水热辅助2段酸溶法从高岭土尾矿提取氧化铝的研究

以高岭土尾矿为原料提取氧化铝,研究水热辅助2段酸溶工艺提取氧化铝的条件,考察了高岭土尾矿煅烧活化和溶出条件对高岭土尾矿中氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,煅烧活化条件为:煅烧温度650℃、煅烧时间2h;溶出的最佳工艺条件为:第1阶段采用浓盐酸酸溶提取氧化铝,液固质量比4∶1、水热反应温度85℃、水热反应时间12h;第2阶段采用质量分数15％的盐酸酸溶提取氧化铝,液固质量比4∶1、水热反应温度85℃、水热反应时间12h.在此条件下,高岭土尾矿中氧化铝总溶出率达到75.5％.     

刚果(金)复杂铜钴合金两段浸出工艺研究

采用一段直接酸浸出-二段氧化酸浸工艺从复杂铜钴合金中浸出钴、铜、铁,考察了浸出工艺条件对铜、钴、铁浸出率的影响。结果表明,一段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度85 ℃,硫酸初始浓度1.8 mol/L,搅拌转速 300 r/min,浸出时间2 h;二段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度90 ℃,硫酸初始浓度4.0 mol/L,搅拌转速350 r/min,氯酸钠用量20%,浸出时间6 h。在此条件下,钴、铜、铁的总浸出率达96.99%、99.56%和98.16%。     

广西宾阳膨润土制备活性白土研究

以广西宾阳膨润土为原料制备活性白土,探讨了不同酸度、固液比,反应时间、活化温度对制备活性白土脱色力的影响.研究表明:宾阳膨润土活化最佳参数为:酸度(H2SO4:HCI=1:1)15%-25%,固液比1:4,反应时间4h,反应温度85～105℃.并成功制备出了高效活性白土.     

粉煤灰加碱煅烧水热合成NaA沸石工艺研究

粉煤灰加碱煅烧活化后,分别采用碱溶和酸溶的方法成功制备出NaA沸石。研究了不同合成方法的工艺过程及参数,得出最佳碱溶参数为:温度100℃、时间0.5 h、液固比30mL/g、NaOH浓度2.5 mol/L,此方法 Si、Al溶解率分别为27.35%和9.13%。最佳酸溶参数为:液固比20∶1、盐酸溶液质量分数10%,此方法 Si、Al溶解率分别为72.64%和70.01%。     

碘化法从废弃印刷线路板中浸取金

研究用碘化法从废弃印刷线路板中浸取金的过程.结果表明,碘化法从废弃印刷线路板中浸取金的合理条件为:碘的质量分数为1.0%～1.2%,n(I2)∶n(I-)=1∶8～1∶10,助氧化剂双氧水的质量分数1%～2%,浸出时间4h,固液比为1∶10,浸出温度为常温(25℃),溶液pH值控制在中性.此时金浸出率可达95%.碘化法浸取金具有环保、高效、药剂易回收等优点.     

含钒石煤氧压酸浸提钒新工艺研究

介绍了含钒石煤氧压酸浸提钒新工艺的研究情况。考察了浸出时间、浸出温度、 浸出剂浓度、浸出液固比、矿石粒度、添加剂用量对浸出率的影响,研究表明在浸出时间3～4 h、浸出温度150 ℃、硫酸用量25%~30%、液固质量比1.2∶1、矿石粒度-200目、添加剂用量3%~5%的条件下,经两段氧压酸浸后,钒的浸出率可达90%以上。     

高铁铌中矿浸出除铁试验研究

以铌中矿为样品,采用盐酸常压浸出除铁.试验结果表明:在样品细度-200目75%、液固比4 ∶ 1、盐酸浓度20%、温度85℃、浸出时间4 h的条件下,铁矿物浸出率达到76.63%,铌的浸出率仅为5.81%.     

铁酸锌还原焙烧试验研究

对锌焙砂进行还原焙烧,再对还原焙砂进行浸出。浸出温度70～80℃;pH值2～3;液固比6∶1;浸出时间2 h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60 min、粉煤配比1∶10。这时锌的浸出率达到90%左右,铁浸出率15%左右。再对浸出渣磁选,得到了铁精矿。     

硫脲浸取回收废弃印刷线路板(PCBs)中的金银

研究用硫脲浸取金银技术从废弃印刷线路板中回收金银.结果表明,硫脲能够有效地从废弃印刷线路板中浸取金银,最佳浸出条件为固液比为1:10,搅拌速度为300r/min,室温浸墩(20～25℃),浸取时间1h,硫脲浓度为12g/L,Fe3+质量分数为0.8%,pH为1.5.最佳条件下,金和银的浸取率分别达91.4%和80.2%.     

镍钼矿中钼的湿法浸出试验研究

对难选镍钼多金属矿进行了湿法工艺浸出试验研究。对氧化剂用量、浸出液固比、浸出时间、浸出温度等条件进行了试验研究, 确定了各个单因素最佳条件: 在碱性条件下, 氧化剂用量为10 mol/L、液固比为 3∶1、30 ℃冷水浴条件下浸出2 h后, 钼的浸出率达95.67%。