超细硅微粉表面改性的研究

以石英尾砂为原料生产超细硅微粉是综合利用尾砂的良好途径,为了改善超细硅微粉的性能和拓展其应用领域,探索用硅烷偶联剂YDH-550,进行表面改性.从硅微粉的吸油率、活化指数、渗透时间等指标来优化改性条件,研究发现改性剂YDH-550用量为1.5%时,改性效果较好;红外光谱表征结果显示,改性剂键合到硅微粉的表面;透射电镜表征显示,改性后硅微粉颗粒棱角得到钝化.     

世界主要采矿工业国有色矿山尾砂—废石综合利用调查

长沙矿山研究院对世界主要工业国有色矿山尾砂—废石综合利用有关资料调研报告的综述,较全面、系统地介绍了现阶段国外有色矿山固态矿产废弃物(主要是尾砂和废石)资源及其综合利用状况,介绍某些主要困家二次矿产资源管理法规,排放标准,指出当前尾砂利用存在问题并预测尾砂—废石综合利用的发展趋势。     

吴县青山白泥矿机选尾砂的综合利用

<正> 青山白泥矿盛产优质白泥,目前机选厂年处理能力约为1万吨。原矿经拌搅机制浆后,经水力旋流器多段选别(分级),旋流器溢流作为最终白泥产品,主要供应造纸工业。沉砂由于含有较高的铁(TFe2.34％)、硫(S2.45％)等有害矿物和粗粒级单体石英,建厂以来一直作为尾砂废弃。这不仅浪费了资源,且尾砂排放淹没了农田。因此,尾砂的综合利用对于寸土如金的苏南水乡来说,显得尤为重要。     

尾砂综合利用的工程实例

通过对某尾砂库历史遗留的尾砂进行实地调查及定性、定量分析,采用综合利用的处置方式解决该尾砂库历史遗留环境问题。该工程对原有加气混凝土生产线进行局部改造同时新建一条尾砂砖生产线,尾砂经配料、搅拌、成型、蒸养等工序可分别生产出加气混凝土及尾砂砖,产品均符合国家相关标准要求。该工程不仅能变废为宝,还能取得良好的经济效益和环境效益。     

铅锌矿尾砂的综合利用

介绍了邵东铅锌矿从分选出铅锌的尾砂中综合回收萤石、石英的尝试,并进行了经济分析,效果显著。湖南铅锌矿甚多。然而,目前众多铅锌选矿厂一般只回收铅、锌、银等金属矿物,对矿石中的石英、萤石、玉髓、方解石、重晶石等矿物大都丢弃了。1985年,长沙环保研究所用我矿尾砂,进行了回收石英、制造玻璃的试验,从理论上和工艺上取得了明显效果,已于1987年通过部级鉴定。笔者现就铅锌矿的石英、萤石等综合利用、全面回收国家矿产资源作一浅析。 (一)矿石特性邵东矿属中低温热液裂隙充填矿床,其中一个矿带(F_1)现已探明的有11个铅锌矿体,含铅锌金属量8万吨、银57.9吨、镉122吨、萤石     

用石英尾砂制备蒸压加气混凝土

利用秦皇岛鑫华玻璃厂的石英尾砂制备石英尾砂-水泥-石灰体系蒸压加气混凝土,在石英尾砂粉磨至比表面积为321.57 m²/kg,4种原料石英尾砂、石灰、水泥、脱硫石膏的质量比为65∶20∶10∶5,铝粉膏加入量为原料总量的0.06%,水料比为0.57,拌和水温为55 ℃,静停养护温度和时间分别为50±2 ℃和4 h,蒸养压力、温度、时间分别为1.25 MPa、185 ℃、12 h的条件下,制品的强度达到A3.5级,干密度达到B06级。X射线衍射分析和场发射扫描电镜分析结果显示,制品中主要水化产物为托贝莫来石和C-S-H凝胶。     

细粒级金属尾砂的综合利用及在矿山充填中存在的问题和对策

基于细粒级尾砂应用现状,结合细粒级尾砂筑坝堆存安全隐患大的问题和国家“十四五”规划的长期目标,探讨了尾砂综合利用及矿山充填中存在的问题和对策。针对细粒级尾砂在建筑材料中利用率低的问题,阐述了将尾砂应用于生态胶凝材料、水泥基材料以及混凝土掺合料的方法;针对细粒级尾砂浓密后底流浓度低,制备充填材料工作性和力学性能差的问题,提出了改善动态浓密的浓密增效剂,改善泌水的固水材料,改善力学性能的晶核材料以及研究了减水剂与微珠对输送性能的改善效果,并阐述了作用机理;探讨了金属尾矿研究中的不足与今后综合利用的对策。分析结果为细粒级金属尾砂的综合利用及解决矿山充填中存在的问题提供了技术和理论支撑。     

马格马铜业公司的尾砂溶浸作业研究

美国迈阿密铜矿2号尾砂库的尾砂量为3450万吨,据估计,尾矿铜品位为0.331%,其中55%力氧化物,45%为硫化物。分析得知尾砂中含有48%的石英及29%的绢云母。全部尾砂的平均粒度小于560目,     

石英尾矿尾砂综合利用研究综述

石英尾矿尾砂是宝贵的矿产资源,我国年排放量上千万吨,资源化利用已成为必然趋势。石英尾矿尾砂的化学成分相对稳定,其在水泥、玻璃、墙体材料、微晶玻璃、釉质材料、硅微粉、电工电子封装材料、化工材料、工业填料等方面均有不同程度的利用,具有广阔的发展前景。     

大宝山多金属硫化矿尾矿综合利用途径研究

大宝山是我国华南大型的含硫化矿物多金属矿山。对该矿山尾矿的研究表明,尾砂中富含黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿等金属硫化物矿物及石英、黏土等,其中金属元素Zn具有回收价值。根据尾砂的成分特征和现有尾矿回收利用技术,本研究针对大宝山金属硫化物尾矿提出一种综合利用途径,即首先对尾砂进行筛分和重选,分离轻、重矿物。针对重矿物,通过浮选富集回收金属元素Zn,通过氧化焙烧回收硫,通过氯化焙烧回收其它金属元素以及磁化回收铁矿物。重选后的轻矿物可以直接利用和筛分利用。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染,可以达到无尾矿矿山的目标。     

小秦岭金矿区废石资源综合利用试验研究

针对小秦岭金矿区废石资源的性质, 研究开发了废石资源综合利用工艺, 结果表明, 采用综合回收工艺可以产出建筑碎石、金精矿、石英精矿三个产品, 金、银、硫、石英得到综合回收, 资源综合利用率达到85.63%。     

某复杂多金属矿低尾化综合利用技术研究

矿产资源在选矿过程中产生的大量尾矿,既是资源的浪费,又是环境污染源。因此,开展低尾化乃至无尾化综合利用研究,最大程度提高资源利用率是未来矿产资源开发、利用的必由之路。本文在研究国内某复杂多金属矿综合利用时,通过分析所含矿物的基因属性、赋存状态以及嵌布关系,先后进行了钽铌精矿、方解石精矿、锂精矿、云母精矿、长石精矿、石英精矿共计6个产品的选别回收,实现了除少量泥质、铁屑之外的全产品、无尾化综合利用技术路线,可为以后同类型复杂多金属矿的综合回收提供思路借鉴。     

江西某低品质高岭土矿综合利用技术研究

以江西某低品质高岭土矿为研究对象,在原矿化学元素、矿物组成等分析的基础上,制定了高岭土提纯工艺及尾矿综合利用技术方案。原矿采用"捣浆—分级—提纯—磁选—化学漂白"工艺进行选别,得到高岭土深加工产品,其高岭石含量82%,自然白度79.8%、烧成白度90.1%,Fe₂O₃含量0.54%;尾砂经分级、磨矿、浮选,分离白云母与石英两种产品,其中白云母产品中K₂O含量达到7.89%,白云母矿物含量85%,石英产品中SiO₂含量达到97.78%,石英矿物含量96%。工艺流程对该高岭土矿实现了全组分综合利用,解决了低品质高岭土矿利用率低、尾矿大量排放的难题。      

某粉石英尾矿的开发利用

介绍某粉石英尾矿开发利用的试验研究。该粉石英尾矿经过粉磨和提纯加工 ,可开发出高纯、超细粉石英产品 ,用作橡胶、塑料、油漆、绝缘材料等的填料     

柠蒙酸废渣石膏综合利用现状及发展前景

柠檬酸废渣石膏化学成分与天然石膏相近,主要由二水石膏组成,只要采用合理的工艺,可实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。本文综述了柠檬酸废渣石膏在石膏砌块、石膏粉、石膏板材、硫铝酸盐水泥、水泥缓凝剂、晶须制备等方面的综合利用现状,探讨了柠檬酸废渣石膏在水泥矿化剂、粉笔生产等领域的应用,展望了柠檬酸废渣石膏与石英尾砂等工业废渣联合利用的发展前景。     

利用天然粉石英制备中空硬硅钙石二次粒子研究

采用动态水热法 ,以江西产天然粉石英、河北井陉产石灰为原料 ,加入少量的氧氯化锆为添加剂合成硬硅钙石晶体。结果表明 ,单纯使用粉石英与石灰为原料无法制备出具有中空结构的硬硅钙石二次粒子 ,硬硅钙石体积密度较大 ,所制备的硬硅钙石纤维发育不好 ;适量加入氧氯化锆添加剂可生成具有低密度、中空结构的硬硅钙石二次粒子 ,同时可生成结晶良好 ,直径 10 0nm左右的硬硅钙石纤维。此工艺提供了廉价制备超轻硬硅钙石制品的可能。     

小秦岭伟晶岩电气石矿物学特征研究及综合利用技术探讨

采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜及其附带的X射线能谱仪(SEM-EDS)等测试手段,对小秦岭伟晶岩电气石的矿物学特征进行研究,并对其综合利用工艺进行探讨。结果表明:伟晶岩主要矿物组成为电气石、钠长石、石英、白云母和锂云母,其结晶度分别为95.94%、91.36%、92.70%、97.21%、99.23%;电气石主要成分为锂电气石,其化学式近似为NaLi3Al6B3Si6O27(OH)x(x=4或5);采用"重选—浮选"联合工艺可分别提取锂电气石、钠长石、石英和云母产品。     

硫化镍加压浸出研究进展与应用

硫化镍是镍冶炼的重要原料,加压浸出技术在硫化镍冶炼中占有重要地位。本文对硫化镍加压浸出研究及应用进行了简单的介绍。根据反应体系的不同,镍加压浸出分为酸性加压浸出和氨性加压浸出两大类,工业生产中氨性加压浸出应用较少,以酸性加压浸出为主。硫化镍加压浸出处理原料灵活多样,主要包括硫化镍精矿、镍锍、镍钴硫化物等。另外,其在镍冶炼渣、低品位复杂物料处理方面也有一定的研究应用。加压浸出工艺灵活,综合回收率高,可同时生产镍、钴、铜、铂族金属等多种产品,主产品即可为硫酸镍,也可为电镍或镍粉,产品质量高,环境污染小,具有一定的市场竞争力。     

新疆某镜铁矿石磁化焙烧过程研究

新疆某镜铁矿矿石TFe含量为35.20%,CaO含量为30.64%;铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为方解石和石英。矿石中镜铁矿嵌布粒度微细,属于难选铁矿石。为考察矿石磁化焙烧过程物相转变规律,进行了焙烧温度、焙烧时间和配煤比对其磁化焙烧效果、铁物相转变过程的影响规律试验。结果表明：在配煤比为12%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为75 min条件下还原焙烧后,焙烧产品磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为65.95%、回收率77.70%的指标。焙烧温度对镜铁矿磁化焙烧过程影响显著。焙烧温度低于800 ℃时镜铁矿磁化焙烧转变为Fe₃O₄,焙烧温度为800 ℃时,焙烧产品Fe₃O₄含量最高;焙烧温度高于800 ℃时,部分Fe₃O₄又被还原为FeO,产生过还原现象;焙烧温度为900 ℃时,焙烧产品FeO含量最高;焙烧温度达到1 000 ℃时部分FeO被还原成金属Fe。此过程与磁选结果的变化规律相符。另外,焙烧温度达到900 ℃时,部分Fe₂O₃与CaO反应,生成了2CaO·Fe₂O₃,不能通过弱磁选回收。试验结果为该镜铁矿资源的合理利用提供了技术参考。