基于PRO/E布局控制的齿轮参数化设计

介绍了渐开线齿轮的PRO/E三维建模方法和设置齿轮的参数,通过Pro/E布局来控制整个齿轮参数。利用PRO/E这种方法便于将机械零件的设计计算跟三维实体建模融合起来,从而提高零件的设计计算和绘图效率,实现机器零件的快速造型和重构。     

基于几何模型技术的矿山三维建模研究

为了降低矿山几何建模的技术强度及工作量，开发了一个用于矿山三维建模的采矿特征库。介绍了基于采矿特征库进行矿山三维建模的过程。采用采矿特征库进行矿山三维建模，可极大地降低矿山工程人员的技术要求，显著地简化矿山建模的过程，提高矿山实体建模的速度。     

基于Inventor的自由浮球式疏水阀三维建模和虚拟装配

Inventor软件可以实现虚拟装配关联设计,使用该软件对自由浮球式疏水阀各组成零件进行了三维实体建模和虚拟装配,通过修改零部件参数可以方便地修改设计。利用表达视图制作的疏水阀拆装动画,能够动态显示疏水阀各零件的装配关系。使用三维设计软件对产品进行虚拟设计可以大大提高设计效率。     

可转位刀具三维快速设计方法

目前三维设计软件正在得到广泛地应用 ,但大部分都是用于新零件的直接造型。介绍了一种可以快速完成可转位刀具设计工作的方法 ,可以利用计算机程序和零件库 ,而不必对每个零件都重新造型 ;讨论了硬质合金刀片库的建立原理 ;进行了三维软件二次开发的研究 ;探讨了提高三维设计效率的途径     

基于Pro/ENGINEER的特征建模方法

介绍了零件的特征信息模型和特征的作用,研究了基于特征的Pro/ENGINEER几何特征建模和制造特征建模的方法,针对轮毂零件实例,分别建立了几何特征和制造特征数据库,充分利用系统的友好界面和可扩展性,实现了机械零件的快速造型和重构。     

基于Inventor的减速器三维造型及装配仿真

Inventor是一款三维可视化实体模拟软件,能基于零件特征实现参数化实体建模。以齿轮减速器为例,介绍了各个零件三维建模的方法,并最终完成了减速器的装配和仿真。通过该方法,可以大大提高产品的开发效率,实现产品的优化设计。     

基于ADAMS装载机执行机构的仿真研究

利用三维建模软件SOLIDWORKS对该新型装载机整体进行了参数化实体建模,将装载机整个实体模型导入至动力学仿真研究软件ADAMS中,对其关键部件执行机构进行了仿真研究。验证了该新型装载机符合设计参数要求,并对装载机的两种典型工况进行了仿真分析,得到了两液压缸与各关键铰接点的受力曲线,通过观察受力曲线可以得出设计符合设计标准。通过基于ADAMS软件的动力研究进一步验证了该新型装载机设计的合理性,缩短了设计周期,大大节约了整体设计成本。     

面向特征的轴类零件建模技术研究

分析了现有三维建模软件的不足,提出特征拼装的方法构建快速三维建模工具。以轴类零件为对象,在SolidWorks平台中,详细分析了实现特征拼装的具体过程,运用VB开发出轴类零件快速建模工具,验证了该方法的可行性。使用该工具创建轴类零件模型可极大地提高建模效率。     

通类管接头零件的UDF快速建模技术研究

通类管接头零件的类型和规格多种多样;若零件的类型或型号发生变化,设计者为了仿真分析、出图、工艺设计都需要重新设计模型,延长了产品的设计周期。为了提高设计效率,提出了用UDF快速建立通类管接头零件三维模型的方法。通过分析总结通类管接头零件典型通口结构的主要尺寸参数和参考约束,利用UG UDF命令定义通口UDF特征,形成UDF特征库;最后应用典型UDF特征对五通管接头零件进行综合实例建模,实现了通类管接头零件的快速设计。为通类管接头零件的快速设计提供了技术参考。     

基于虚拟样机的液压支架三维建模及运动仿真

利用三维建模软件Pro/E对四柱支撑掩护式液压支架的各部分零件进行三维建模,按照其位置关系进行整体装配。将液压支架模型先导入3DSMAX中进行运动仿真,利用Virtools软件对模型进行场景动画制作,整合了三款软件的优势,简化了液压支架建模和仿真过程,将液压支架的运动直观、真实地表现出来,可以从视觉上给客户更感性的认识,为煤矿虚拟现实打下基础。     

焊条电弧焊在机械维修中的应用

在机械维修当中,经常会遇到某些零、部件出现严重的磨损、拉沟、点蚀、甚至裂缝等现象。采用焊条电弧焊维修技术可以从根本上恢复或者提高原零部件的结构和性能。主要研究焊条电弧焊在维修常用零部件中的工艺要点,焊条、焊接电流的选择以及焊条电弧焊在机械维修中的应用实例。     

SOLIDWORKS在保护煤柱留设设计中的应用

在煤矿的设计中,留设各种工业场地的保护煤柱是一个非常重要的部分。文章应用SOLIDWORKS强大的复杂曲面造型能力,结合建立煤层底板等高面的实际基础数据,选择"放样曲面"、边界曲面"等方法来生成煤层底板等高面。     

基于参数化变型设计的标准件库开发技术

针对机械设备标准件种类繁多、使用频繁这一特点,分析比较了使用不同软件建立标准件库的方法。研究了基于SolidEdge三维设计平台,通过零件族表法和数据库驱动法建立标准件库和常用件库的两种方法;分析了标准件及常用件的成型特点,结合参数化变型设计方法,以某型号螺栓为例,来建立其标准件库。应用证明,该方法切实有效,既提高了设计效率,又方便了用户管理,同时还可应用于非标件的开发。     

基于涂塑技术和Pro/E的球阀优化研究

利用创新涂塑技术对机械零件进行涂塑,并用Pro/E建模和分析其受力情况,且对其防腐蚀性、耐磨性能进行分析,得出在一定条件下铸钢件涂塑可以代替不锈钢件,可节约材料成本和加工便捷的结论。通过球阀实例说明涂塑技术在机械零部件中可以推广应用,为机械零部件的防腐蚀、耐磨损、低成本、便捷工艺性等性能要求提供参考方法。     

工业机器人本体机械结构设计专用软件开发

介绍了一种用于各种任务机器人本体设计的专用软件设计思想及开发过程,与常见的机器人仿真软件不同,该软件不是用在机器人已经存在的前提下,对其进行编程仿真,而是用在机器人本体设计过程中,是一种专门针对机器人机械部分设计的专用软件。该软件还可以在机器人结构尺寸设计完成后进行轨迹仿真。     

煤矿机械常见液压故障的分析与处理

通过理论分析和实际调查对煤矿机械常见液压故障的原因及处理方法进行了归纳 ,制定出排除故障的顺序 ,并依此检查各机械零部件或液压元件 ,检查出故障部位。不影响设备正常工作 ,同时又要考虑经济的原则     

HB10盾构机注浆泵的研制与开发

盾构施工中工况恶劣,要求注浆泵泵体强度高,控制方式可靠。通过SOLIDWORKS设计注浆泵的三维结构,利用ANSYS分析优化泵体设计,选择液压控制方法提高泵控可靠性,并进行大量的工厂试验,研制开发出一款可靠性和适应性强的盾构机专用注浆泵。     

露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施

由于磨损、腐蚀等一系列因素的影响,机械零件常出现各种形式的损坏,设备维护工作的一大重点和难点问题就是修复受损零件。主要对露天采矿设备机械的齿轮类、轴类、轴承类以及焊接结构件等几类比较常见设备零件的损坏形式及相应的修复对策进行阐述。     

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。