多因素对稀土电解槽电解效率影响研究

为解决稀土电解槽生产过程中电解效率不高的问题,以10kA稀土电解槽为研究对象,根据实际生产情况,确定了对电解效率影响较大的4个因素:阴极直径、阴极插入深度、纵向极间距、横向极间距。通过正交试验找出最佳因素组合。在阴极直径为70mm、阴极插入深度为370mm、纵向极间距为95mm、横向极间距为75mm条件下电解效率最高。实践验证结果表明,最佳因素组合条件下生产时电解槽电解产率最高。     

锂电解槽的热场分析

为了提高金属锂电解槽的电解效率,以600 A锂电解槽为研究对象,利用多物理场仿真软件对金属锂电解槽在不同电压和不同外辅热温度下进行三维热场模拟,并结合实验进行分析。结果表明,在同一水平面上,电解槽温度较高的区域在阴阳极之间,阳极表面温度要高于阴极表面,越靠近阳极其熔盐电解质温度越高,电解槽四周温度相对较低;当直流电压为5.5 V、外辅热温度为370℃时,热场分布合理,电解效率相对较高。研究结果可为该型电解槽结构优化提供参考。     

优质阴极在160kA预焙电解槽上的应用

电解槽使用寿命的长短是制约每个电解铝生产企业经济效益的一 个关键性因素之一,如何延长电解槽的使用寿命是电解生产企业研究的永恒课题。介绍了优质阴极在160 kA预焙电解槽上的应用情况,旨在提高电解铝的经济效益和延长电解槽的使用寿命。     

不同电解工艺条件对铝电解槽温度场 分布影响的计算机模拟

针对国内某铝厂240kA铝电解槽, 利用ANSYS软件实现参数化建模过程, 建立了铝电解槽的电热模型。在此基础上通过改变铝液高度、极距高度、炉帮厚度、覆盖料厚度等电解槽工艺参数, 分析不同工艺条件下铝电解槽内温度场的变化规律, 为降低电解电压和节省电能消耗提供依据。     

媒体要览

产业热点四川江铜稀土公司首产100多公斤镨钕金属5月24日,四川江铜稀土公司稀土金属车间成功生产出第一炉镨钕金属,至5月26日,已生产镨钕金属100余公斤,第一台电解槽烘炉、试生产正常,设备运行稳定。     

铝电解槽内衬材料对槽内温度分布影响的计算机模拟

通过铝电解槽的模型计算,研究了电解槽使用不同的阴极碳块和侧部碳块对槽帮结壳形状的影响,绘制了不同电解条件下的电解槽温度场分布图及槽胜形状图,并得出了使用半石墨化阴极碳块和侧部碳块、在低温电解条件下将获得较好的生产效果的结论。     

双极性电解槽熔融盐电解炼铅新工艺研究

简要介绍了双极性电解槽熔融盐电解炼铅基本原理；对在以氯化铅为原料，以ＮａＣｌ－ＫＣｌ－ＰｂＣｌ＿２三元体系做熔融盐电解质，对双极性电解槽熔盐电解炼铅的阴极电流密度和电解温度进行了试验研究，取得了满意的结果。     

白云鄂博稀土精矿镨钕配分变化规律研究

针对白云鄂博稀土精矿镨、钕配分合量降低的问题,采用配分分析、粒度分析、物相分析、矿物组成分析研究了稀土分选流程中镨、钕配分合量的变化规律。结果表明:稀土精矿中镨、钕配分合量为19.59%,相对入选给矿(强磁尾矿)降低了1.18个百分点;随着矿物粒度的减小,REO-F分布率逐渐降低,镨、钕配分合量与粒度分析结果相矛盾;相对入选给矿(强磁尾矿),稀土精矿中氟碳铈矿与独居石矿物含量比值增加了0.41,稀选尾矿降低了0.50;由于氟碳铈矿镨、钕配分合量低于独居石,故镨、钕配分合量在稀土精矿中降低,在稀选尾矿中升高。该研究对白云鄂博矿稀土元素的回收利用具有一定的指导意义。     

大型预焙阳极电解槽的开发与应用

介绍了SY300(kA)以上级预焙阳极电解槽及供电整流系统的设计,为设计大型预焙阳极电解槽,开发了电解槽物理场仿真数学模型和工程设计软件。现已设计了7个系统的SY300kA电解槽和1个系列SY350kA电解槽,其中已有3个系列SY300kA电解槽投产运行,其运行情况良好。     

60kA铝电解槽阴极侧部结构的改进

本文对60kA铝电解槽阴极侧部的耐火砖墙结构提出了一种改进方法,分析了这种方法的技术可行性及其对阴极寿命产生的有利作用。认为将阴极侧部的耐火砖墙结构改为耐热混凝土结构是预防阴极侧部破损、提高阴极寿命的有效途径。     

60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧

本文论述了60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧方法,分析了这种方法的技术可行性及其经济效果。认为侧插自焙阳极采用槽外铸型和焙烧是电解铝厂节能降耗的一条有效途径。     

60kA旁插自焙槽改预焙槽的可行性分析

面对着日益严格的环保要求 ,贵州铝厂目前正在使用的旁插自焙阳极槽必须加以改造。将自焙槽改为预焙槽是最可取的方案。本文将传统 6 0kA旁插自焙槽的技术经济数据与改成预焙槽后的数据进行了对比。研究结果表明 ,在自焙槽现有阴极结构和阴极母线排列不变的情况下 ,这种改造在技术上是可行的 ,在经济上是合理的     

鞍千极贫赤铁矿石强磁预选试验

鞍千极贫赤铁矿石铁品位为19.34%,铁主要以赤铁矿形式存在,铁在赤铁矿中分布率为89.90%。为开发利用该矿石,进行了强磁预选试验,考察了介质棒直径、介质棒间隙和磁场强度对预选指标的影响。结果表明,在给料粒度为-3 mm、磁场强度为232.67kA/m、介质棒直径为3mm、介质棒间隙为5mm条件下,可获得铁品位为25.07%、回收率为85.99%的预选精矿,抛除产率为31.08%、铁品位为9.06%的尾矿。试验结果可以为我国极贫赤铁矿的高效开发利用提供参考。     

某高镁低铁镍型红土镍矿石转底炉法还原提镍试验

某高镁低铁镍型红土镍矿石Fe、Ni品位分别为17.68%和1.62%，MgO含量为19.06%，镍主要以类质同象形式取代Fe、Mg存在于铁氧化物和硅酸盐矿物中，占比分别为39.65%和54.72%。为了确定该矿石的高效开发利用工艺，通过小型基础试验确定还原焙烧和磨选工艺参数，再在中径8 m的转底炉上进行还原焙烧中试试验。结果表明：试样采用煤基直接还原-水淬冷却-2阶段磨矿弱磁选工艺处理，在红土镍矿、石灰石、TN的质量配比为100∶10∶3，按碳氧物质的量之比1.2配入无烟煤，还原焙烧温度为1 280 ℃，还原焙烧时间为40 min，还原焙烧熟料水淬产品一段磨矿细度为-0.074 mm占83.31%，一段弱磁选磁场强度为190.98 kA/m，二段磨矿细度为-0.074 mm占97.43%，二段弱磁选磁场强度为127.32 kA/m的情况下，获得了Ni品位为5.63%、Fe品位为60.39%、Ni回收率为80.83%、Fe回收率为75.14%的镍铁粉；中径8 m的转底炉中试产品经磨选，获得了Ni品位为5.26%、Fe品位为59.20%、Ni回收率为80.84%、Fe回收率为74.98%的镍铁粉。该研究成果可作为工程化的依据，也为同类型红土镍矿石资源的高效开发利用提供了技术借鉴。     

ICP-AES法测定镨钕混合物中的钐及多重谱线拟合法的应用

以稀硝酸分解样品,采用多重谱线拟合(MSF)扣除光谱干扰,等离子体光谱法测定镨钕混合物中的Sm,Sm的检出限为9×10-8g,方法相对标准偏差1.0%~1.5%,加标回收率为98%~102%,适合于测定镨钕中0.01%~1.00%的Sm。     

姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺流程改进探索试验

姑山赤铁矿石硬度大、嵌布粒度极微细,目前的选矿工艺指标低（块精矿铁品位48%、粉精矿铁品位57%）。为探索提高姑山极微细粒赤铁矿石选矿工艺指标的途径,在实验室进行了阶段磨矿-阶段强磁选-阴离子反浮选探索试验。结果表明：在一段磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,经一阶段强磁选（1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、637 kA/m）,强磁选精矿再磨至-0.030 mm占87%,经二阶段强磁选（1粗1扫,粗选、扫选磁场强度分别为477 kA/m、716 kA/m）-1粗1精阴离子反浮选（以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、RA-915为捕收剂）,获得的浮选精矿铁品位可达63.96%,说明采用阶段磨矿-阶段强磁选-阴离子反浮选工艺将姑山铁矿铁精矿品位提高至63%以上在技术上是可行的。试验结果可以为姑山极微细粒赤铁矿石合理选矿工艺流程的确定提供参考。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

秉新矿业铁矿石选矿试验研究

秉新矿业铁矿石铁品位为18.50%，磁性铁品位为15.69%，矿石中铁矿物主要为磁铁矿，为粗细不等的粒状分布，磁铁矿集合体常包裹细粒脉石矿物。为了确定该矿石的高效开发利用工艺，进行了选矿试验研究。结果表明，矿石经高压辊磨机闭路破碎至-3 mm后再经粉矿干选机预选（磁场强度318.47 kA/m、转速80 r/min）抛尾，预选精矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下经1粗1精弱磁选（磁场强度分别为191.08 kA/m和143.31 kA/m），获得了TFe品位为66.62%、回收率为80.98%的精矿。该工艺简洁、高效，适用于该矿石的开发利用。