铜硫浮选分离技术进展

从浮选工艺、矿物性质、浮选药剂等方面概述了铜硫分离浮选技术的实践及理论进展；认为铜硫浮选分离技术已从分离工艺向资源综合回收方面发展。     

某铜银多金属矿石低碱度铜硫浮选分离试验

采用江西理工大学研制的DT系列抑制剂对江西某铜银多金属矿进行了低碱度铜硫分离浮选试验研究。试验结果表明,以DT系列中的DT-2#作为铜硫分离浮选时黄铁矿的抑制剂,可在pH=8的低碱度条件下获得铜精矿、硫精矿品位分别为22.49%和33.07%,回收率分别为88.76%和62.25%的良好指标,而且银在铜精矿中的品位和回收率分别达到1391.6g/t和71.59%。     

低碱度铜硫浮选分离新型有机抑制剂应用研究

在硫化矿物浮选分离中有机抑制剂的研究是一个重要的发展方向，有机抑制剂具有种类多，来源广，抑制能力强等优点，采用德兴铜矿石研究了新型有机抑制剂ＣＴＰ在铜硫矿物浮选分离中的抑制效果，试验结果表明，在ｐＨ９～１０，ＣＴＰ用量为６０ｇ／ｔ时，可有效实现铜硫矿物浮选分离，精矿铜品位达到２４％，作业回收率为９７％。     

低碱度铜硫分离抑制剂及抑制机理的研究

在pH=7~8低碱度条件下,以Ca(ClO)₂抑制黄铁矿,进行铜硫浮选分离试验,并探讨了Ca(ClO)₂对黄铁矿的抑制机理。试验表明,Ca(ClO)₂是黄铁矿的良好抑制剂,在矿浆pH=7~8低碱度条件下,不添加石灰,只需加入少量的Ca(ClO)2抑制剂,就可以很好地抑制黄铁矿,实现铜硫分离。Ca(ClO)₂作用前后黄铁矿矿物表面拉曼光谱分析表明, Ca(ClO)₂抑制黄铁矿实现铜硫分离的机理为在矿浆pH=7~8低碱度条件下,Ca(ClO)₂氧化黄铁矿表面,使其表面产生主要成分为Fe(OH)₃和CaCO₃的亲水薄膜,提高了亲水性,使其在铜硫浮选分离作业中被充分抑制,从而实现铜硫分离。     

新型有机抑制剂RC 在铜硫矿物浮选分离中的抑制作用

研究了新型有机抑制剂RC 在黄铜矿和黄铁矿浮选分离中的作用。单矿物浮选实验表明:这种抑制剂在整个pH 范围内, 对黄铁矿具有很好的抑制作用, 在黄铜矿的浮选实验中, 仅当pH ≈4 时, 抑制剂对黄铜矿产生了一定的抑制作用, 而在pH >4.5 时, 抑制剂对黄铜矿的浮选行为影响不大, 对黄铜矿抑制作用较弱。人工混合矿实验表明:RC 能有效实现铜硫矿物浮选分离, 使得铜精矿品位达到24.73 %, 回收率为80.36%。整个研究表明:在黄铜矿和黄铁矿浮选分离中, RC 不仅显示了很强的抑制黄铁矿的效果, 而且用量低、无毒、无污染, 是一种理想的铜硫选择性浮选分离抑制剂。     

江西某铜矿铜硫分离浮选试验研究

针对江西某铜矿深部矿石性质特征,在现行生产实践的基础上,进行了探索性选矿试验研究,确定了适宜的浮选流程和药剂制度,实现了铜、硫的分离与富集。小型闭路试验获得了含铜20.32%、回收率92.38%的铜精矿和含硫48.14%、回收率79.37%的硫精矿。     

某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究

为解决江西某铜矿选矿厂在进行铜硫分离浮选时以单一石灰为抑制剂、矿浆pH高达12以上所带来的环境污染、设备及管道结垢等问题,用江西理工大学研发的新型抑制剂DT-4^#代替大部分石灰对该矿矿石进行铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离浮选试验,实现了低碱度（pH=8）条件下铜硫的有效分离,获得的铜精矿铜品位为23.45%、铜回收率为90.38%,硫精矿硫品位为44.67%、硫回收率为91.63%。     

新型抑制剂在低碱条件下实现铜硫高效分离的试验研究

针对铜硫浮选分离过程中,大量添加石灰引起的管道堵塞、矿浆环境差等问题,开发了一种新型黄铁矿抑制剂BY,应用于缅甸某硫化铜矿浮选试验并获得了良好的指标。该矿石含铜1.40%、硫8.95%,主要含铜矿物为黄铜矿,含硫矿物为黄铁矿和磁黄铁矿。采用抑制剂BY通过一粗两精一扫的浮选工艺流程,获得的铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.47%,S品位为33.97%、回收率为19.93%。与石灰相比,精矿中铜品位和回收率分别提高了0.99和0.16个百分点,硫品位和回收率分别降低了1.01和2.14个百分点,闭路试验粗选pH值可由12降低至9.7,可实现低碱环境中铜硫的高效分离。     

低碱度铜硫分离高效抑制剂的研究

对有机抑制剂DP-1、无机抑制剂DP-2和DP-3浮选分离德兴铜矿一段铜硫混合精矿进行了试验研究。结果表明,DP-1、DP-2和DP-3都是铜硫分离时硫的有效抑制剂,但DP-3的综合性能要优于DP-1和DP-2抑制剂。闭路浮选试验结果表明,当DP-3总用量为500g/t时,可获得铜精矿中铜品位28.43%、铜回收率97.71%和钼品位0.212%、钼回收率80.56%的二段分离指标,与石灰工艺相比,铜、钼、金、银的回收率分别提高了0.75%、31.38%、2.76%和8.31%,表明低碱度浮选工艺对于伴生金属的回收具有十分明显的优势。生产综合样验证试验进一步证明捕收剂Mac-12和抑制剂DP-3可望实现德兴铜矿铜硫低碱度高效浮选分离。     

铜硫浮选分离药剂的研究现状

重点叙述了近些年来铜硫分离的捕收剂和抑制剂的研究成果.指出高效的硫化铜矿捕收剂以及有效的黄铁矿抑制剂是铜硫分离成功的关键,同时对它们的作用机理进行了简要的阐述.     

Cu2+活化黄铁矿与黄铜矿的浮选分离

在研究丁黄药体系中黄铜矿、黄铁矿单矿物的天然可浮性,石灰（调节矿浆pH）、亚硫酸氢钠、铜离子对黄铜矿、黄铁矿可浮性的影响,柠檬酸对被Cu²⁺活化的黄铁矿、黄铜矿可浮性的影响,柠檬酸-亚硫酸氢钠-石灰组合抑制剂对被Cu²⁺活化的黄铁矿、黄铜矿可浮性的影响的基础上,采用柠檬酸-亚硫酸氢钠-石灰组合抑制剂对被Cu²⁺活化的黄铁矿-黄铜矿人工混合矿进行浮选分离,得到了铜品位和铜回收率分别为24.12%和88.48%的铜精矿,及硫品位和硫回收率分别为49.69%和72.51%的硫精矿,表明该组合抑制剂对被Cu²⁺活化的黄铁矿具有良好的选择性抑制作用。     

一种新型有机抑制剂的铜硫分离效果

为解决采用无机抑制剂进行铜硫分离时铜硫分离效果差、伴生贵金属流失严重等问题,开发了新型有机抑制剂三羧基甲基-二硫代碳酸钠。单矿物浮选试验结果表明：在pH=9~12、三羧基甲基-二硫代碳酸钠浓度为2.4×10-3 mol/L时,对黄铁矿抑制效果较好、对黄铜矿抑制作用较弱,可以实现低碱条件下的铜硫分离。采用三羧基甲基-二硫代碳酸钠进行黄铁矿、黄铜矿人工混合矿浮选试验,获得了铜品位为31.69%、回收率为91.36%的铜精矿,实现了铜硫有效分离。应用Materials Studio分子模拟软件构建药剂、矿物模型,通过分子模拟方法探讨三羧基甲基-二硫代碳酸钠的作用机理,结果表明,该药剂与黄铁矿、黄铜矿的作用能都为负值,其中与黄铁矿作用能为-98.70 kJ/mol,与黄铜矿作用能为-10.36 kJ/mol,故该药剂对黄铁矿抑制作用更强,对黄铜矿的抑制较差,并通过红外光谱和紫外光谱分析结果得到了验证。     

环形浮选柱选别某硫铁矿的试验研究

利用新研制的环形浮选柱对某硫铁矿进行了选别参数试验研究,在最优选别条件下,其精矿品位为49．44％,精矿回收率为99．15％,试验证明环形浮选柱选别此硫铁矿比XFD浮选机更有优势。     

铜钼分离浮选新型抑制剂CMSD的作用机理

CMSD是以硫化钠和硫氢化钠为主要原料制备的一种新型铜钼分离浮选抑制剂。以黄铜矿和辉钼矿单矿物为对象,采用红外光谱分析和量子力学计算方法研究了CMSD的抑制作用机制。结果表明：CMSD在黄铜矿（112）面和（101）面发生化学吸附,在辉钼矿（001）面不发生化学吸附;CMSD在黄铜矿（112）面和（101）面上的吸附是通过CMSD中的HS-同时与这2个晶面上的Cu、Fe原子作用完成的;CMSD对黄铜矿的抑制是利用HS-吸附在黄铜矿的表面,降低黄铜矿的表面能,影响混合烃油在黄铜矿表面的吸附,从而降低黄铜矿的浮游性而实现的。     

镍黄铁矿和黄铜矿无捕收剂电位调控浮选分离

为寻求镍黄铁矿和黄铜矿浮选分离的有效方法，通过单矿物试验研究了两种矿物在无捕收剂条件下的电位调控浮选行为。结果表明，将矿浆电位控制在合适的区间，只需添加起泡剂即可较好地实现两种矿物的浮选分离：pH为4.21时，合适的电位区间为-550~-750 mV或250~450 mV；pH为10.27时，合适的电位区间为-200~400 mV。     

流动介质对黄铁矿-黄铜矿原电池反应的影响

黄铁矿和黄铜矿在溶液中发生原电池反应时,黄铁矿静电位高充当阴极,得到保护;黄电位进行了研究,铜矿静电位低充当阳极,加剧氧化。采用三电极体系对黄铁矿和黄铜矿构成的原电池反应的腐蚀电流密度和混合结果表明：原电池的腐蚀电流密度随流动介质中氧化性离子（如Cu^2＋）浓度增加、流速增大而增大,混合电位随流动介质中氧化性离子（如Cu^2＋）浓度增加、流速增大而变得越来越正。实验结果对矿山环境污染治理有指导意义。结合原电池模型、混合电位理论和Butler—Volmer方程从理论上对实验结果进行了解释。     

利用反浮选对黄铁矿进行脱砷研究

硫砷分离一直是选矿界所面临的难题之一。本文研究了氧化钙、铜离子、栲胶及丁基黄药对黄铁矿和毒砂单矿物浮选的影响 ,提出了抑硫浮砷的分离方案 ,并利用实际高砷硫精矿进行验证 ,取得了一定效果 ,为黄铁矿脱砷提出了一条新思路。