半焦作为烧结燃料的特性实验研究

为了降低烧结运行成本、拓宽半焦产业利用途径, 以陕北固体热载体半焦为研究对象, 选取不同的半焦与焦炭配加比进行了烧结杯实验。结果表明, 半焦样品具有低灰低硫、高固定碳的特点, 粒度分布符合烧结要求; 半焦表面存在发达的孔隙结构, 化学活性高, 有利于氧化气氛向正方向进行; 半焦配比达到35%时得到的烧结产品性质较优, 验证实验得到的各指标平均值为：垂直烧结速度23.69 mm/min, 烧结成品率77.0%, 转鼓强度指数66.6%, FeO含量8.63%, 烧结矿品位53.52%。     

高铝烧结矿中MgO的影响研究

通过烧结杯实验, 研究了提高MgO含量对高铝烧结矿生产技术经济指标、烧结矿强度和矿物组成以及冶金性能的影响。结果表明: 高铝烧结矿中MgO含量由2.55%提高到3.21%时, 烧结矿成品率降低了4.77%, 烧结利用系数降低了0.3 t/(m²·h), 转鼓强度降低了4.8%, 气孔率增加, 烧结矿低温还原粉化指数由66.8%提高到72.1%, 还原性未发生明显变化。     

提高烧结矿转鼓强度试验

为了探究原料碱度、水分、配碳量对提高烧结矿转鼓强度的影响以及得到较好烧结指标的烧结矿。在制粒时间6 min,点火温度1050℃,点火时间2 min,点火负压6 kpa,烧结负压10 kpa的试验条件下进行了单因素多水平正交烧结杯试验。研究结果表明:碱度对烧结矿转鼓强度有较大的影响,随着碱度的增加,烧结原料中CaO含量增多,生成的烧结矿中的铁酸钙晶体含量变多,转鼓强度得到提高。配碳量提高过程中转鼓强度呈现先增加后降低趋势,配碳量过高,烧结过程中Fe_2O_3被大量还原,铁酸钙晶体含量降低,鼓强度降低。水分添加过程中,转鼓强度也呈现先增加后降低,水分含量适当时,烧结料层透气性较好,转鼓强度得到提高,水分含量过高,料层透气性变差,烧结阻力增大,转鼓强度降低。综合各试验条件,在碱度配比1.98,配碳量5.5%,水分6.5%时,可得转鼓强度79.5%,成品率86.5%,TFe 56.4%,FeO 8.78%的优质烧结矿。相比原配料制度,在保证TFe品位下,转鼓强度提高5.5%,成品率提高6.0%,FeO含量也得到降低。     

钒钛烧结矿性能及矿物组成和结构的研究

本文通过烧结杯试验、矿相分析等手段研究了钒钛烧结矿和普通烧结矿的冶金性能、矿物组成和结构。研究表明,在碱度和燃料配加相同的条件下,钒钛烧结矿和普通烧结矿的还原性指数基本相同,但钒钛烧结矿冷强度和低温还原粉化指数较低,其转鼓指数比普通烧结矿的转鼓指数低12%～18%;低温还原粉化率(RDI+3.15)仅24.92%,比普通烧结矿低50%。烧结矿矿相分析表明,钒钛烧结矿中含20%～23%钙钛矿,矿物分布不均匀,主要以粒状结构和骸晶结构为主。普通烧结矿基本不含钙钛矿,矿物分布较均匀,以交织熔蚀结构为主。     

铁矿石烧结过程中固体燃料种类的优化

在铁矿石烧结过程中,固体燃料的种类和质量配比对烧结矿的化学成分、矿物结构和矿物组成以及冶金性能都有明显的影响。本文以混匀铁矿石为原料,研究了焦粉、良乡煤和朝鲜煤三种固体燃料对烧结矿质量的影响,旨在合理利用固体燃料资源和降低生产成本。结果发现,在等热值条件下,焦粉有利于改善烧结矿的中温还原性能,但恶化其低温还原粉化性能,而两种煤粉做固体燃料可以增加烧结矿总的交织-熔蚀结构,对改善烧结矿的冷态强度和低温还原粉化性能比较有利。     

烧结配加PB粉对烧结性能及冶金性能影响的研究

为了提高烧结矿的产量和质量，实验室开展了烧结配加PB粉的试验研究。结果表明：随着PB粉配比的增大，烧结矿的燃耗增加，而转鼓指数与成品率先增加后降低；烧结配加适量的PB粉有助于改善烧结矿的强度，但过量的PB粉配比会使烧结矿强度降低，返矿率升高，最终导致燃耗升高，转鼓指数与成品率降低；随着PB粉配比的增大，烧结矿的高温软熔性能改善，但过量配加导致烧结矿的低温还原粉化率指标变差。因此，烧结矿中PB粉的配加比例宜控制在30%以内。     

兰炭末在烧结矿生产中的应用研究

为降低烧结矿成本,用兰炭做为燃料替代部分焦粉进行生产试验.试验结果表明,烧结时兰炭配比达到30%时,在燃料配比不增加的情况下所得烧结矿的软化性能,还原性能、还原粉化性能、转鼓强度等指标达到行业烧结矿标准,能满足炼铁对烧结矿产质量的要求,达到降本增效的目的。     

结晶水含量对褐铁矿烧结性能的影响及分析

研究了4种褐铁矿的烧结性能。结果表明: 烧结的适宜焦粉配比随着褐铁矿结晶水含量的升高而升高, 当结晶水高时, 要获得适宜的烧结矿质量, 需要增加焦粉配比; 在相同配碳量及相当烧结速度的水分条件下, 矿种结晶水含量越高, 烧结矿转鼓强度越低。利用铁矿石成矿及成矿过程液相渗透行为实验研究了影响烧结矿转鼓强度的原因。结果表明: 结晶水脱除后铁矿石出现很多孔洞, 烧结过程液相会渗透到孔洞中, 孔洞数量多则渗透到孔洞中的液相增多, 用于粘结作用的液相则减少了, 这是烧结矿转鼓强度低的一个重要原因。     

三种低品位粉矿对钒钛烧结矿性能影响的对比试验

针对攀钢钒三种低品位粉矿烧结性能的不同,开展了对钒钛矿烧结性能影响的对比试验,试验结果表明三种低品位粉矿对烧结矿性能指标影响程度差异较大。从对利用系数、烧结矿转鼓、烧结矿成品率的影响综合评价结果为:点石45中粉配比为6%时其最优,满42中粉配比为1%时其最好,筛加配比为6%时其粒度最大;对满42中粉与筛加,其混合料平均粒度均匀偏小;而对点石45中粉来说,其混合料平均粒度较大。总体看来,满42中粉配比宜较小为好,点石45中粉与筛加适宜配比在1%～6%。     

MgO对烧结矿质量的影响及MgO与B2O3的交互作用

研究了ＭｇＯ与烧结矿常温强度及冶金性能的关系,以及含硼及含镁物质同时加入烧结混合料时的交互作用。结果表明,ＭｇＯ对烧结矿常温强度的影响承碱度的不同而不同。ＭｇＯ的加入烧结矿软熔性能、抗低温还原粉还原粉化性能改善,还原性变差。在烧结混合料中同时加入含硼及含镁物质时,ＭｇＯ有明显的交互作用规律,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３相互弥补了各自对烧结矿质量的不利影响。     

烧结矿添加硼-镁复合添加剂工业试验

在磁铁矿精矿粉的烧结配料中加入硼－镁复合添加剂,可显著提高烧结生产效率及烧结矿的质量。经２４ｍ ２ 烧结机烧结及１８０ｍ ３ 高炉冶炼工业试验表明：采用复合添加剂技术及相应工艺后,烧结机利用系数由１．５６５ｔ／ｍ ２·ｈ提高到２．０９３ｔ／ｍ ２ ·ｈ;燃料消耗由９２．３５ｋｇ／ｔ降低到５４．０４ｋｇ／ｔ;高炉利用系数由２．３１５ｔ／ｍ ３·ｄ 提高到２．９５５ｔ／ｍ ３·ｄ;入炉焦比由６３０．４３ｋｇ／ｔ降低到５１９．６９ｋｇ／ｔ。     

钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析

研究了烧结配矿中钒钛磁铁矿用量对烧结利用系数、燃耗和低温还原粉化率的影响,结果表明,烧结矿中TiO₂含量增加1个百分点,烧结产量下降11.1%,固体燃耗增加3.99%,RDI_{+3.15 mm}降低3.96个百分点;根据烧结低温还原粉化率与高炉产量和燃料比的影响关系,将使得高炉铁水产量降低3.04%,焦比增加11.01 kg/tHM。通过本分析,可定量地评估钒钛磁铁矿对烧结、高炉炼铁的影响。     

烧结矿出现强度—碱度低凹区的机理研究

叙述了磁铁矿烧结过程中出现强度—碱度低凹区的机理。实验发现 :低凹区的出现不仅与烧结矿矿相组成有关 ,而且与玻璃相化学成分有关。     

MgO对烧结矿质量的影响及MgO与B_2O_3的交互作用

研究了ＭｇＯ与烧结矿常温强度及冶金性能的关系,以及含硼及含镁物质同时加入烧结混合料时的交互作用。结果表明,ＭｇＯ对烧结矿常温强度的影响随碱度的不同而不同。ＭｇＯ的加入使烧结矿软熔性能、抗低温还原粉化性能改善,还原性变差。在烧结混合料中同时加入含硼及含镁物质时,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３ 具有明显的交互作用规律,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３ 相互弥补了各自对烧结矿质量的不利影响。     

烧结布料装置改进探讨

从烧结生产对布料的要求出发,分析了现有布料装置存在的问题,概述了国外先进布料技术的发展情况,同时结合国内工厂实际情况,对布料装置的改进作出了初步探讨     

安钢提高烧结矿质量的实践

阐述了近几年安钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。系统地介绍了所采用的技术措施以及取得好的效果。     

金源烧结厂工艺设计中冷矿筛配置的研究

对金源烧结厂冷矿筛工艺设计进行了优化研究，根据影响筛分作业的主要因素的分析，对该厂原设计的冷矿筛选型进行了适当修改。     

TiO_2影响烧结矿低温还原粉化率(RDI)的机制

研究了烧结矿矿物相显微硬度、弹性模数、断裂韧性以及烧结矿综合断裂韧性和低温还原粉化率(RDI)随TiO_2含量的变化。TiO_2含量增加恶化了烧结矿的低温还原粉化性能。电子显微分析证实:TiO_2主要分布在烧结矿的玻璃相,引起玻璃相断裂韧性的降低。研究认为烧结矿RDI增大主要由玻璃相断裂韧性的降低引起。同时也确定了烧结矿综合断裂韧性与RDI良好的对应关系。     

锌铁离子浓度对赤铁矿法除铁的影响研究

本文针对赤铁矿沉铁技术,以纯硫酸亚铁和硫酸锌溶液为研究对象,研究了锌铁离子浓度对赤铁矿法除铁过程中沉铁效果的影响和赤铁矿渣硫铁含量的影响。结果表明：增加亚铁离子浓度,渣中硫的百分含量会升高,铁的百分含量会减少;在相同亚铁离子浓度条件下,增加锌离子浓度,沉铁效果会变差,渣中硫百分含量会降低,渣中铁百分含量会升高。     

钢渣资源化的现状与前景

介绍了钢渣的基本物性,概述了钢渣在水泥、烧结及高炉生产、道路工程和废钢回收中的应用现状,指出了钢渣开发的前景