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炼铜转炉渣中铜铁的选矿研究 总被引:15,自引:0,他引:15
叙述了转炉渣的一般特性和影响其可选性的主要因素,介绍了从某铜冶炼厂转炉渣中选别回收铜、铁的试验研究情况。提出浮选中矿与磁性矿合并再磨再选的工艺流程,并就转炉渣选矿的主要特点进行了分析讨论。 相似文献
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叙述了转炉渣的一般特性和影响其可选性的主要因素,介绍了从某铜冶炼厂转炉渣中选别回收铜、铁的试验研究情况,提出浮选中矿与磁性矿合并再磨再选的工艺流程,并就转炉渣选矿的主要特点进行了分析讨论。 相似文献
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转炉渣选矿工艺的研究与设计 总被引:1,自引:1,他引:0
杨峰 《有色金属(选矿部分)》2000,(3):6-10
贵溪冶炼厂二期工程转炉渣选矿子项从 1996年开始研究与设计 ,由于贵冶转炉吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用 ,转炉渣的铜含量及化学组成都发生了很大变化 ,通过对原一期生产工艺流程进行大量的试验研究 ,经多方论证 ,最终得出了能适应转炉渣性质变化的二期选矿工艺流程 相似文献
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《现代矿业》2019,(10)
铜陵有色某冶炼厂为回收利用电炉渣和转炉渣两种炉渣中的铜矿物,对两种炉渣进行了工艺矿物学研究,两种炉渣选矿工艺研究结果表明:电炉渣必须采用连续磨矿的细磨工艺,铜矿物才能得到有效回收;转炉渣则适宜采用阶段磨矿—阶段浮选工艺。同时,为了实现一个选矿厂处理两种炉渣的难题,根据两种炉渣的试验结果,结合渣选厂磨浮工艺及设备现状,选矿技术人员发明了一键切换式多功能磨浮生产线,即通过矿浆管道上阀门的不同切换方式,分别获得连续磨矿工艺和阶段磨矿—阶段浮选工艺,达到了分时段处理电炉渣和转炉渣的目的。生产实践表明,一键切换式磨浮生产线生产稳定且便于管理,两种炉渣选别指标良好,处理电炉渣时可获得铜精矿品位21.05%、回收率71.09%的选别指标;处理转炉渣时可获得铜精矿品位25.12%、回收率97.35%的选别指标,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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采用某铜冶炼企业的选矿现场浮选工艺流程,开展对铜冶炼产生的闪速炉渣和转炉渣性质研究,并对不同配比条件下混合炉渣进行浮选试验,研究两种炉渣不同配比对铜浮选回收率的影响。结果表明:闪速炉渣铜品位为1.51%,转炉渣中铜品位为5.92%。闪速炉渣中铜主要存在形式为硫化铜,占总铜量的82.12%,金属铜和氧化铜以及其他含量相对较少;转炉渣中铜主要存在形式为硫化铜和金属铜,硫化铜含量占总铜量的54.73%,金属铜含量占总铜量的34.80%,氧化铜以及其他铜含量相对较少。闪速炉渣与转炉渣的配比为1:4时获得较好的浮选指标,混合炉渣浮选铜回收率为94.78%,尾矿品位为0.34%。 相似文献
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降低铜密闭鼓风炉富氧熔炼四氧化三铁影响的生产实践 总被引:3,自引:0,他引:3
在铜密闭鼓风炉熔炼过程中,Fe3O4会从冰铜和炉渣中析出,沉积在炉底、炉侧壁及前床,严重影响生产。通过适当提高转炉渣中SiO2含量(21%~24%),可以减少进入鼓风炉(转炉渣作为块料)的Fe3O4量;选择并控制合理的熔炼渣型(Fe31%~35%、SiO233%~36%、CaO11%~13%,SiO2/Fe≈1 13,渣含Cu<0 30%)及精心操作,成功地避免了Fe3O4对鼓风炉生产的危害。 相似文献
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回收硫酸渣中铁的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对苏州硫酸厂硫酸渣工艺矿物的研究,查明了硫酸渣的物质组成和矿物特征,在此基础上进行了选矿工艺的研究。在磨矿细度为-325目56.24%、硫酸渣铁品位52.5%条件下,经酸浸处理后磁—浮联合流程选别,获得铁品位为59.75%r的铁精矿,回收率达到了82.92%。 相似文献
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黄铁矿烧渣综合利用的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
黄铁矿烧渣含铁品位高,是可利用的铁矿原料。用常规选矿方法处理烧渣,指标不理想。化学选矿处理烧渣是一种新颖、有效的方法,所得指标先进,且工艺简单,成本低,实践中容易实现。 相似文献
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铜陵硫酸渣的矿物特征及在磁化焙烧过程中的变化 总被引:1,自引:0,他引:1
铜陵硫酸渣中的铁矿物以赤铁矿为主,脉石矿物以石英为主,铁矿物与脉石矿物相互污染比较严重,直接选矿难以提高含铁品位。磁化焙烧后硫酸渣中的铁矿物以磁铁矿为主,磁铁矿颗粒的含铁品位提高了3%,结晶度也得到明显改善,蜂窝状结构减少,从而为磁选创造了良好的条件。 相似文献
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铜陵硫酸渣物相结构研究 总被引:1,自引:0,他引:1
铜陵硫酸渣研究结果表明,其含铁矿物主要是赤铁矿,约占60%。脉石主要是石英约占25%。赤铁矿和石英晶体不纯,含有少量其他元素。含铁矿物和脉石相互包裹及连生现象严重,影响选矿效果。硫酸渣中硫多数以可溶性硫酸盐存在,水溶脱硫率可达80%以上。 相似文献
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采用氯化焙烧-浸出工艺处理含金硫酸渣,回收其中金,探究了硫酸渣直接浸出的适宜工艺参数,以及氯化焙烧过程中氯化钠用量、焙烧温度和时间对金浸出效果的影响。结果表明,浸金剂用量 1.5 kg/t、室温下浸出120 min、浸出pH值11.0、液固比2.5∶1的优化浸出条件下金浸出率为66.53%。采用氯化焙烧预处理-浸出工艺处理硫酸渣,在氯化钠用量6%、焙烧温度1 000 ℃、焙烧时间1 h条件下所得焙烧渣在优化浸出条件下浸出,金浸出率可达78.59%,较直接浸出时金浸出率提高了12.06个百分点。通过FESEM-EDS分析发现,氯化焙烧可以改变硫酸渣矿物颗粒表面形貌,使矿物结构变得疏松多孔,释放包裹金,促进浸金剂与金的接触,提高金浸出率。 相似文献
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通过X射线衍射、扫描电镜、电子探针、电子能谱及化学多元素分析对安徽某地硫酸烧渣进行了工艺矿物学研究,并探讨了工艺矿物学性质与选矿工艺的关系。 相似文献
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高岭石型硫铁矿烧渣破碎粒度与解离度及磁选效果研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了使高岭石型硫铁矿烧渣中的偏高岭石和铁矿物得到高效利用,本实验就高岭石型硫铁矿烧渣在不同破碎粒级下偏高岭石与磁铁矿的解离程度及试样的破碎粒级对磁选分离效果的影响进行了研究。结果表明:高岭石型硫铁矿烧渣破碎到140~160目,磁铁矿和偏高岭石解离度达99%。通过磁选后所得铁精矿产率为36.00%,品位59.32%,铁回收率89.00%;尾矿中偏高岭石产率及其铁含量均随破碎粒度减小而逐渐降低。铁精矿是很好的炼铁原料,而偏高岭石又是很好的水泥混合材和混凝土活性掺合料,具有极高的综合利用价值。 相似文献
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铜冶炼高品位转炉渣选矿试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
某铜冶炼厂采用富氧空气强化吹炼,转炉渣含铜量较高,品位约8%,采用强化磨矿和延长浮选时间等措施对该高品位转炉渣进行联合选矿工艺试验研究,开路试验获得合格渣精矿,尾矿含铜0.345%,铜回收率97.82%。 相似文献
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本文采用岩相矿相分析、X射线衍射分析和电子探针分析等检测手段,对南化硫酸渣在磁化焙烧-磁选工艺中矿物特征的变化进行了研究。南化硫酸渣中铁矿物和脉石矿物之间存在着复杂的嵌布关系和相互浸染现象,导致选矿难度增大;磁化焙烧过程能将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,而且能改善磁铁矿的结晶度和纯度;磁化焙烧-磁选所得铁精矿中磁铁矿结晶度和纯度较好、蜂窝状结构较少;磁选所得尾矿中铁矿物结晶度和纯度较差,与脉石矿物之间的包裹和浸染现象较严重,导致尾矿中铁品位偏高,而且难以降低 相似文献