以上。另外 ,通过扫描电镜观察了不同制备条件下产品的表面形貌 ,发现在 60~90℃得到的产品为须型晶体 ,95℃以上热解得到的为片状晶体 ,而沉淀过程添加氨水、并在 60℃热解得到的产品为须型与片状混合的晶体 相似文献
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以实验室研究成果为基础,以盐湖氯化镁和电石渣为原料,采用硅热还原法进行了粗镁制取中试条件试验,确定的煅白钙镁比为0.83,煅烧温度为900 ℃,煅烧时间为1.5 h,试验的粗镁还原回收率为80.93%。与以白云石为原料的皮江法制取粗镁工艺相比,以盐湖氯化镁和电石渣为原料的硅热还原制镁工艺充分地利用了二次资源,减少了一次资源开采对环境的破坏,消除了温室气体CO2的排放,减少了工艺过程中的能耗,提高了生产过程的灵活性。因此,解决了电石渣杂质问题后的该工艺将具有良好的工业化前景。 相似文献
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随着我国高品质锌资源的不断开采,高镁锌矿成为生产锌的主要来源之一。云南兰坪高镁锌矿含Zn 3.16%,含MgO 16.11%,脉石以蛇纹石和绿泥石为主。分析了抑制剂对蛇纹石、绿泥石的电化学作用机理,研究了磨矿细度、浮选药剂种类及用量对锌浮选回收降镁的影响。结果表明,当磨矿细度-45μm占90%时,以石灰、硫酸铜为调整剂,丁基黄药为捕收剂,水玻璃和六偏磷酸钠为组合抑制剂,采用“一粗一扫三精”的浮选闭路流程,最终获得了Zn品位52.53%、Zn回收率90.19%、MgO含量0.96%的锌精矿。对类似高镁锌矿的高效浮选有一定的借鉴意义。 相似文献
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