大洋多金属结核海上现场加工可行性研究通过鉴定和验收

由北京矿冶研究总院冶金研究所承担的“九五”攻关项目“大洋多金属结核海上现场加工可行性研究” ,日前在长沙分别通过国家冶金局组织的科技成果鉴定和中国大洋协会组织的课题验收。参加鉴定和验收的专家一致认为 ,该研究构思新颖 ,打破了陆地加工工艺的传统模式 ,为国内外首创。研究结果表明 ,大洋多金属结核海上现场加工具有很大的潜力。随着技术的进步 ,现场加工有可能变成现实。海上现场加工不同于陆地加工 ,能源供应、加工场地、淡水供给均受到严格限制。然而锰结核加工要求规模化经营 ,只有大规模 (年处理干结核 1 0 0万ｔ以上 )才能…     

我国大洋多金属结核资源调查作出安排

“九五”期间将开展4个航次工作中国大洋协会地勘专家组成立暨第一次会议于5月10日至12日在广州召开。来自地矿部、国家海洋局的6名专家受聘担任专家组成员。本次会议重点讨论了“九五”大洋多金属结核资源研究开发计划的总体设计、科研方向及“十五”工作思路。在这次会议上，专家们经过认真讨论认为，“九五”期间，大洋多金属结核资源调查应紧紧围绕保留7．5万平方公里矿区这一目标，在10．5万平方公里范围内进行调查第二阶段工作。“九五”期间，将安排4个航次开展大洋多金属结核海上调查，分别由大洋一号、海洋四号（广州海洋地质调查…     

大洋采矿集矿技术和集矿模型机研究

集矿机是把赋存于5000m左右水深复杂环境下的海底表层多金属结核矿石采集起来，经初处理后输送至海面采矿船上的采矿设备。它是大洋采矿系统中难度最大、最关键的部分。研制成功的集矿机模型机经陆地性能和水厂模拟采集结核试验表明，研究方向是正确的，为确定我国集矿技术和设备发展方向提供了可靠依据。     

日本大洋海底多金属结核加工方法研究的进展

本文综述日本通产省十多年来对大洋多金属结核冶炼方法的研究所取得的成果，重点在还原焙烧氨浸法，亚铜离子氨浸法，氯化焙烧水浸法，高温高压硫酸浸出法和硫化熔炼硫酸浸出等五种方法进行各项技术经济指标的比较基础上，又提出３种改进方法，即炭还原氨浸出法，亚硫酸氨浸法，硫化熔炼氯气浸出法，试验结果表明硫化熔炼氯气浸出法为处理大洋多金属结核的最佳治炼方法。     

“甲醇制取低碳烯烃”工艺正式用于工业生产

中国科学院大连化学物理研究所开发的“甲醇制取低碳烯烃”新工艺，近日开始正式运用于“陕西榆林20万t／a煤基烯烃工业化示范项目”和神华集团一条年加工甲醇180万t、年产烯烃60万t的大型生产线，标志着该工艺开始迈上工业化的道路。     

中国大洋多金属结核集矿技术研究综述

我国大洋多金属结核开采的集矿技术研究始于20世纪90年代，是大洋多金属结核资源开发项目的重点研究课题之一。“八五”期间，在理论研究的基础上，研制出了2台试验集矿模型机，模型机的各项技术指标均达到了设计要求；建成了一座占地4000m^2的深海采矿综合实验室。“九五”期间，进行了扩大实验研究，研制出了中试集矿机，并在150m水深的湖中进行了综合湖试，取得了满意的结果。对我国十年来深海采矿集矿机技术的发展作了回顾，总结了攻关解决的一系列关键技术。     

大洋多金属结核冶炼工艺技术经济评价

本文回顾了大洋多金属结核中有价金属提取技术的研究状况，简要分析了工艺的选择原则，并对推荐的３种提取工艺，即熔炼－浸出、还原焙烧－氨浸和加压酸浸进行了评述。就在中国建立第一代结核冶炼厂作了经济分析。     

大洋多金属结核资源开发的回顾与展望

在世界大洋海底表层，蕴藏着极其丰富的多金属结核资源，其中含有Cu、Co、Ni、Mn等多金属元素，是人类的远景资源。本文介绍了联合国海洋法公约中有关国际海底开发制度，总结了三十年来世界大洋结核资源的开发现状和中国“八五”期间所取得的成果，指出只有在结核金属价格行情看好，大洋采矿设备具有足够的可靠性，结核开采才具有竞争力。     

我省重点煤矿煤炭洗选加工发展对策探讨

1煤炭洗选加工现状我省重点煤矿受煤层地质条件等因素制约，原煤质量普遍较差，多数矿原煤灰分大于4O％，不进行洗选加工难以满足市场需求。在国家政策扶持下，“七五”和勺五”期间，我省煤炭洗选加工得到了快速发展。到目前，全省重点煤矿共有14座洗煤厂，核定能力676万t／a。其中：炼焦煤洗煤厂7座，能力390万t／a，动力煤洗煤厂7座，能力286万t／a。原煤人洗比例长期以来一直在53％以上，高于全国平均水平。1997年，在市场疲软、原煤产量下降的情况下，洗煤厂通过调整产品结构，生产洗精煤145．27万t，创“八五”以来最高产量。近年来…     

大洋多金属结核资源开发的回顾与展望

在世界大洋海底表层，蕴藏着极其丰富的多金属结核资源，其中含有Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等多金属元素，是人类的远景资源。本文介绍了联合国海洋法公约中有关国际海底开发制度，总结了三十年来世界大洋结核资源的开发现状和中国“八五”期间所取得的成果，指出只有在结核金属价格行情看好，大洋采矿设备具有足够的可靠性，结核开采才具有竞争力。     

酸浸-萃取工艺从富钴结壳矿中提取钴、镍、铜、锰

大洋富钴结壳是一种重要的深海金属矿 ,富含钴、镍、铜、锰等有价金属。该研究在常温常压条件下 ,利用二氧化硫或亚硫酸作还原活化剂和浸出剂 ,从大洋富钴结壳中快速浸出钴、镍、铜、锰等有价金属 ;浸出液氧化除铁 ,溶剂萃取分离钴、镍、铜 ,锰留在萃余液中 ;用碳酸铵沉淀回收锰 ,沉锰后液结晶析出硫酸铵。全流程金属回收率分别为 (% ) :Co 98 74、Ni 97 35、Cu 86 85、Mn 97 0 8,二氧化硫消耗 0 177t/t矿     

大洋多金属结核活化硫酸浸出

本研究通过运用活化浸出技术，实现了大洋多金属结核在常温常压条件下的硫酸浸出，综合回收镍、钴、铜、锰四种金属；研究了在活化浸出条件下，诸影响因素对各有价金属浸出行为影响；研究了不同活化浸出体系中的金属浸出行为，结果表明：Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２ＳＯ３（ＳＯ２）体系是最佳的；研究了不同浸出方式的金属浸出行为，结果表明：采用还原活化－氧化连续浸出较为理想，可实现有价金属的选择性浸出。     

高硫碳酸锰矿浸出及硫化氢产生量研究

本试验考察了用硫酸浸出高硫碳酸锰矿时,硫酸浓度、矿浆浓度、浸出时间、搅拌速率及矿酸比对锰浸出率及硫化氢产生量的影响。硫酸浸出碳酸锰矿的优化条件为:硫酸浓度0.2 mol/L、矿浆浓度40 g/L、浸出时间1 h、搅拌速率300 r/min。本试验所用高硫碳酸锰矿在湿法浸出过程中硫化氢的最大产生量为23.10mg硫化氢/g碳酸锰矿,在矿酸比(即浸出过程中矿浆质量浓度和硫酸质量浓度的比值)为2的条件下,硫化氢产生量为12.58 mg硫化氢/g碳酸锰矿,比硫化氢的最大产生量减少了45.54%。本试验对高硫碳酸锰矿浸出及硫化氢产生量进行了研究,为实际工业应用提供了一定的理论依据和参考。     

大洋多金属结核抗坏血酸还原酸浸研究

提出抗坏血酸还原酸浸大洋多金属结核的新方法。常温（室温）常压下，加入少量抗坏血酸，在稀硫酸溶液中浸出２０ｍｉｎ，多金属结核中有价金属即可达到较高的浸出率（％）：Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ＞９８，Ｃｕ＞９７。抗坏血酸还原酸浸法还可成功应用于软锰矿、锰银矿等陆地难浸氧化矿的处理。     

低品位氧化锰矿硫磺还原焙烧技术条件研究

采用硫磺为还原剂,对氧化锰矿的还原焙烧过程进行了研究,重点考查了焙烧温度、焙烧时间和硫/锰摩尔比对锰浸出率的影响。研究结果表明,在封闭体系中,当焙烧温度为550℃、焙烧时间为10 min、S/Mn摩尔比为0.5时,还原焙烧产物采用稀硫酸浸出,锰的浸出率可达95%以上。该研究可为低品位氧化锰矿的高效利用提供理论和技术指导。     

铜冶炼加压浸出研究进展

硫化铜矿加压浸出具有反应速度快、过程中不产出二氧化硫的优点,适于小规模就地处理,尤其适于地处偏远及硫酸供给困难企业或低品位复杂硫化铜矿的处理。根据反应体系的不同,硫化铜矿加压浸出可分为氨性加压浸出和酸性加压浸出两大类;根据反应温度和压力的不同,酸性加压浸出又可分为高温、中温及低温加压浸出三大类。详细介绍典型工艺技术特点及应用实例,以便读者对铜冶炼加压浸出进行深入了解。加压浸出技术作为火法冶炼技术的有效补充,可推动我国铜冶炼技术进步,促进行业的发展。     

锌精矿氧压浸出过程伴生硫铁矿的转化行为

针对锌精矿氧压浸出过程伴生硫铁矿的氧化转化行为,以硫铁矿为研究对象,研究了不同初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。研究表明：硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成硫酸;反应初期浸出液中的铁主要为二价铁离子,反应后期发生铁离子的氧化,且在高温酸性溶液中三价铁离子可水解沉淀为赤铁矿和铁钒;硫铁矿中的硫元素在氧压浸出过程大部分转化为硫酸并以硫酸根的形式存在溶液中,而少部分以单质硫形式存在于浸出渣中,附着于浸出渣表面,形成包裹层。     

某进口软锰矿还原焙烧、浸出实验研究

根据某进口软锰矿石中锰矿物的赋存形态, 进行了还原焙烧、硫酸浸出工艺实验研究。结果表明, 适宜的还原焙烧条件为: 还原剂烟煤加入量(相对锰矿质量)12%、焙烧温度900 ℃、焙烧时间 60 min, 该条件下所得焙烧矿在液固比9∶1、硫酸浓度120 g/L、搅拌速度450 r/min条件下浸出时间60 min, 锰浸出率达96.83%。该工艺可为进口软锰矿的利用提供技术依据。     

锌中浸渣中锌和铟的SO_2还原浸出研究

目前湿法炼锌过程中的锌浸出渣处理工艺存在着有价金属回收率低、工艺技术指标差等问题。针对这些不足,开展了锌中性浸出渣的SO_2还原浸出研究。研究结果表明,与热酸浸出相比,采用SO_2还原浸出工艺能够显著提高原料中锌、铟的浸出率。用SO_2作还原剂,研究了温度,初始酸浓度,SO_2压力对中浸渣中锌、铟的浸出率的影响。在硫酸浓度为100g/L,反应温度110℃,液固比10∶1,时间120min,SO_2分压0.3MPa的浸出条件下,锌、铟的浸出率最高,分别为93.8%、92.3%。