氮气-细水雾雾化装置效果实验及数值模拟

利用自行设计的矿用氮气-细水雾防灭火装置,对其雾化装置部分进行特殊的设计。采用实验手段分析气液体积流量比对雾化装置雾化效果的影响规律,并在实验结果基础上,利用数值模拟方法对氮气-细水雾雾化装置内部气液两相流之间的相互作用机理及过程进行分析,提出了对雾化装置雾化原理的理论解释。     

综掘面新型气水雾化降尘技术实践

针对煤矿井下掘进工作面掘进机内外喷雾降尘效果不理想的问题进行分析,并结合掘进工作面现有供水系统压力状况,设计了一种掘进机气水雾化降尘喷雾装置。该装置利用掘进工作面的压风作为动力,与水流进行混合并雾化喷出,其对水压要求小、雾化效果好、覆盖面积大,大大降低了工作面的粉尘浓度,在掘进工作面回风侧风流中综合粉尘降尘效率接近80%。     

超生雾化降尘研究及应用

为解决某矿破碎筛分车间粉尘污染问题，采用喷嘴雾化理论设计喷嘴雾化降尘实验，并根据实验结果在该矿破碎筛分车间应用了超声雾化降尘技术。实验及应用结果表明：超声雾化发生器的液体雾化装置，气体辅助雾化装置和雾束形成器的几何结构影响喷雾的雾化参数与流量特性，液体雾化器与气体辅助雾化装置影响液体初次破碎与雾化，雾束形成器影响雾滴的二次破碎与约束液束形态；超声雾化发生器的气液比与气液压力比存在幂函数关系，幂指数为-1.09；雾滴粒径越小，雾滴的降尘效率越高，当雾滴D50为23 μm时，雾滴的降尘效率在94%以上；在破碎筛分车间振动筛给料皮带和筛上皮带受料点布置超声雾化发生器，超声雾化发生器开启后，车间内粉尘浓度降低至586～10.54 mg/m3，降尘效率在71.38%以上。     

高压雾化特性及降尘技术试验研究

通过对不同压力条件下孔径为0.15mm的撞针式高压雾化喷嘴的雾化粒径进行分析,并利用自制的高压雾化降尘试验系统对不同压力条件下的雾化降尘效果进行测试,通过降尘试验结果与雾化效果进行定性、定量分析,指出高压雾化压力与雾化粒径及降尘效果有着正向联系,但雾化压力增加到一定程度,降尘效果增加不再明显,试验研究数据表明该型号高压雾化喷嘴的最佳工作条件应为6MPa。     

旋涡离心混合式喷嘴雾化特性实验研究

为提高旋涡离心混合式喷嘴工况场所降尘效果,基于现有的喷雾降尘模拟实验系统,采用实验手段系统研究了该喷嘴雾化场中的雾滴粒径的空间分布以及雾化参数的各影响因素。研究表明:在喷嘴轴线方向,因距喷嘴距离的增加,雾滴粒径不断增大;在距喷嘴一定距离纵断面方向上,雾滴粒径由外向内逐渐减小,但减小幅度较缓慢;由于供水压力的增加,喷嘴流量逐渐加大,雾滴粒径不断减小。在相同的供水压力下,喷嘴流量因喷嘴直径的增加不断增大;喷雾场中的雾滴粒径随着喷嘴直径的增加也逐渐增大,且增幅较大。在相同供水量条件下,由于喷嘴直径的增加,喷雾压力逐渐减小,雾滴粒径逐渐增大。     

旋流离心喷嘴结构参数对雾化特性影响现状分析

影响旋流离心喷嘴雾化特性的因素很多,其中旋流离心喷嘴结构参数对喷嘴雾化特性影响复杂、多样,得到很多学者关注,并开展了大量的研究。归纳与分析整理了以往学者的研究成果,对旋流离心喷嘴雾化锥角、液滴速度、液滴直径的影响因素及研究现状进行了较全面的评述,并总结得出了有待进一步研究的问题,为今后的研究方向提供了参考。     

新型空气雾化喷嘴雾化特性实验研究

通过对含导流芯式新型空气雾化喷嘴雾化特性的实验研究,结果表明,喷嘴的有效射程、最大射程和雾化角都随气压和水压的增大而增大,水压和气压越大,雾化效果越好;雾滴粒径和气压成反比关系,另外雾滴粒径随着水压的升高先增大后减小,高水压高气压时喷嘴产生雾滴的粒径更小,对矿尘的捕集效果更好。     

氮气-细水雾雾化装置内气体旋转射流场特性研究

为优化矿用氮气-细水雾防灭火技术中关键组成部分氮气-细水雾雾化装置的设计,利用球形5孔探针对气体经过整体式导叶起旋器在雾化装置扩张段所形成的速度场进行了试验测定,明确了装置的扩张段会形成明显的旋转射流流场。利用Fluent软件对5孔探针所进行的气体旋转射流场特性实验进行数值模拟,所得出的结果与实际实验结果具有较好的相符性,进一步确定了雾化装置内气体旋转射流场的特性,为以后雾化装置起旋器的设计工作奠定了基础。     

超声雾化降尘技术在综掘工作面的应用

该技术利用了空气动力学原理,使超声雾化装置的喷雾具有了很高的粉尘捕捉能力,通过在平朔井工一矿综掘工作面的现场应用,取得了比常规湿式喷雾装置明显的除尘效果。     

超声雾化除尘装置在鲍店煤矿选煤厂的研制与应用

简要说明了选煤厂生产过程中煤尘产生的主要工艺环节和煤尘对现场接尘人员以及机电设备造成的危害;阐述了超声雾化除尘技术的原理和超声雾化除尘装置的优点,并介绍了鲍店煤矿选煤厂研制的超声雾化除尘装置的基本结构、工作技术参数,以及超声雾化除尘装置在生产现场的安装使用情况。     

堆浸雾化布液与滴淋布液的比较

布液是堆浸浸出工艺中的重要环节之一。我国目前采用堰塘灌溉式、喷淋器、滴淋式等3种布液方式，但都存在一定缺陷。为此，研究开发了全新的雾化布液技术及相应的雾化器，并用铀矿石模拟矿堆，对雾化布液与布液效果相对较好的滴淋布液进行了实验比较。实验结果表明，在相同的实验条件下，雾化布液均匀性好，浸出液平均铀浓度比滴淋布液高4．1％，65 d时浸卅率比滴淋布液高3．4个百分点。雾化布液因其可提高浸出液金属浓度、缩短浸出时间、降低生产成本而具有推广价值。     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

雾化布液堆浸某铀矿石的柱浸试验

采用雾化布液新工艺,进行了某铀矿石的小型室内柱浸试验,并对雾化、喷淋、滴淋3种布液方式作了对比。结果表明,雾化布液的均匀性好,矿堆无板结现象,矿石浸出性能较好,浸出周期缩短,液固比小,适宜于某铀矿石的处理。     

用喷雾燃烧法制备ITO纳米级粉末的研究

将金属铟和锡先配制成合金，然后使Ｉｎ－Ｓｎ合金熔体过热，通过气雾喷粉工艺，由高压预热氧气使熔体雾化成微细的金属雾滴，并随即在高温反应室中进行直接地氧化燃烧而生成ＩＴＯ纳米级复合的氧化物粉体，其粒度≤３０ｍｍ，制备１ｋｇ的纳米级金属氧化物粉末仅仅需要的５０ｓ，并且生产过程无任何污染。     

内混式空气雾化喷嘴雾化特性及降尘效率研究

为了掌握内混式空气雾化喷嘴喷雾特性及降尘性能,借助自主研发的喷雾降尘实验平台,对内混式空气雾化喷嘴与X旋流型压力喷嘴流量、雾化角、射程、雾滴体积分数、雾滴粒径、雾滴速度等喷雾特性参数及降尘效率进行了实测,并对实验结果作对比分析。结果表明:随着供水压力的增加,内混式空气雾化喷嘴水流量和气流量分别呈指数形式递增和递减,气液质量流量比不断下/2次方成正比。随着供水压力的增加,2种喷嘴的雾化射程、雾滴体积分数及雾滴速度均增大。X旋流型压力喷嘴雾化角明显大于空气雾化喷嘴,其喷雾作用范围更宽;随着供水压力的不断提高,空气雾化喷嘴雾化角呈现先增大后减小的变化规律,而压力喷嘴则一直以较小的幅度不断减小。空气雾化喷嘴由于有压缩空气作为助力,在供水压力较低时能获得较为理想雾滴粒径,且随着供水压力的增大,雾滴粒径不断增大;普通压力喷嘴的雾化粒径随着供水压力的提高而减小,且需在较高的供水压力下才能获得理想的雾滴粒径。在相同的供水压力下,空气雾化喷嘴雾滴粒径和水流量均小于压力喷嘴,而雾滴体积分数、雾滴速度及降尘效率均高于压力喷雾。气水喷雾较压力喷雾具有明显的优势,获得相同的降尘效率,气水喷雾耗水量仅约为压力喷雾的一半。     

原子吸收光谱仪器技术新进展

原子吸收仪器及应用技术尽管已发展成一门比较成熟的技术，但从第七届ＢＣＥＩＡ展出的仪器来看，这项技术又有了新的发展。本文列出了参展的所有仪器及主要性能特点，并从光源、背景校正、原子化器、光路与检测器、自动化与智能化、多元素同时测定等方面评述了该项技术的新进展     

基于有限元仿真分析的高压雾化喷嘴设计及参数优化

为解决高压喷雾用喷嘴的耗水量大、堵塞和使用寿命短的问题,设计了一种利用导流孔实现水流螺旋混流的新型喷嘴,提出了影响喷嘴雾化效果的关键参数：水流入射角度、喷嘴腔体长径比和喷嘴出流直径,运用有限元仿真分析的方法对以上参数的影响效果进行了仿真研究。仿真结果表明:出流直径对雾化效果影响最大,减小出流直径可显著提高雾化效果;水流入射角度和腔体长径比两者合理配合可有效提高喷嘴的雾化能力,同时也影响了雾化的角度。以优化后的参数加工喷嘴进行试验,结果表明最低雾化压力为2 MPa,雾化角度和喷射距离等达到了设计要求,降低了对水质的要求,达到了节水耐用的目的。     

乳化炸药用敏化剂喷雾注料装置的研究

针对乳化炸药全连续生产线中敏化剂滴注加料方式不能很好地使敏化剂与乳胶基质均匀混合的缺陷,研究一种适应乳化炸药敏化剂喷雾注料的装置。本装置采用称重式计量供料系统及空气雾化喷嘴,使敏化剂在基质进入敏化工序前均匀分布在基质中。该装置的引入对我国建立真正意义上的大产能全连续乳化炸药生产线具有重要的意义。     

采煤工作面局部风流雾化降温效果分析

为分析低温雾化喷淋对高温采煤工作面局部风流的降温效果,采用Eulerian-Lagrangian二相流描述方法,通过液滴与湿空气的双向耦合作用,对高温风流的降温效果进行了数值计算,计算结果表明：1次降温后,风流温度约有4℃的急剧降低,1排喷嘴的有效作用距离为10 m,10 m后,风流温度又逐渐升高1.5℃,总体上,回采面风流的温度呈现出阶跃性的上升趋势;拟合得到的风流降温效果随喷嘴流量呈负指数变化;液滴喷射角在70°~90°范围时,降温效果较明显,而细水雾的高压雾化喷嘴能明显提高降温效果。     

综采面喷雾系统监控软件通信模块的研究

为远程监测综采面喷雾系统的运行状态,采用以太网将现场数据实时传输到地面。在服务器模式下,基于Client/Server网络架构和WSAAsyncSelect套接字模型,设计出监控软件的通信模块。通过调试,实现了上位机与喷雾系统的数据可靠、实时传输。