EPE型双亲嵌段共聚物强化油酸钠浮选分离萤石 与微细粒石英

通过对萤石和微细粒石英进行纯矿物浮选试验、人工混合矿浮选试验、Zeta电位分析、红外光谱分析及油酸钠吸附量测定,系统地研究了在油酸钠浮选体系中EPE型双亲嵌段共聚物F-127对微细粒石英和萤石的人工混合矿浮选速率的影响。结果表明：油酸钠对萤石具有良很好的捕收效果,对石英无捕收效果;F-127具有一定的起泡功能,因而能显著加快萤石纯矿物的上浮;微细粒石英易与粗粒萤石发生异相凝聚,F-127通过改善矿浆的分散程度,可促进微细粒石英从粗粒萤石表面解吸下来,从而改善萤石与石英的浮选分离效果。     

EPE型双亲嵌段共聚物强化油酸钠浮选分离萤石与微细粒石英

通过对萤石和微细粒石英进行纯矿物浮选试验、人工混合矿浮选试验、Zeta电位分析、红外光谱分析及油酸钠吸附量测定，系统地研究了在油酸钠浮选体系中EPE型双亲嵌段共聚物F-127对微细粒石英和萤石的人工混合矿浮选速率的影响。结果表明：油酸钠对萤石具有良很好的捕收效果，对石英无捕收效果；F-127具有一定的起泡功能，因而能显著加快萤石纯矿物的上浮；微细粒石英易与粗粒萤石发生异相凝聚，F-127通过改善矿浆的分散程度，可促进微细粒石英从粗粒萤石表面解吸下来，从而改善萤石与石英的浮选分离效果。     

石英与蛇纹石异相凝聚及其对黄铁矿浮选的影响

通过单矿物和人工混合矿的浮选试验、Zeta电位测试、吸附量测试,研究了蛇纹石和石英异相凝聚的机理,以及对黄铁矿浮选的影响,以进一步探索多种矿物的体系中,蛇纹石对硫化矿物浮选影响的主要原因。结果表明:通过添加石英,可以恢复黄铁矿对捕收剂的吸附量,减弱蛇纹石的不良影响,不同粒级的石英与蛇纹石的异相凝聚作用强弱不同,粒级越细的石英,与蛇纹石的异相凝聚作用越强。     

微细粒高岭石对菱锌矿浮选的影响研究

通过浮选试验、沉降试验、矿相显微镜观察和接触角测定,研究了微细粒高岭石对菱锌矿浮选行为的影响机制。研究结果表明,少量微细粒高岭石的存在就会显著降低菱锌矿的回收率。主要原因是微细粒高岭石与菱锌矿发生了异相凝聚。在捕收剂作用下,高岭石具有较强的亲水性,而高岭石附着于菱锌矿表面,降低了菱锌矿的表观疏水性,从而降低了菱锌矿的回收率。增加捕收剂用量或者添加六偏磷酸钠均能有效改善菱锌矿的浮选。     

硅酸钠对细粒萤石和石英的分散作用机理

针对细粒萤石浮选体系中存在的异相凝聚问题,通过沉降试验、光学显微镜镜下观察、Zeta电位测定、DLVO理论计算及相关溶液化学计算研究了硅酸钠对细粒萤石和石英的分散作用及机理。结果表明,在pH值6~12范围内,萤石分散性能随着pH值增加而逐渐降低,石英保持较好分散状态,混合矿异相团聚现象较明显; 添加硅酸钠可通过SiO(OH)₃^-降低萤石和石英表面电位,增强颗粒间静电排斥力,维持石英分散状态,提高萤石和混合矿的分散性能。上述所有分散体系都符合DLVO理论模型。     

锌离子对微细粒石英浮选活化的影响研究

通过纯矿物浮选试验、Zeta电位测试、浊度测试、红外光谱测试以及Zn~(2+)溶液水解平衡计算,系统研究了Zn~(2+)对微细粒石英可浮性的影响及其作用机理。结果表明:微细粒石英纯矿物在油酸钠体系下基本不可浮,Zn~(2+)作用后的石英在pH=9~11时的浮选性能最佳。Zn~(2+)主要是以Zn(OH)_2沉淀的形式吸附于微细粒石英表面并促进其聚团,油酸根离子可能与石英表面Zn(OH)_2发生反应生成了油酸锌,从而促进了石英的上浮。     

云南某萤石矿浮选试验研究

云南某萤石矿为石英硫化矿型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次为高岭石和少量黄铁矿等。针对该矿的矿石性质,以碳酸钠为调整剂,水玻璃和ADC为抑制剂,R703为捕收剂,采用预先脱硫,一次粗选、七次精选和中矿集中再选,再选精矿返回粗选的闭路工艺流程,可以获得高品位的萤石精矿,Ca F2品位为97.14%,Si O2和Ca CO3含量小于1.0%,Ca F2回收率为81.38%。     

遂昌坑口萤石矿浮选试验研究

为了高效利用浙江遂昌萤石矿资源,该试验进行了矿石的主要化学成分及矿物组成、矿物浮选行为等研究。结果表明,试验所用的矿样属中低品位的单一硅酸盐(石英)型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次有长石、绢云母、方解石、高岭石等。以碳酸钠和水玻璃为调整剂、KY-108为捕收剂,采用粗精矿再磨再选闭路工艺流程能够得到高品位萤石精矿,CaF2品位为97.59%,SiO2和CaO含量小于1.5%,CaF2回收率高达97.03%。     

萤石和方解石的溶解特性及浮选分离研究

通过对萤石和方解石溶解特性的研究，发现它们在水溶液中存在相互转化的现象，转化临界ｐＨ值为８．４～９．１，使矿物的可浮性相近，造成浮选分离困难。     

萤石矿降硅浮选工艺研究

研究了某萤石矿生产优质低硅萤石精矿的浮选药剂和工艺流程。 通过采用一次粗选、一次扫选、五次精选、弱酸性介质的浮选工艺，获得含CaF299.08%、SiO20.62%、回收率为86．55％的低硅萤石精矿。     

萤石矿浮选药剂研究进展

针对萤石矿与方解石、重晶石等浮选分离困难的问题,介绍了萤石矿浮选中pH值调整剂、抑制剂及捕收剂的研究进展,重点介绍了常温浮选分离的抑制剂和捕收剂的种类、性能及作用机理。通过研究发现：捕收剂普遍存在适温性、分散性及耐酸碱性能差等缺点,提出了捕收剂改性处理及组合用药是提高萤石矿浮选效果的有效途径之一,并指明了耐低温、高选择性的浮选药剂是今后研究的主要方向。      

某石英型萤石矿石浮选试验研究#br#

某石英型萤石矿石的CaF2品位为44.38%,为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿工艺研究。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占54%,油酸用量为1.5 kg/t、碳酸钠为600 g/t、水玻璃为400 g/t,浮选温度为30 ℃,搅拌调浆时间为7 min的情况下,采用1粗5精1扫闭路浮选流程处理,最终可获得CaF2品位为97.15%、回收率为90.36%的优质萤石精矿。     

某低品位萤石矿浮选工艺改进实践

某萤石选厂目前的工艺已不能满足生产的需要,经过试验,将中矿流程进行改进,新的生产工艺可使萤石品位由88.52%提高到92.64%,回收率由原来的75.56%提高到86.78%,为企业增加了经济效益.     

难选萤石矿矿石浮选工艺研究

针对该萤石矿嵌布粒度极细的特点,采用一段磨矿、一粗七精的浮选流程,可获得含CaF298.80%、SiO20.95%、回收率为78.02%的萤石精矿产品,得到了比较满意的结果。     

一种耐低温型捕收剂在萤石浮选中的应用

本文通过对不饱和脂肪酸进行磺化改性,然后与不饱和脂肪酸复配(两者质量比为1∶2)混合,再加入表面活性剂以及助剂混合得到一种耐低温型捕收剂,其中含有羧基、磺酸基等基团,将其用于萤石矿浮选,其浮选效果优于油酸、妥尔油和氧化石蜡皂(731)。针对河北某矿业公司萤石矿石性质,进行了详细的条件试验,最终确定一粗一扫五精浮选工艺流程,在矿浆温度为10~15℃条件下,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为脉石抑制剂,闭路试验可获得萤石精矿Ca F2品位为97.26%、回收率为81.11%的浮选指标,具有较好的推广应用价值     

一种新型捕收剂在印度某难选萤石矿浮选中的应用

通过对混合脂肪酸进行皂化,然后与表面活性剂复配混合,再加入少量助剂混合得到一种新型萤石捕收剂,其中含有羧基、羟基等活性基团。将其应用于印度某难选萤石矿的浮选,并研究了表面活性剂及助剂用量对浮选指标的影响。研究结果表明,该捕收剂适合萤石矿浮选。开路试验表明,经过10次精选,可得到Ca F2品位为95.6%、回收率为37.1%的良好选矿指标;闭路试验可得到品位为91.1%,回收率为77.2%的萤石精矿。     

不同类型萤石矿浮选工艺技术现状与进展

萤石是氟工业的重要原料,根据伴生矿物组分不同,萤石矿可分为石英型、方解石型、重晶石型以及多金属共生型等4种类型,归纳总结不同类型萤石矿的浮选工艺技术研究现状,有利于推动萤石浮选工艺技术的进步和发展。从研究与实践看,石英型萤石矿浮选分离较容易,采用普通水玻璃抑制石英,脂肪酸类捕收萤石,萤石矿物嵌布粒度细时强化磨矿即可获得理想的萤石精矿。方解石型萤石矿因方解石和萤石可浮性相近,浮选分离较困难,一般需以酸化水玻璃或组合抑制剂才能实现对方解石的选择性抑制。重晶石型萤石矿一般采用重晶石和萤石混浮,再用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂抑制重晶石的浮选分离工艺。多金属共生型萤石矿一般采用优先浮选工艺,即先用硫化矿捕收剂浮硫化金属矿物,再用脂肪酸类捕收剂浮萤石的浮选工艺。实践表明,组合药剂的选择和新型药剂的研发在难选萤石矿的浮选中具有广阔的应用前景,是萤石浮选的重要研究方向。     

浙江某细粒难选萤石矿选矿试验研究

浙江某难选萤石矿矿物间嵌布粒度细,相互包裹现象严重。在研究该萤石矿原矿性质的基础上,进行选矿试验研究。通过粗选和精选条件试验确定合理的磨矿细度和药剂制度,在此基础上进行开路和闭路试验。结果表明,试样经"一粗八精,粗选丢尾,中矿Ⅱ~Ⅷ集中返回再磨"的闭路流程可获得CaF2品位为97.15%,回收率为65.46%的制酸级萤石精矿。中矿Ⅰ经再磨再选可获得品位为81.32%,作业回收率为82.48%的冶金级萤石精矿。本试验为该萤石矿的开发利用提供了技术依据。