铜硫分选技术研究进展

在自然界中，硫化铜矿与硫化铁矿常常致密共生，随着低品位铜矿开发利用的比重不断增加，如何通过优化铜硫分选工艺，实现铜硫的选择性分离，是提高低品位铜矿资源综合利用率的关键问题。结合国内外生产实践，主要介绍铜硫分选工艺和浮选药剂，并对未来的研究方向进行展望:改进与优化基础浮选流程，开发更加高效低毒的浮选药剂，并加强对组合药剂作用机理与应用的研究，均将成为铜硫分选工艺的研究重点。      

难选氧化铜矿分选技术现状与展望

本文介绍了我国铜矿资源的分布、金属铜的生产、消费现状及主要生产企业和难选铜矿石的分选技术现状。着重介绍了硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸硫化沉淀浮选法、离析-浮选法、硫化焙烧-浮选法、化学选矿-浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学选矿法和特殊捕收剂法的原理和研究现状,对今后氧化铜矿石选矿的发展方向进行了展望。     

铜锌硫化矿石的分选

一、前言铜锌硫化矿石的分选,多年来一直是国内外选矿科技工作者十分重视的研究课题。铜锌硫化矿石分选困难的原因主要是由于铜锌矿石中铜是呈各种不同的铜矿物而存在的,每种铜矿物的可浮性又各不相同,因而需要的浮选条件和药剂制度也就有所不同。在高温类型的铜     

异步-快速-强化浮选工艺提高硫化铜矿石选矿指标

基于铜硫矿物分选过程的可浮性差异、浮选速度规律及铜硫矿物嵌布粒度特性,提出了异步-快速-强化浮选分选铜硫的新方法。根据硫化铜矿石的工艺矿物学性质,采用异步粗选、易浮矿物快速浮选—难浮(连生体)矿物选择性再磨后强化精选"的选别流程,以石灰调控矿浆pH值至低碱介质,Z-200为快速浮选铜捕收剂获得含铜20.85%、含银94.56g/t、铜回收率61.69%、银回收率45.93%的铜精矿1,戊基黄药+酯-105为组合捕收剂浮出难浮铜及铜硫连生体矿物并选择性再磨后强化精选获得含铜20.37%、含银130.25g/t、、铜回收率32.88%、银回收率34.51%的铜精矿2。累计铜精矿铜品位20.68%、银品位107.16g/t、铜回收率94.57%、银回收率80.44%。相比原工艺条件下的选别指标,铜、银回收率分别提高3.56和8.74个百分点,新工艺显著改善了浮选过程的稳定性,提高了铜硫分选效率,降低了选矿能耗及成本,属于高效节能的硫化铜矿选矿技术。     

我国铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究现状

铜铅锌多金属硫化矿是重要的有色矿产资源,该类资源矿石性质多样,选矿工艺流程复杂多变.本文对我国目前常见的铜铅锌多金属矿选矿工艺流程和浮选药剂进行总结,并分析了其未来发展方向.     

铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展

针对复杂难分选铜锌硫化矿石利用困难的现状,概述了近几年来铜锌硫化矿分离的相关研究与进展,主要介绍了铜锌浮选分离工艺与药剂及选冶联合技术等3方面内容。研究认为:对于铜锌矿物嵌布粒度较粗、嵌布关系不很密切、铜锌矿物可浮性差异较大的铜锌硫化矿石,适合采用优先浮铜再浮锌的优先浮选流程处理。对于铜锌矿石矿物组成复杂,铜、锌氧化率较高,铜锌矿物共生关系致密,嵌布粒度极细,单体解离困难的铜锌硫化矿石,一般采用混合浮选再分离工艺流程处理,在铜锌分离前对铜锌混合精矿进行再磨往往有利于铜锌分离。研制像MBT一样对黄铜矿、闪锌矿浮选性能差异较大的新型、高效捕收剂是实现铜锌分离的重要手段。在锌矿物抑制剂研制方面,不仅要考虑浮选分离时锌矿物的抑制效果,还必须综合考虑锌矿物在后续浮选时的活化问题。对于普通物理选矿方法难以回收利用的铜锌硫化矿石,采用混浮预富集再湿法或火法冶金工艺分离、回收铜锌等有价金属的方法是解决此类资源开发利用的有效方法。     

福建某含伴生铜萤石矿选矿工艺研究

针对福建某含伴生铜矿物的矿石性质特点,确定了弱磁除铁—铜硫混浮—铜硫分离—硫化矿尾矿萤石浮选的工艺流程回收铜、萤石。经矿石分析发现,该原矿中黄铜矿、萤石多属于中细粒嵌布,且伴生铜多与磁铁矿连生,拟采用磁浮联合工艺在较低的选矿成本条件下对各目的元素进行综合回收。通过药剂制度优化,使用廉价、高效的药剂组合分别浮选获得铜精矿、萤石精矿。全流程闭路试验获得铜精矿含Cu 20.17%、Cu回收率为74.18%,萤石精矿含CaF_2 96.56%、CaF_2回收率为83.23%的选矿指标。     

我国低品位铜矿石选矿技术的进展

介绍了我国低品位铜矿石浮选技术和生物浸出技术的进展.并就此提出铜矿石选别的设备大型化、新型高效组合捕收剂以及生物提铜的研究是今后铜矿石选矿重点研究的方向.     

我国金属矿选矿的进展

我国金属矿资源丰富,矿种齐全,开采量与日俱增,生产技术不断改进。本文概述了磨矿、分级;钨锡矿的预选、重选、矿泥处理、精选;铜铅锌多金属硫化矿的分选方法、流程;铜矿的工艺、药剂、浮选设备,选冶联合流程;钼、镍、金银和贫赤铁矿选矿等方面的进展     

新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

从工艺矿物学分析转炉渣选矿存在的问题及对策

铜冶炼的转炉渣是重要的二次金属资源,基本采用浮选法回收。由于其性质复杂,特别是随着铜冶炼工艺的进步,渣中铜的硫化物越来越减少而氧化物越来越增加,加上转炉渣冷却方式等因素的影响,导致转炉渣的性质更为复杂难选。通过对转炉渣的工艺矿物学研究,为改进选矿工艺提供了科学依据,提高了选矿指标。     

氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。     

低品位黄铜矿石配矿处理氧化矿的生产实践

采用常规选矿方法对氧化矿中的铜进行回收,均没有达到理想的选矿指标,通过试验及工业生产实践,利用浮选协同效应,将氧化矿与硫化矿按比例配矿处理,获得了较为合理的选矿指标,氧化矿铜回收率相对提高了2.27％,已应用到实际生产,有效地提高矿产资源的利用率,合理实现优化矿产资源的配置.     

多金属硫化矿混合浮选高效活化剂试验研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿的矿石性质进行了矿物分析和选矿试验研究,研发了混合浮选高效活化剂LJ,代替了传统的活化剂硫酸铜进行活化,提高该硫化矿全浮效果和铁闪锌矿浮选效果,新型混合浮选高效活化剂LJ选择性和活化性能更强,成本更低。     

铜钼分离工艺的研究现状与展望

世界范围内铜钼共伴生矿产资源丰富,但硫化铜矿与辉钼矿因可浮性相近而成为选矿分离的一个难题。对常规铜钼分离工艺进行了较详细的介绍,并对氰化物、硫化物、巯基乙酸类、诺克斯药剂等几种常用的铜钼浮选分离抑制剂的作用机理与优缺点进行了分析论述；针对充氮浮选法、浮选柱浮选分离法、海水浮选技术、氧化浮选分离技术、电位控制浮选技术及超声预处理技术等几种新型铜钼分离技术,介绍了其研究进展并分析了其分选机理。文章还分析了目前铜钼分离工艺存在的主要问题,并探讨了今后的研究方向。     

复杂铜硫矿浮选分离技术现状及发展趋势

从优先浮选流程、等可浮流程、混浮流程等方面介绍了铜硫矿的常用选别流程研究及应用现状;着重介绍了新型高效捕收剂、新型高效抑制剂（包括无机组合抑制剂和新型有机抑制剂）的研究与应用情况,简述了起泡剂的研究与应用现状;并对铜硫矿浮选电化学理论研究进展进行了总结,指出新型高效无毒浮选药剂的研发和电化学浮选研究是铜硫矿浮选技术发展的重要方向。     

絮凝沉降—臭氧氧化法处理硫化铜选矿废水试验

选矿厂废水排放量大,废水中固体悬浮物、浮选药剂、重金属离子等物质含量高,废水外排处理成本高且易造成二次污染,直接回用又影响浮选指标。因此,实现选矿废水的循环利用对节约有限的水资源,减少环境污染具有重要意义。模拟废水浮选试验结果表明:废水中的Al³⁺、Fe3³⁺对硫化铜矿浮选有显著抑制作用,Pb²⁺、Zn²⁺、Fe²⁺对硫化铜矿浮选影响较小;随着丁基黄药和Z-200浓度的增加,捕收剂对铜的选择性变差。采用絮凝—臭氧氧化工艺处理安徽某铜矿山选矿废水试验结果表明:聚丙烯酰胺对废水中的重金属离子及悬浮物具有显著的沉降效果;在整个pH期间,臭氧对丁基黄药去除效果显著,pH=8时,臭氧对Z-200去除效果最佳。采用絮凝沉降—臭氧氧化联合工艺处理后的选矿废水用于浮选试验,其浮选指标略低于清水浮选指标,远优于废水直接回用浮选指标。即应用此工艺处理硫化铜浮选总尾矿水,可有效降低水中不利组分的含量,实现水资源的高效利用。     

硫化铜镍矿分选难点与工艺技术进展

针对硫化铜镍矿的浮选分离技术,详细总结了其选矿过程中铜镍矿物难于单体解离、含镁脉石矿物易于混杂、磨矿与分选过程溶液化学变化、铜镍分离中铜镍互含较高等技术难点,分别介绍了优先浮选、混合浮选、阶段磨浮、预先脱泥-浮选及浸出等工艺特点和应用,归纳了新型浮选药剂在硫化铜镍矿分选中的应用现状,分析了磨矿介质的类型和浮选电化学环境对浮选过程的影响,展望了硫化铜镍矿浮选技术发展趋势,指出加强磁选、生物浸出等非浮选工艺的研究能强化镍资源的回收。