预选—350mm磁铁矿石的大型永磁磁滚筒

我国大中型磁铁矿山中，矿石贫化现象较为普遍，在粗碎后采用大型磁滚筒预选，剔除－350mm大块脉石，使占原矿量10－20％的合格尾矿免除进一步破碎、磨矿及选矿工，节能节电，经济效益显著。设计大型永磁磁滚筒应考虑与分选大块矿石相适应的磁场特性曲线的分布特点、磁场深度、磁场力等主要因素。CT－1416永磁磁滚筒采用高磁能积的稀土磁钢与铁氧体材料组成复合体系，为目前工业生产中使用的规格最大、磁场力最强的干式永磁磁滚筒，具有国际先进水平，对混入围岩较多的磁铁矿选矿厂具有广阔的应用前景。     

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。     

CT-1424永磁磁滚筒研制及应用

干式预选是目前选矿厂广泛采用的物理分选方法,预选能力及效果对选厂的生产能力及经济效益产生很大的影响.本文对大型干式预选磁滚筒的结构和磁系进行了研究,研制成功了国内最大规格的CT-1424永磁磁滚筒,并对选别效果进行了考查与分析.CT-1424永磁磁滚筒处理量大,磁性能好,结构可靠,可用于大型选厂围岩废石中回收磁铁矿.     

磁选设备的现状及进展

磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350～10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10～5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3～0mm、1.5～0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40～0mm)用干选感     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

CT-1627大型永磁磁滚筒的研制及工业应用

CT-1627大型永磁磁滚筒是目前国内工业应用中规格最大及处理量最大的干选设备,设备进行了大型化的机械结构设计以及采用了大极面的磁系设计方案,其中磁系设计采用了COMSOL Multiphysics多物理场分析软件模拟仿真计算的方法。此设备应用在首钢水厂东排的废石回收干选系统,尾矿品位平均为4.18%,达到了小于6.5%的干选废料标准。设备运转11个月来,共回收品位在20%～30%的矿石约70万t,已产生约5600万元的经济效益。     

新磁系永磁强磁选机在马钢姑山矿的应用

马钢集团姑山矿石由于性质的变化,原有的干式永磁强磁选机磁场深度比较差,对致密块状矿石磁作用力不够,影响了选别效果。应用某新型磁系永磁强磁选机,并进行现场工业对比试验,结果证明该新磁系磁选机选别效果明显优于原干磁机,且获得合格的铁精矿,有效的解决了目前因矿石性质变化导致难选的问题。     

新型湿式永磁磁选机的研制及对赤铁矿提铁试验研究

新型湿式永磁磁选机的磁系采用稀土钕铁硼和优质铁氧体材料,磁系包角138°,采用开放式磁路设计,磁滚筒表面磁场可达700 mT,比原来顺流型磁选机磁场强度提高40%以上。槽体内表面及磁滚筒外表面粘有耐磨层增加耐磨性,入选矿石粒度直径可达20 mm。通过提铁试验表明,本机运行成本低,使用寿命长,处理量大。-0.074 mm原矿在选别试验中,经过一次粗选的精矿品位可达到52.37%,回收率可达到86.3%,而尾矿则降到36.57%,损失率为13.7%,具有良好的经济效益和社会价值。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场，而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间，因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系，即非对称结构的磁场分布，将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧，并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验，获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标，磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备，可以有效提高分选效率，降低入磨矿量。     

基于Maxwell煤矿带式输送机永磁直驱滚筒失磁故障分析

永磁电滚筒是煤矿直驱带式输送机的关键部件,发生失磁故障时,影响着整个输送机安全、可靠的运行。以某矿用200 kW电滚筒为研究对象,基于Maxwell建立了失磁故障有限元二维仿真模型,通过模型分析了健康状态、失磁35%和失磁70%下的永磁电滚筒的特性,验证了不同程度均匀失磁故障对永磁电滚筒的失磁故障风险,为该矿用电滚筒电器保护设置提供数据参考。     

CCTS型粗粒磁选机对贫磁铁矿石的预选效果

针对贫磁铁矿石预先干式磁选抛尾效率较低的问题,中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司开发了CCTS型湿式永磁滚筒粗粒磁选机,其单机处理能力为150~200 t/h,筒体表面磁感应强度为400~500 mT,入选物料粒度上限可达15 mm。大量的试验结果表明,CCTS型湿式永磁粗粒磁选机普遍适用于国内外各种贫磁铁矿石,且抛尾效率明显高于干式抛尾。在山东华联矿业股份有限公司、山东富全矿业有限公司李官集铁矿、山东苍山铁矿等多家矿山的工业应用效果展示了CCTS型湿式永磁粗粒磁选机良好的推广前景。     

攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线问题及对策分析

采用自主研发的“原矿分级+强磁+重选+强磁+浮选”工艺建成了攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线。针对示范线产量不达设计指标、单位钛精矿生产成本高等问题, 从物料性质、设备及工艺等方面深入研究, 提出在示范线流程中改善弱磁除铁效果、增大二段强磁冲程、加强浮钛原矿脱泥等优化措施, 为攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线达产达效提供技术支撑。     

青海省都兰县洪水河铁矿找矿潜力预测

分析青海省都兰县洪水河铁矿地区地质物探资料，并通过矿床对比，研究矿床成因，从成矿地质环境及磁异常特征论述了洪水河铁矿找矿远景。通过对磁异常特征分析研究，认为都兰县洪水河铁矿铁矿体在空间上为一个铁矿层，层位稳定，其延伸大，具有较大的找矿潜力。     

WFS往复式磁选机的研制及应用

针对强磁性矿物预选领域广泛应用的筒式磁选机磁场强度衰减大,磁场作用深度小,磁场不均匀且夹带严重等问题以及带式磁选机皮带表面磁场强度衰减大,皮带使用寿命较短且更换复杂费用高的问题研制了WFS往复式磁选机,介绍了WFS往复式磁选机的分选原理及技术特点。WFS1216往复式磁选机在广东某石英砂选厂进行工业应用,在给矿Fe_2O_3含量为0.065%的情况下,经过一次选别,取得的石英精砂含Fe_2O_30.042%,在精砂产率97.12%的情况下作业除铁率可达37.24%,有效去除了机械铁和强磁性矿物,避免了后续作业流程中强磁选机介质堵塞,设备运转平稳,故障率低。WFS往复式磁选机的研制为强磁性矿物预选领域增加了一种新型设备,在背景磁感应强度较高的情况下还可以用于弱磁性矿物的分选,具有广阔的市场应用前景。     

石煤型钒矿预富集技术研究现状

当前石煤提钒一般采用湿法浸出工艺,由于矿石钒品位低,造成浸出过程酸（碱）消耗量大。在浸出前对石煤钒矿预富集,能大幅降低生产成本。总结了我国石煤钒矿预富集技术的发展成果,重点介绍了擦洗工艺、重选工艺、浮选工艺和联合选矿工艺。对于采用常规的重选、磁选、浮选工艺难以有效富集的细粒黏土型石煤钒矿,利用其矿物硬度上或形状上的差异应用擦洗工艺能有效地富集。重选工艺处理量大、设备结构简单、成本低廉。浮选工艺应用范围广、适应性强、分选效率高,可以分选赋存状态复杂、嵌布粒度细的石煤钒矿,浮选富集的产品品质一般较高。组分复杂的石煤钒矿,采用单一选矿工艺难以高效地将含钒矿物和脉石矿物分离,可根据矿石特性进行联合工艺富集回收,以发挥各种工艺的优势,提高预富集效果。石煤钒矿预富集大幅减少了后续浸出的矿石处理量,钒浸出率显著提升,降低了生产成本。关于石煤型钒矿浮选药剂研究较少,今后可结合当前先进的分子模拟技术进行分子动力学机理研究浮选药剂与矿物表面的作用,开发更为新型高效的浮选药剂;研制适用于石煤钒矿重选的选别设备;在生产中逐渐淡化传统的选矿和冶金的界线,选冶联合发展,改进工艺流程,提高石煤资源的综合利用率。     

Evaluation of mineral processing by assessment of liberation and upgrading

A model is presented to evaluate mineral processing on basis of gangue recovery and valuables recovery. It combines mineralogical limiting curves with upgrading curves in the Fuerstenau diagram. These curves are used to assess mineral liberation and mineral beneficiation compared with the ideal result. Two new parameters (ratio of separation and ratio of liberation) are calculated based on a comparison of areas enclosed by the mineralogical limiting curve, the upgrading curve, the curve representing a total liberation of valuables, and the curve representing a perfect mixture of valuables and gangue.An assessment of the success of mineral processing is possible using these parameters. The assessment shows whether the quality of a separation product is influenced by the separation process itself or by the achieved liberation of the feed.A series of experiments on the magnetic separation of a greisen-type ore proves the applicability of this model to mineral processing. SEM-based image analysis and ICP-OES measurements have been used to obtain the necessary data.     

袁家村闪石型赤铁矿石高梯度磁选分离特性研究

太钢袁家村闪石型赤铁矿石中铁以赤（褐）铁矿形式存在者占90.37%,其次为硅酸铁。矿石角闪石含量为12.60%,其比磁化系数比赤铁矿略低,给矿石磁选分离带来很大困难。为了给该类矿石选矿工艺的深入研究提供基础资料,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对其进行了高梯度磁选分离特性研究。在对高梯度磁选指标有显著影响的磨矿细度、聚磁介质尺寸和背景磁场强度等进行单因素条件试验的基础上,对影响高梯度磁选过程的设备转环转速、脉动冲次和冲洗水量进行3因素3水平正交试验,确定了最佳的高梯度磁选分离试验条件,即磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁场强度为796 kA/m、磁介质为2 mm棒介质、转环转速为2 r/min、脉动冲次为400次/min、冲洗水量为25 L/min,在此条件下获得了精矿铁品位为44.12%、回收率为81.66%的指标。对最佳条件获得的产品进行分析表明：角闪石具有弱磁性,磁选时富集于磁性产品中,这是造成分选指标较差的主要原因;精矿中铁矿物单体解离度低、连生体多,说明高梯度磁选过程中机械夹杂严重,也是造成精矿铁品位低的重要原因。要实现该类矿石的开发利用,需进一步开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。     

Effect of a Crushing Technique on Lead–Zinc Ore Processing Performance

Under consideration is the influence of various crushing techniques on the particle-size distribution and selectivity of dissociation of basic mineral components in the composition of Dalnegorsk complex ore under pretreatment. Distribution of basic elements per size grades is determined in crushing feed and in products of magnetic separation and flotation. Conditions of preparation and separation of disintegration products are described. The authors illustrate the change in the dissociation selectivity criterion in jaw crushing and in disintegration in a press to prepare different-size ore for processing by magnetic separation and flotation.