深孔钻削的特点及工艺分析

通过对深孔切削加工的特殊性进行分析 ,对可能出现的问题提出了改进措施 :如合理设计刀具结构 ,使用导向装置 ,选择适当切削用量 ,有效冷却方式以及选择合理的加工工艺。解决了深孔排屑、导向、冷却等问题。为深孔切削加工提供了有价值参考。     

DF系统深孔钻的分流比

运用系统论观点，对深孔钻系统进行分析。首次把金属切削加工和流体运动２个子系统有机地联系起来，用现代计算技术，对喷射泵特性方程进行数学分析，绘制理论参数变化规律曲线，并进行了验证，从而得出了ＤＦ系统深孔钻分流比β的合理值应小于２的结论，这与原性的经验数据相比，大大增加ＤＦ系统深钻设计的适用性和合理性，并建立了一定的理论基础。     

Φ6．6mm外排屑深孔钻

介绍高速工具钢和硬质合金外排屑深孔钻的结构特点及其加工细长孔的工艺参数。     

BTA深孔钻断屑研究

切屑顺利排出是BTA深孔加工的重要环节,是直接影响正常生产的关键问题,而断屑问题的解决是良好排屑的前提条件。通过对BTA深孔钻头排屑通道的研究,提出了理想切屑的形态以及断屑的主要措施。尤其对振动钻削断屑进行了深入地理论分析,通过实验,探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系,总结出断屑的最佳切削条件。     

一种改进的内排屑深孔钻头

探讨了Φ50-Φ72mm内排屑焊接齿钻头的设计参数。提高了钻头的使用寿命和钻孔效率。     

错齿BTA深孔钻削40CrMoA的切屑形态分析与研究

切屑形态是影响深孔加工排屑的关键性因素。通过对40Cr Mo A进行钻削的过程,研究错齿BTA深孔钻3个切削刃(中心刃,中间刃和边刃)产生的切屑形态,计算切屑的变形系数;分析在同一切削条件下错齿BTA深孔钻产生3种不同切屑形态的原因,为深孔钻削40Cr Mo A切削参数以及刀具的优化打下基础。     

装配式组合深孔钻加工中几点问题的研究

为改善L-Z217×2000深孔钻床在钻深孔时发生的卷屑缠绕刀具使刀具挤死而造成的刀杆撞弯,工件报废,甚至发生人员受伤的情况,特提出本课题的研究,通过引进装配式复合刀具,进行切削试验以及切削理论分析,确定最佳刀具几何参数以及工艺系统及切削参数,有效改善了断屑、排屑的问题,以及刀片磨损严重问题。从而改善切削环境,提高刀具寿命,有利于节约成本,提高产品质量。     

深小孔钻削过程动力学分析

在对深小孔钻削时机电混联工艺系统进行分析的基础上,建立了动力学状态空间方程,并对其开展了工艺系统稳定性分析。结果表明:作用于工艺系统的外部扰动和阻力矩的变化对钻削过程动态稳定性产生重要影响,轴向周期性退刀、进给、钻头转速等工艺参数需协同优化匹配。     

高速钻削技术在不锈钢小直径深孔加工中的应用

针对不锈钢阀体零件中小深孔加工的问题,分析了不锈钢小深孔高速钻削加工技术难点。针对切削热和排屑问题2个关键问题,分别讨论了切削热、切屑的产生与钻削速度的关系,提出利用高压大流量切削液解决上述问题。对比实验证明,在使用高速内冷钻头和高压大流量切削液的情况下钻头寿命、加工效率与普通钻削相比都有显著提高。     

BTA深孔钻削系统振动测试实验研究

深孔加工进给至中末期,加工孔出现影响圆度误差和表面质量的周期性多瓣形振纹。鉴于BTA深孔钻削加工系统特点,开展振动测试实验研究。实验前,将钻削系统三维模型导入分析软件中进行模态计算;根据模拟初步分析结果对加速度传感器测点位置进行预判,并对测试仪器进行安装调试。迭代验证模拟分析结果和实验结果以优化分析模型,同时对实验方案进行改进和修正。经对比发现软件计算结果和实验分析结果较为相近,可保证实验方案可行性。对锤击信号和实验中前3阶模态及单峰值谱进行分析,发现钻削系统径向异常振动明显。     

贵州省矿产资源大精查高地锰矿深孔钻探技术

找矿深度不断加大是矿产勘查的显著特征,贵州省松桃县高地锰矿最深钻孔2001.68 m,最浅1486 m。施工主要难点为孔内事故预防、孔斜控制等。从钻孔设计、设备配置、钻进工艺、钻进参数及泥浆配置等方面着手,为项目的推进提供保障措施,总结出了贵州省高地锰矿深孔钻的偏斜规律、防斜措施及最有效的施工方案,为今后贵州省锰矿深孔钻探施工提出技术意见。     

钛合金上微小深孔加工研究

分析钛合金上微小深孔加工的难点 ,介绍一种可以在普通机床上 ,用麻花钻顺利完成其加工的工艺方法 ,并给出了试验结果     

倾斜切割天井与中深孔联合拉槽的研究

以无底柱为代表的崩落采矿法中,切割拉槽至关重要,而目前无底柱采矿大多采用垂直切割天井与切割平巷并配以中深孔联合拉槽的切割方法,但该方法在对矿体上盘回采过程中损失贫化较大.本文对此进行了分析,提出推广应用倾斜切割天井与中深孔的拉槽方法,对资源的利用以及创建节约型矿山具有重要意义.     

深立井硬岩深孔钻爆参数的研究与应用

通过岩石坚固性系数f=4～20的深立井井下现场试验,研究了硬岩深孔爆破的空气冲击波、上抛飞石和地震波在井筒内产生的原因及其对尚未达到设计强度的井壁混凝土与井内悬吊设施的严重危害,优化设计了深立井硬岩低抛掷深孔减冲爆破参数．在宣东二矿主井钻爆实践中曾连续4个月创月掘砌成井96．0,14l.0,133．1和110．0m的高水平,井筒基岩段754m,平均掘砌成井速度达108．9m／月,建井速度是煤炭立井工期定额(23．7m／月)的4．6倍．     

深部钻进井底冲洗液压力自动控制系统分析研究

我国计划施工一口深度为13000 m的地质特深井,意义重大。在深井钻进中,特别是超深井钻进中,如何把井底的钻进工况参数准确及时地传送到地面,进行调节控制,以保证正常钻进和提高钻探技术经济指标,俄罗斯专家提出了组合联系通道。如何控制冲洗液井底压力,以保证钻进安全,防止事故发生,需要有一个自动控制系统,以及如何解决此系统中的信号响应滞后问题,俄罗斯钻探科研人员在这些方面做了大量的工作,取得了一定成果。这些研究成果值得引起我们的注意。     

鲁班山北矿深孔预裂爆破瓦斯抽采实践

鲁班山北矿属于高瓦斯矿井。为提高瓦斯抽采率,在1847工作面机巷先后进行两次深孔预裂爆破,累计40天观测和统计爆破孔、控制孔的瓦斯抽放流量,并比照相邻的对比孔情况,得出爆破硐室的所有孔平均单孔抽采量较对比孔高31%,爆破孔的平均单孔抽采量较对比孔高51%,达到预期效果。     

煤车轮轴承孔粗精车定位夹紧机构

介绍在车削煤车轮轴承孔时所用夹具的结构、工作原理、力能分析及优点     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

偏斜钻探孔的“导向”作用

通过对偏斜钻孔的多年认知和探究,掌握钻孔偏斜规律,利用偏斜钻孔显著的"导向"作用,找到偏斜较大的下料钻孔,为钻探施工提供技术参考。