粘土矿物在稀硫酸和碳酸钠浸出中的行为

研究了高岭石、伊利石、蒙脱石及其600—800℃脱水物在稀硫酸中的溶解性及酸耗。得出,高岭石酸溶性较小,蒙脱石较大,伊利石介于其间。经600—800℃焙烧后,高岭石脱水物酸溶性最大,蒙脱石脱水物的酸溶性急剧降低,伊利石亦介于其间。研究了粘土矿物在加压碳酸钠浸出中的碱耗,重点查明了高岭石与碳酸钠的反应产物。在低温(120℃以下)时反应产物以胶状多硅酸钠为主,高温(160℃以上)时反应产物以结晶羟方钠石为主。     

含钒粘土矿两段浸出提钒工艺

采用碱浸预处理-酸浸提钒的两段浸出工艺从含钒粘土矿中浸出钒, 考察了碱浸预处理工序中NaOH用量和浸出时间、预处理后酸浸工序中H₂SO₄用量、浸出温度、浸出时间、液固比等因素对钒浸出率的影响。碱浸预处理能部分溶解Si、Al矿物, 从而破坏含钒矿物晶体结构, 为酸浸提钒时提高钒浸出率并降低酸耗创造条件。实验结果表明, 在95 ℃温度下用20%NaOH对矿样浸出24 h后, 酸浸工序中H₂SO₄用量30%, 温度95 ℃, 液固比1.5∶1, 浸出时间12 h, 钒浸取率达到了80%以上。     

某矿床铀矿石浸出工艺参数的选择

分析江西某矿床铀矿石的组成和铀矿物形式,并通过试验研究确定处理该铀矿石的工艺流程和工艺参数.     

江西某铀矿石室内碱法浸出试验研究

通过对江西某铀矿石的室内搅拌浸出试验,确定了适于该矿石的溶浸剂,并对矿石粒度、氧化剂等对浸出的影响进行了探讨。试验结果表明,该矿石属于碱性易浸矿石,采用35g/L Na2CO3+15g/L NaHCO3作浸出剂、3 g/L KMnO4作氧化剂,浸出性能较好,金属浸出率较高(>70%);同时,矿石细度是影响浸出的主要因素。     

白钨矿选矿工艺综述

通过分析白钨矿资源的分布特点和我国白钨矿选矿技术的现状,对白钨矿目前的浮选药剂工艺和新工艺发展等方面进行介绍.     

锌中性浸出渣还原浸出工艺研究

以锌中性浸出渣为研究对象,针对硫化锌精矿还原浸出与SO2还原浸出工艺开展了实验研究并分析了两种工艺的特点。在还原浸出过程中随着铁酸锌的不断溶解,大量的Fe3+进入溶液导致溶液电位升高,抑制了铁酸锌的分解。通过还原浸出的方法能够有效缓解溶液中高电位对铁酸锌分解的影响从而提高金属浸出率。从元素的浸出行为、还原浸出液成分、还原浸出渣成分、还原浸出渣的处理四个方面对两种工艺进行了分析。研究表明,两种工艺能够有效的将溶液中Fe3+还原为Fe2+促进铁酸锌的溶解,提高有价金属的浸出率,并有利于后续工艺的锌铁分离,能够达到中浸渣的无害化处理和资源化利用。 关键词：还原浸出;中浸渣;铁酸锌     

东北某白钨矿选矿工艺的研究

东北某钨矿为矽卡岩型白钨原生矿床，用Na2CO3作pH调整剂，用Na2SiO3和YN作脉石抑制剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿品位（WO3）为2．83％时，可获得品位（WO3）75．01％的一级Ⅰ类白钨精矿，WO3回收率91．89％．     

白钨矿捕收剂研究现状及展望

介绍了白钨矿浮选捕收剂的种类及其近年来的研究开发现状和应用实践情况,并对各类捕收剂的性能分别进行了评述,并指出高选择性的捕收剂的研发是钨矿浮选急需解决的问题。寻找和开发低污染、低成本而又高效的白钨矿捕收剂,已成为钨矿选矿工作者的工作重点之一,也是面对即将开发利用的贫、细、杂难选钨矿资源的根本需要。     

我国氧化锌矿直接浸出提锌技术研究现状及进展

总结论述了我国氧化锌矿直接浸出提锌技术的研究进展.高硅型氧化锌矿酸浸-萃取-电积工艺取得了突破,并已在工业得到了运用,形成7.5万t/a的电锌产能;氨浸-活性氧化锌工艺已在企业中运行;碱浸、氨-铵盐浸出体系尚停留在试验室阶段,但已取得了一些成果.提出了开展氧化锌矿就地浸出、堆浸等试验研究,促进氧化锌矿资源开发利用的发展...     

石煤中铝钒浸出相关性研究

通过石煤焙烧渣酸浸试验,考查了在不同硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度和液固比条件下,铝钒的浸出行为。结果表明,铝浸出率与钒浸出率呈良好的线性关系,各线性回归方程相关系数R2均大于0.96,铝钒浸出行为具有一致性。     

某氧化金矿氰化浸出工艺研究-增刊

某金矿为氧化性金矿,金品位3g/t,含砷0.86%,采用全泥氰化工艺处理得到金回收率为72.53%;采用加入常规氧化剂预处理-氰化浸出工艺得到金回收率最高为74.89%;采用碱浸-氰化浸出工艺最佳条件下,金浸出为81.97%。碱浸-氰化浸出工艺可作为该氧化金矿提金处理工艺。     

微生物浸矿技术发展现状

概述了微生物浸矿技术在国内外的应用现状，总结了目前所提出的微生物在浸矿过程中的主要作用机理，介绍了微生物浸矿的4种工艺和一般流程，对微生物浸矿技术的前景进行了展望。     

微波辅助碱分解低品位黑(白)钨精矿

考察了微波辐射加热条件下微波辐射功率、NaOH用量及质量浓度、精矿粒度等对低品位黑(白)钨精矿中WO3浸出率的影响。结果表明:在常压、微波功率为320W、NaOH用量为理论量的2倍、NaOH质量浓度为500g/L、精矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,含WO330%左右的黑、白钨混合精矿经40min左右的分解,WO3浸出率可达到96%以上。     

贫菱锰矿酸浸法制备硫酸锰的工艺研究

采用酸浸贫菱锰矿石制取硫酸锰的工艺，通过对酸浸过程的理论与试验研究，详细讨论了酸浸各因素对锰浸出率的影响，得出了最佳的浸出工艺条件：酸浸温度80℃，反应体系的液固比为5：1，pH值为2，酸浸时间为4h。试验结果表明，锰浸出率为98．3%，试样质量符合HG／T2962—1999标准要求。     

江西某白钨矿选矿工艺研究

江西某白钨矿矿石中主要有价元素为钨,钨主要以白钨矿形式存在。现场原采用重选工艺回收,生产指标不理想。为提高白钨矿分选指标,进行了系统的选矿试验研究。结果表明,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占65%条件下浮选脱硫后,以NaOH+Na2CO3为调整剂、Na2SiO3+GS为抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为捕收剂,采用1粗2精2扫预精选—预精选精矿浓缩后经1粗4精2扫—1次2次精选尾矿合并精扫选—精矿返回2次精精选、尾矿返回1次精扫选的工艺流程,获得了WO3品位66.71%、回收率72.91%的钨精矿。根据试验结果对现场工艺进行改造优化后,现场生产获得了WO3品位62.29%、回收率74.21%的钨精矿,较原工艺流程WO3品位和回收率分别提高了10.10和18.86个百分点,钨精矿中硫含量从1.53%降至0.21%,优越性明显。     

浅论低品位铜矿的浸出技术及其发展趋势

简要介绍了国内外低品位铜矿的湿法冶金概况，较为系统地分析了低品位铜矿的浸出反应机理以及浸出工艺，并对低品位铜矿浸出工艺的未来发展趋势提出了一些见解，对回收低品位铜金属具有一定的实用价值。     

含钛高炉渣湿法提钛时杂质酸解行为的研究

对含钛高炉渣中杂质的酸解行为进行了研究,并考察了搅拌强度、渣酸比、硫酸浓度、反应时间和反应温度等因素对杂质酸解率的影响规律,结果证实:A l2O3及MgO不同程度的酸解,溶解于硫酸氧钛溶液中;CaO与硫酸反应以CaSO4进入渣相;二氧化硅以无定型留于渣相。     

废水减量技术在浸出液处理工艺中的应用

某地浸采铀矿山采用离子交换工艺回收浸出液中的铀,在回收过程中产生大量的工艺废水。通过对吸附尾液循环回用、饱和树脂冲洗水净化回用、再生树脂转型液回用、贫液与沉淀母液配制淋洗剂技术的研究,实现废水减量的目的。现场应用表明,采用废水减量技术后,95%的工艺废水得到循环利用,有效降低了生产成本。     

广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。